無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的優(yōu)質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
硅酸鹽行業(yè)篇一
調研題目：
調研單位：
團隊成員：
負 責 人：
年月日
企業(yè)調研報告提綱
一、調研目的以改革為主要目的，結合示范學校建設的主要內容，即人才培養(yǎng)模式與課程體系改革、師資隊伍建設、校企合作運行機制體制建設等，圍繞6個創(chuàng)新（創(chuàng)新教學環(huán)境、創(chuàng)新專業(yè)設置、創(chuàng)新教材應用、創(chuàng)新教學方式、創(chuàng)新隊伍建設、創(chuàng)新管理制度）和8項重點任務（4個模式：改革培養(yǎng)模式、改革教學模式、改革辦學模式、改革評價模式；3項支撐：創(chuàng)新教育內容、加強隊伍建設、完善內部管理 ；一個基礎：數字化建設）展開。
二．調研主要狀況
1.調研對象：(調研相關行業(yè)(共？個)、企業(yè)團體（共？家）、同類院校（共？所）、調研學生家長（共？人）
2.調研內容：
企業(yè)人力資源現(xiàn)狀和人才需求狀況、學校人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀、校企合作現(xiàn)狀及主要合作內容等。
3.調研方式：走訪調研對象、組織座談會、問卷觀察等
三．調研資料整理
1.企業(yè)人力資源現(xiàn)狀和企業(yè)用人需求
（1）企業(yè)員工主要來源
（2）企業(yè)人才需求標準
（3）企業(yè)員工培訓狀況
2.學校專業(yè)隊人才培養(yǎng)的認識
（1）畢業(yè)生的職業(yè)品德與操作能力分析
（2）學校人才培養(yǎng)與企業(yè)需求的對接
（3）企業(yè)需要或可以運行的校企合作方式
3.校企合作現(xiàn)狀分析
（1）企業(yè)對校企合作的需求
（2）企業(yè)對校企合作的意向性項目
（3）校企合作形式分析
（4）企業(yè)接收學生頂崗位實習的形式
（5）企業(yè)對參與學校人才培養(yǎng)的顧慮
（6）企業(yè)對學生實習安全的認識和意向
（7）影響校企合作的主要動因
（8）企業(yè)對校企合作在政府方面支持需求
四．策略與改革思路
（略寫，在分析報告中詳寫）
硅酸鹽行業(yè)篇二
實習報告
學院：常州工程職業(yè)技術學院
班級：材料0911 姓名：馬振華 學號：2009131121 指導老師：劉文斌
肖雪軍
鞠宇飛 實習地點：江蘇省陶瓷研究所
江蘇偉業(yè)建設集團
江蘇偉凝
江蘇眾華
金峰水泥廠
實習時間：2010年10月15日——2010年10月31日
1.實習目標
生產實習的目的是使我們了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。2.公司簡介
江蘇省宜興市陶瓷研究所有限公司是1958年江蘇省陶瓷研究院改制而成的，其主產生產各種陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。
江蘇偉業(yè)建設集團主要從事混凝土的攪拌工作。通過將各種物料按一定的配合比混合攪拌然后輸送到建設工地使用。
常州偉凝建材有限公司主要生產建筑用磚。
常州金峰水泥廠坐落在溧陽周城鎮(zhèn)天目山余脈下，風景秀麗的天目湖畔，東臨104國道，西依蕪太運河，水陸交通便捷，礦山資源儲備十分豐富。
近年來，公司在溧陽市委、市政府、及有關部門的關心和支持下，通過不斷地技改擴能，建設了7條新型干法旋窯水泥熟料生產線（1條2500t/d、6條5000 t/d）及配套純低溫余熱發(fā)電，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生產能力2000萬噸。廠區(qū)占地面積150公頃，固定資產規(guī)模達58.8億元；職工2800余人，其中，各類專業(yè)技術人員200多人，本科學歷的工程師80多人。是江蘇省最大的水泥生產企業(yè)，全國最大的單個水泥生產基地。2006年12月被國家發(fā)改委、國土資源部和中國人民銀行三部委列入國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)（集團）名單，同時被江蘇省經貿委列為全省101家重點培育發(fā)展企業(yè)。
一．先介紹粘土磚的生產工藝流程
1．原料：粉煤灰（干灰）
電石灰(水分不大于10%)爐渣(粒度不大于15mm)浮石(粒度不大于15mm)
半水石膏外加劑
廢磚粉
水
2.1原料預處理
(1)粉煤灰磨細 粉煤灰最好使用干排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。
(2)電石灰磨細
電石灰使用含水率不大于10%的較干灰，并將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。
(3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小于15mm為宜。(4)廢黏土磚的處理
廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發(fā)?？蓪U黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的預處理
將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利于廢渣活化。2.2本合料的配制
(1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料后，通過輸送裝置送入輪碾機。
(2)將配合料送入輪碾機后，開動輪碾機，陸續(xù)加入規(guī)定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。
(3)輪碾后的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低于30℃，以40~60℃為宜，可采用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利于活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發(fā)其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。
(4)廢渣在充分熟化后，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完后，攪拌20-30s。再加入32.5級硅酸鹽水泥和預勻化后的各種外加劑，繼續(xù)攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾后的物料以抓在手中，用力一握能成團，手松開后，輕觸料團就能散開為宜。
2.3砌塊成型與輸送
將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20mpa為宜。
2.4養(yǎng)護與碼垛
砌塊的養(yǎng)護有三要素：濕度、溫度、時間。
濕度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決于水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養(yǎng)護必須有水參與。
溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證濕度的同時，還要盡可能提高養(yǎng)護溫度。
時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業(yè)的影響下，保溫保濕養(yǎng)護時間應晝延長一些。砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，采用就地帶模養(yǎng)護。為加快模板周轉，騰出場地，要晝縮短就地養(yǎng)護時間。在砌塊能搬動時，可將其移至堆場，碼垛養(yǎng)護。在一般情況下，平均氣溫為15℃時，h可以碼垛，18d允許出廠；平均氣溫為25℃時，養(yǎng)護24d即可碼垛，14d左右可以出廠；平均氣溫為35℃時，養(yǎng)護16h即可碼垛，10d左右可以出廠。氣溫較低的季節(jié)利用蒸養(yǎng)室在50℃左右，蒸養(yǎng)7-8h，可直接碼垛。一般采用人工碼垛，碼垛高度小于1.8m。
養(yǎng)護場地要平整。如采用露天養(yǎng)護，應在成型后3-4h時淋水1次，并在毛壞上覆蓋塑料布。
2.5檢測
產品出廠前應隨機取樣，對抗壓強度等指標進行檢測。合格后方可出廠。
二．陶瓷工藝流程
三．混凝土攪拌工藝流程
a.混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。
1.攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。該公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機。
2.物料稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.3.物料輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4.物料貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。
5.控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設備的中樞神經。控制系統(tǒng)根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復雜一些。
b.工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人-機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.四．金峰水泥廠水泥生產
1． ■ 通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■ 特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
■ 通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■ 海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。
■ 管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達c80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。
2． ■ 公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。
■ 利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了溧陽市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。
■ 配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。
■ 配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。
■ 利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。3.水泥生產工藝流程
3.2新型干法水泥生產方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現(xiàn)代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及it技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F(xiàn)在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。3.2.1新型干法水泥生產工藝流程 程圖
3.3水泥廠生料工段工藝流
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→o-sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統(tǒng)
金峰水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下： 分解爐的尺寸為：φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為：
c12—φ4600mm；c21—φ6500mm；c31—φ6800mm；c41—φ6800mm；c51—φ6800mm。
預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率?；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，金峰水泥廠主要是采用φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。3.4.1.1工藝流程 熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)
開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；最大輸送量800t/h；最大進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：mb56/75； 產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：td75槽型
b1000×152500mm；最大輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號：ppcs64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵濃度＜1000g/nm3；出口含塵濃度＜1000mg/nm3；設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：jsd125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。7空氣輸送斜槽
型號：xz250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體最大轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：mps3750b；生產能力180t/h。
10、煤磨 型式：風掃式煤磨；規(guī)格φ3.4×6+3；生產能力18t/h。
11、生料磨 o-sepa選粉機
型號：n-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重226304kg。
13、離心通風機
型號：64-73 9d；主軸轉速1403r/min。
結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試
硅酸鹽行業(yè)篇三
《通用硅酸鹽水泥》的標準
前
言
本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。
本標準參照歐洲水泥試行標準env 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。本標準代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強制改為條文強制（本版前言）；
——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；
——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；
——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；
——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；
——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1條）；
——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；
——取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開辟的混合材料，并將附錄a取消（原版gb12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄a）
——增加了m類混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）；
——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）；
——普通水泥強度等級中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；
——取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版gb175-1999第6.5條、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；
——將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）——增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）；
——強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm”（原版gb1344-1999 第7.5條，本版第7.5條）；
——將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規(guī)定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；
——將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；
——取消了廢品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1條）；
——不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；
——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第8.5.4條）；
——包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國水泥標準化技術委員會(sac/tc184)歸口。本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院 本標準參加起草單位： 本標準主要起草人：
本標準所代替標準的歷次版本情況為
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；
-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
通用硅酸鹽水泥 1 范圍
本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。
本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t176 水泥化學分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的?；郀t礦渣 gb/t750 水泥壓蒸安定性試驗方法
gb/t1345 水泥細度檢驗方法（篩析法）
gb/t1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥膠砂流動度測定方法
gb/t2847 用于水泥中的火山灰質混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
gb/t8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)gb9774 水泥包裝袋 gb12573 水泥取樣方法
gb/t12960 水泥組份的定量測定
gb/t17671 水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化學分析方法 jc/t667 水泥助磨劑
jc/t742 摻入水泥中的回轉窯窯灰
3定義與分類 3.1 定義
通用硅酸鹽水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類
本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規(guī)定。4 組分與材料 4.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規(guī)定。
表1
單位為百分數，% 名稱
代號
組 成
熟料a
粒化高爐礦渣
火山灰質混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸鹽水泥
p·o
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸鹽水泥
p·p
≥60，≤79
復合硅酸鹽水泥
p·c
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。
b.該組分材料為符合本標準第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。
d.本組分材料為符合gb/t2847的活性混合材料。e.本組分材料為符合gb/t1596的活性混合材料。
f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。4.2 材料
4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：應符合gb/t 5483中規(guī)定的g類、m類或a類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工業(yè)副產石膏：工業(yè)生產中以硫酸鈣為主要成分的副產品。采用工業(yè)副產石膏時，應經省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。4.2.3活性混合材料
符合gb/t203的?；郀t礦渣（或gb/t18046的?；郀t礦渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰質混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指標低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847標準要求的?；郀t礦渣（或?；郀t礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。4.2.5 窯灰
應符合jc/t742的規(guī)定。4.2.6 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合jc/t667的規(guī)定。5 強度等級
硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r。
礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技術要求 6.1 化學要求
水泥化學要求應符合表2規(guī)定。表2 項目
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
火山灰硅酸鹽水泥
復合硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
p·o
p·s
p·f
p·p
p·c 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 燒失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化鎂不大于,%
5.0a
6.0b 氯離子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。
b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當礦渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量
水泥中堿含量按na2o+0.658k2o計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝結時間
硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 強度
水泥強度等級按規(guī)定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。
表3
單位為兆帕，mpa 品 種
強度等級
抗 壓 強 度
抗 折 強 度
3d
28d
3d
28d 硅酸鹽水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5r
32.0
5.5
8.0 普通硅酸鹽水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
26.0
5.0
7.0 礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5r
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
23.0
4.5
7.0 試驗方法 7.1
組分
由生產者選擇最適宜的方法或按gb/t12960進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規(guī)定，單一結果最大偏差為±2%。
為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經驗證的方法形成企業(yè)標準。
7.2
不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按gb/t176進行。7.3 氯離子
按jc/t420進行。7.4 凝結時間和安定性 按gb/t 1346進行。7.5 強度
按gb/t17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按gb/t2419進行，其中膠砂制備按gb/t17671進行。7.6 比表面積
按gb/t8074進行。7.7 細度
按gb/t1345進行。8.檢驗規(guī)則 8.1 編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產能力規(guī)定：
120萬噸以上，不超過1200噸為一編號；
60萬噸以上~120萬噸，不超過1000噸為一編號；
30萬噸以上~60萬噸，不超過600噸為一編號；
30萬噸以下，不超過400噸為一編號。
取樣方法按gb12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。
取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術要求。8.3判定規(guī)則 8.3.1 出廠檢驗
8.3.1.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。8.3.1.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。
8.3.1.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。8.4 試驗報告
試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，生產者應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。8.5 交貨與驗收
8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。
8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按gb12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。
在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。
8.5.3以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存三個月，或認可賣方自行取樣、簽封并保存三個月的同編號水泥的封存樣。
在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。
8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成。9.包裝、標志、運輸與貯存 9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應符合gb9774的規(guī)定。9.2 標志
水泥包裝袋上應清楚標明：生產者名稱、生產許可證編號、水泥名稱、代號、強度等級、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝日期。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色。
散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3 運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。
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硅酸鹽行業(yè)篇四
關于硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的調研報
告
一、調研目的：通過對硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的調研使學生進
一步了解該專業(yè)的背景、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。
二、調研內容：
1、硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的發(fā)展背景（市場需求）： 首先是隨著我國城市化建設步伐逐漸加快，東部地區(qū)的水泥需求量大，其中城際鐵路建設對水泥需求的拉動效應更為明顯。例如上海、南京、杭州等城市，隨著城市化建設的不斷推進，城際鐵路可以發(fā)揮連接紐帶作用，也推動了各地的水泥需求。
其次，在打好節(jié)能減排攻堅仗的背景下，一些重點地區(qū)針對水泥等高耗能行業(yè)采取了限電措施，導致部分地區(qū)供需關系發(fā)生變化，價格隨之提升。兩方面的因素相互疊加，對大水泥企業(yè)形成利好。一方面是多點布局的大企業(yè)相比單線企業(yè)水泥的供應能力強，特別是對重點工程的保供能力更強；另一方面，大企業(yè)通過管理整合，能進一步降低生產成本。比如南方水泥，在初步完成并購之后目前已進入整合階段，通過規(guī)范管理使各項成本大大降低，進一步增強了市場競爭力。
2、豐城水泥業(yè)的發(fā)展
03年豐城市從浙江引資1．8億元的蘭豐水泥集團二期工程水泥已形成年水泥生產能力300萬噸，在建日產5000噸項目年產水泥200
萬噸，年生產包裝袋7000萬條，年產礦石400萬噸。在工業(yè)布局重新調整的背景下，還會有大量大型的水泥廠搬遷到中西部地區(qū)來，對于豐城水泥業(yè)的發(fā)展來說非常重要的的影響。這也意味著在未來多年會需要大量的勞動力進入到水泥行業(yè)當中。
三．水泥行業(yè)對畢業(yè)生的需求
1、隨著建筑行業(yè)整體向好，建筑企業(yè)對水泥的需求量直線攀升。各大水泥企業(yè)的效益明顯好轉。
2、中職成為水泥業(yè)招聘畢業(yè)生的基本學歷要求。
3、隨著國家隊基礎設施的大量投入，必然會在各地建設大量的公路和橋梁，對于水泥行業(yè)來說擴大再生產已成為必然。
4、目前在豐城市范圍內水泥行業(yè)操作工遠遠少于需求量，未來對于操作工還會有更大的需求。
硅酸鹽行業(yè)篇一
調研題目：
調研單位：
團隊成員：
負 責 人：
年月日
企業(yè)調研報告提綱
一、調研目的以改革為主要目的，結合示范學校建設的主要內容，即人才培養(yǎng)模式與課程體系改革、師資隊伍建設、校企合作運行機制體制建設等，圍繞6個創(chuàng)新（創(chuàng)新教學環(huán)境、創(chuàng)新專業(yè)設置、創(chuàng)新教材應用、創(chuàng)新教學方式、創(chuàng)新隊伍建設、創(chuàng)新管理制度）和8項重點任務（4個模式：改革培養(yǎng)模式、改革教學模式、改革辦學模式、改革評價模式；3項支撐：創(chuàng)新教育內容、加強隊伍建設、完善內部管理 ；一個基礎：數字化建設）展開。
二．調研主要狀況
1.調研對象：(調研相關行業(yè)(共？個)、企業(yè)團體（共？家）、同類院校（共？所）、調研學生家長（共？人）
2.調研內容：
企業(yè)人力資源現(xiàn)狀和人才需求狀況、學校人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀、校企合作現(xiàn)狀及主要合作內容等。
3.調研方式：走訪調研對象、組織座談會、問卷觀察等
三．調研資料整理
1.企業(yè)人力資源現(xiàn)狀和企業(yè)用人需求
（1）企業(yè)員工主要來源
（2）企業(yè)人才需求標準
（3）企業(yè)員工培訓狀況
2.學校專業(yè)隊人才培養(yǎng)的認識
（1）畢業(yè)生的職業(yè)品德與操作能力分析
（2）學校人才培養(yǎng)與企業(yè)需求的對接
（3）企業(yè)需要或可以運行的校企合作方式
3.校企合作現(xiàn)狀分析
（1）企業(yè)對校企合作的需求
（2）企業(yè)對校企合作的意向性項目
（3）校企合作形式分析
（4）企業(yè)接收學生頂崗位實習的形式
（5）企業(yè)對參與學校人才培養(yǎng)的顧慮
（6）企業(yè)對學生實習安全的認識和意向
（7）影響校企合作的主要動因
（8）企業(yè)對校企合作在政府方面支持需求
四．策略與改革思路
（略寫，在分析報告中詳寫）
硅酸鹽行業(yè)篇二
實習報告
學院：常州工程職業(yè)技術學院
班級：材料0911 姓名：馬振華 學號：2009131121 指導老師：劉文斌
肖雪軍
鞠宇飛 實習地點：江蘇省陶瓷研究所
江蘇偉業(yè)建設集團
江蘇偉凝
江蘇眾華
金峰水泥廠
實習時間：2010年10月15日——2010年10月31日
1.實習目標
生產實習的目的是使我們了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。2.公司簡介
江蘇省宜興市陶瓷研究所有限公司是1958年江蘇省陶瓷研究院改制而成的，其主產生產各種陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。
江蘇偉業(yè)建設集團主要從事混凝土的攪拌工作。通過將各種物料按一定的配合比混合攪拌然后輸送到建設工地使用。
常州偉凝建材有限公司主要生產建筑用磚。
常州金峰水泥廠坐落在溧陽周城鎮(zhèn)天目山余脈下，風景秀麗的天目湖畔，東臨104國道，西依蕪太運河，水陸交通便捷，礦山資源儲備十分豐富。
近年來，公司在溧陽市委、市政府、及有關部門的關心和支持下，通過不斷地技改擴能，建設了7條新型干法旋窯水泥熟料生產線（1條2500t/d、6條5000 t/d）及配套純低溫余熱發(fā)電，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生產能力2000萬噸。廠區(qū)占地面積150公頃，固定資產規(guī)模達58.8億元；職工2800余人，其中，各類專業(yè)技術人員200多人，本科學歷的工程師80多人。是江蘇省最大的水泥生產企業(yè)，全國最大的單個水泥生產基地。2006年12月被國家發(fā)改委、國土資源部和中國人民銀行三部委列入國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)（集團）名單，同時被江蘇省經貿委列為全省101家重點培育發(fā)展企業(yè)。
一．先介紹粘土磚的生產工藝流程
1．原料：粉煤灰（干灰）
電石灰(水分不大于10%)爐渣(粒度不大于15mm)浮石(粒度不大于15mm)
半水石膏外加劑
廢磚粉
水
2.1原料預處理
(1)粉煤灰磨細 粉煤灰最好使用干排灰。取總量1/10的粉煤灰，將其用粉磨機磨細至200~300目。
(2)電石灰磨細
電石灰使用含水率不大于10%的較干灰，并將其磨細至80~100目。每一批電石灰含水率需經測定，以便配料。
(3)爐渣、浮石應使用錘式破碎機細碎。細碎料粒徑以小于15mm為宜。(4)廢黏土磚的處理
廢黏土磚粉可以作為粉煤灰活化的晶種，誘導粉煤灰活性激發(fā)?？蓪U黏土磚粉碎，粉磨至100~200目。
(5)水的預處理
將自來水用蒸汽直接中熱至80~100℃，高溫水有利于廢渣活化。2.2本合料的配制
(1)按配料單用自動計量裝置或人工計量出粉煤灰、爐渣、浮石、電石灰、廢磚粉、石膏、活化劑等原料后，通過輸送裝置送入輪碾機。
(2)將配合料送入輪碾機后，開動輪碾機，陸續(xù)加入規(guī)定量的水，輪碾3~5min。最好使用熱水。如無熱水，也可使用常溫水。輪碾工藝可促進廢渣的活化，使活化劑、電石灰、石膏和廢渣充分接觸，不可忽視。
(3)輪碾后的配合料由輸送機送至熟化倉，保溫、保溫熟化。熟化料溫不低于30℃，以40~60℃為宜，可采用暖氣、管道等方式供熱。在一定溫度下，有利于活化劑、石膏對粉煤灰、爐渣的激化，充分激發(fā)其潛在活性，熟化時間控制在4-8h。
(4)廢渣在充分熟化后，活性大大提高。這時可進行成型配料。將廢渣活化料加入攪拌機，邊加料邊噴灑水，加完后，攪拌20-30s。再加入32.5級硅酸鹽水泥和預勻化后的各種外加劑，繼續(xù)攪拌3-5min即可出料。攪拌時，要嚴格控制加水量。輪碾后的物料以抓在手中，用力一握能成團，手松開后，輕觸料團就能散開為宜。
2.3砌塊成型與輸送
將攪拌好的物料用輸送機送至成型機，進行砌塊成型。一般成型壓力以18-20mpa為宜。
2.4養(yǎng)護與碼垛
砌塊的養(yǎng)護有三要素：濕度、溫度、時間。
濕度：廢話渣空心砌塊強度的增長，主要取決于水泥、廢渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌塊的養(yǎng)護必須有水參與。
溫度：水化反應速度與溫度成正比，要提高空心砌塊的固化速度，在保證濕度的同時，還要盡可能提高養(yǎng)護溫度。
時間：保溫時間越長，其強度越高，在不影響作業(yè)的影響下，保溫保濕養(yǎng)護時間應晝延長一些。砌塊剛成型時，強度很低，不宜移動，采用就地帶模養(yǎng)護。為加快模板周轉，騰出場地，要晝縮短就地養(yǎng)護時間。在砌塊能搬動時，可將其移至堆場，碼垛養(yǎng)護。在一般情況下，平均氣溫為15℃時，h可以碼垛，18d允許出廠；平均氣溫為25℃時，養(yǎng)護24d即可碼垛，14d左右可以出廠；平均氣溫為35℃時，養(yǎng)護16h即可碼垛，10d左右可以出廠。氣溫較低的季節(jié)利用蒸養(yǎng)室在50℃左右，蒸養(yǎng)7-8h，可直接碼垛。一般采用人工碼垛，碼垛高度小于1.8m。
養(yǎng)護場地要平整。如采用露天養(yǎng)護，應在成型后3-4h時淋水1次，并在毛壞上覆蓋塑料布。
2.5檢測
產品出廠前應隨機取樣，對抗壓強度等指標進行檢測。合格后方可出廠。
二．陶瓷工藝流程
三．混凝土攪拌工藝流程
a.混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施組成。
1.攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。該公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機。
2.物料稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.3.物料輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4.物料貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。
5.控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設備的中樞神經。控制系統(tǒng)根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復雜一些。
b.工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人-機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.四．金峰水泥廠水泥生產
1． ■ 通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。
■ 特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。
■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。
■ 通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。
■ 海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。
■ 管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達c80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。
2． ■ 公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。
■ 利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了溧陽市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。
■ 配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。
■ 配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。
■ 利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。3.水泥生產工藝流程
3.2新型干法水泥生產方法
凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現(xiàn)代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及it技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F(xiàn)在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。3.2.1新型干法水泥生產工藝流程 程圖
3.3水泥廠生料工段工藝流
石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→o-sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。3.4熟料的煅燒
3.4.1生料的預熱和預分解系統(tǒng)
金峰水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下： 分解爐的尺寸為：φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別為：
c12—φ4600mm；c21—φ6500mm；c31—φ6800mm；c41—φ6800mm；c51—φ6800mm。
預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率?；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，金峰水泥廠主要是采用φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。3.4.1.1工藝流程 熟料煅燒階段流程圖
3.5熟料冷卻
水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)
開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料一次通過磨機后即為產品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。3.6.3水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。4.全廠主要的主機設備
1、板式喂料機
型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；最大輸送量800t/h；最大進料粒度1500mm。
2、錘式破碎機
型號：mb56/75； 產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大進料粒度1500mm。
3、膠帶輸送機
型號：td75槽型
b1000×152500mm；最大輸送量600t/h；帶速1.25m/s。
4、脈沖袋式收塵器
型號：ppcs64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數384個；進口含塵濃度＜1000g/nm3；出口含塵濃度＜1000mg/nm3；設備承受負壓5000pa。
5、螺旋輸送機
型號：φ300mm；輸送能力30m3/h。
6、羅茨鼓風機
型號：jsd125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。7空氣輸送斜槽
型號：xz250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。
8、回轉窯
尺寸：φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體最大轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。
9、立磨
型號：mps3750b；生產能力180t/h。
10、煤磨 型式：風掃式煤磨；規(guī)格φ3.4×6+3；生產能力18t/h。
11、生料磨 o-sepa選粉機
型號：n-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。
12、水泥磨
型號：φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量173000kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重226304kg。
13、離心通風機
型號：64-73 9d；主軸轉速1403r/min。
結束語
實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試
硅酸鹽行業(yè)篇三
《通用硅酸鹽水泥》的標準
前
言
本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。
本標準參照歐洲水泥試行標準env 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。本標準代替gb175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、gb1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、gb12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。與gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強制改為條文強制（本版前言）；
——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）；
——將各品種水泥的定義取消（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第3章）；
——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版gb175-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版gb1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）；
——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）；
——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%”（原版gb1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）；
——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，≤50%”（原版gb12958-1999中第3章,本版第4.1條）；
——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)；
——取消了?；t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄a新開辟的混合材料，并將附錄a取消（原版gb12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄a）
——增加了m類混合石膏（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）；
——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%”（原版gb175-1999、gb1344-1999和gb12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）；
——普通水泥強度等級中取消32.5和32.5r（原版gb175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）；
——取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版gb175-1999第6.5條、gb1344-1999、gb12958-1999中第6.3條，本版8.4條）；
——將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版gb12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條）——增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）；
——強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm”（原版gb1344-1999 第7.5條，本版第7.5條）；
——將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規(guī)定”改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規(guī)定”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）；
——將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）；
——取消了廢品判定（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.1條）；
——不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）；
——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第8.5.4條）；
——包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版gb1344-1999、gb12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國水泥標準化技術委員會(sac/tc184)歸口。本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院 本標準參加起草單位： 本標準主要起草人：
本標準所代替標準的歷次版本情況為
-gb175-1956、gb175-1962、gb175-1977、gb175-1985、gb175-1992、gb175-1999；
-gb1344-1956、gb1344-1962、gb1344-1977、gb1344-1985、gb1344-1992、gb1344-1999；-gb12958-1981、gb12958-1991、gb12958-1999。
通用硅酸鹽水泥 1 范圍
本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。
本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t176 水泥化學分析方法（gb/t176-1996，eqv iso680:1990）gb/t203 用于水泥中的?；郀t礦渣 gb/t750 水泥壓蒸安定性試驗方法
gb/t1345 水泥細度檢驗方法（篩析法）
gb/t1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(gb/t1346-2001，eqv iso9597:1989)gb/t1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 gb/t2419 水泥膠砂流動度測定方法
gb/t2847 用于水泥中的火山灰質混合材料 gb/t5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
gb/t8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法)gb9774 水泥包裝袋 gb12573 水泥取樣方法
gb/t12960 水泥組份的定量測定
gb/t17671 水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）(gb/t17671-1999，idt iso679:1989)gb/t18046 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 jc/t420 水泥原料中氯的化學分析方法 jc/t667 水泥助磨劑
jc/t742 摻入水泥中的回轉窯窯灰
3定義與分類 3.1 定義
通用硅酸鹽水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分類
本標準規(guī)定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規(guī)定。4 組分與材料 4.1 組分
通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規(guī)定。
表1
單位為百分數，% 名稱
代號
組 成
熟料a
粒化高爐礦渣
火山灰質混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸鹽水泥
p·o
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸鹽水泥
p·p
≥60，≤79
復合硅酸鹽水泥
p·c
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。
b.該組分材料為符合本標準第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。c.本組分材料為符合gb/t203或gb/t18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。
d.本組分材料為符合gb/t2847的活性混合材料。e.本組分材料為符合gb/t1596的活性混合材料。
f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。4.2 材料
4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：應符合gb/t 5483中規(guī)定的g類、m類或a類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工業(yè)副產石膏：工業(yè)生產中以硫酸鈣為主要成分的副產品。采用工業(yè)副產石膏時，應經省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。4.2.3活性混合材料
符合gb/t203的?；郀t礦渣（或gb/t18046的?；郀t礦渣粉）、gb/t1596的粉煤灰、gb/t2847的火山灰質混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指標低于gb/t203（或gb/t18046）、gb/t1596、gb/t2847標準要求的?；郀t礦渣（或?；郀t礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。4.2.5 窯灰
應符合jc/t742的規(guī)定。4.2.6 助磨劑
水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合jc/t667的規(guī)定。5 強度等級
硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r。普通水泥強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r。
礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r。6 技術要求 6.1 化學要求
水泥化學要求應符合表2規(guī)定。表2 項目
硅酸鹽水泥
普通硅酸鹽水泥
礦渣硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥
火山灰硅酸鹽水泥
復合硅酸鹽水泥
p·i
p·ⅱ
p·o
p·s
p·f
p·p
p·c 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 燒失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化鎂不大于,%
5.0a
6.0b 氯離子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。
b.水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當礦渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。6.2 堿含量
水泥中堿含量按na2o+0.658k2o計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝結時間
硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 強度
水泥強度等級按規(guī)定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。
表3
單位為兆帕，mpa 品 種
強度等級
抗 壓 強 度
抗 折 強 度
3d
28d
3d
28d 硅酸鹽水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5r
32.0
5.5
8.0 普通硅酸鹽水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
26.0
5.0
7.0 礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5r
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5r
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5r
23.0
4.5
7.0 試驗方法 7.1
組分
由生產者選擇最適宜的方法或按gb/t12960進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規(guī)定，單一結果最大偏差為±2%。
為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經驗證的方法形成企業(yè)標準。
7.2
不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按gb/t176進行。7.3 氯離子
按jc/t420進行。7.4 凝結時間和安定性 按gb/t 1346進行。7.5 強度
按gb/t17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按gb/t2419進行，其中膠砂制備按gb/t17671進行。7.6 比表面積
按gb/t8074進行。7.7 細度
按gb/t1345進行。8.檢驗規(guī)則 8.1 編號及取樣
水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產能力規(guī)定：
120萬噸以上，不超過1200噸為一編號；
60萬噸以上~120萬噸，不超過1000噸為一編號；
30萬噸以上~60萬噸，不超過600噸為一編號；
30萬噸以下，不超過400噸為一編號。
取樣方法按gb12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。
取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術要求。8.3判定規(guī)則 8.3.1 出廠檢驗
8.3.1.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。8.3.1.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。
8.3.1.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。8.4 試驗報告
試驗報告內容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，生產者應在水泥發(fā)出之日起7天內寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發(fā)出之日起32天內補報。8.5 交貨與驗收
8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。
8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按gb12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。
在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。
8.5.3以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存三個月，或認可賣方自行取樣、簽封并保存三個月的同編號水泥的封存樣。
在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。
8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成。9.包裝、標志、運輸與貯存 9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應符合gb9774的規(guī)定。9.2 標志
水泥包裝袋上應清楚標明：生產者名稱、生產許可證編號、水泥名稱、代號、強度等級、出廠編號、執(zhí)行標準號、包裝日期。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色。
散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。9.3 運輸與貯存
水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。
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硅酸鹽行業(yè)篇四
關于硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的調研報
告
一、調研目的：通過對硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的調研使學生進
一步了解該專業(yè)的背景、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。
二、調研內容：
1、硅酸鹽工藝及工業(yè)控制專業(yè)的發(fā)展背景（市場需求）： 首先是隨著我國城市化建設步伐逐漸加快，東部地區(qū)的水泥需求量大，其中城際鐵路建設對水泥需求的拉動效應更為明顯。例如上海、南京、杭州等城市，隨著城市化建設的不斷推進，城際鐵路可以發(fā)揮連接紐帶作用，也推動了各地的水泥需求。
其次，在打好節(jié)能減排攻堅仗的背景下，一些重點地區(qū)針對水泥等高耗能行業(yè)采取了限電措施，導致部分地區(qū)供需關系發(fā)生變化，價格隨之提升。兩方面的因素相互疊加，對大水泥企業(yè)形成利好。一方面是多點布局的大企業(yè)相比單線企業(yè)水泥的供應能力強，特別是對重點工程的保供能力更強；另一方面，大企業(yè)通過管理整合，能進一步降低生產成本。比如南方水泥，在初步完成并購之后目前已進入整合階段，通過規(guī)范管理使各項成本大大降低，進一步增強了市場競爭力。
2、豐城水泥業(yè)的發(fā)展
03年豐城市從浙江引資1．8億元的蘭豐水泥集團二期工程水泥已形成年水泥生產能力300萬噸，在建日產5000噸項目年產水泥200
萬噸，年生產包裝袋7000萬條，年產礦石400萬噸。在工業(yè)布局重新調整的背景下，還會有大量大型的水泥廠搬遷到中西部地區(qū)來，對于豐城水泥業(yè)的發(fā)展來說非常重要的的影響。這也意味著在未來多年會需要大量的勞動力進入到水泥行業(yè)當中。
三．水泥行業(yè)對畢業(yè)生的需求
1、隨著建筑行業(yè)整體向好，建筑企業(yè)對水泥的需求量直線攀升。各大水泥企業(yè)的效益明顯好轉。
2、中職成為水泥業(yè)招聘畢業(yè)生的基本學歷要求。
3、隨著國家隊基礎設施的大量投入，必然會在各地建設大量的公路和橋梁，對于水泥行業(yè)來說擴大再生產已成為必然。
4、目前在豐城市范圍內水泥行業(yè)操作工遠遠少于需求量，未來對于操作工還會有更大的需求。