一個成功的方案不僅僅是指導行動，更是對過去經(jīng)驗的總結和未來發(fā)展的展望。制定方案需要有靈活性和可調整性，以應對可能發(fā)生的變化和風險。這些方案范文包含了不同領域和情境的實際案例，涵蓋了多種解決問題的方法和策略。
機械加工工藝方案篇一
農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過機械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機械(包括動力機械和作業(yè)機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質量進行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。機械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率;另一方面，這種機械化農(nóng)業(yè)因廣泛實行了專業(yè)化和社會化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買進所需要的生產(chǎn)資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機械不僅可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時、爭積溫、抗災害、降成本，而且它的結構和功能可以根據(jù)需要設計制造和調節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時、定量、定質、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開優(yōu)良品種，先進的耕作制度和科學的灌溉、施肥、植保技術等。各種先進的生物技術必須依靠工程措施來實現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機械才能達到高質量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機械化增產(chǎn)的機理是通過各個作業(yè)環(huán)節(jié)對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農(nóng)作物提供良好的生長條件而實現(xiàn)增產(chǎn)的，如機械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機械作業(yè)質量非人工可比。有的機械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學施肥只有使用農(nóng)業(yè)機械才能夠實現(xiàn)。美國等發(fā)達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個統(tǒng)，用于機器定位施肥，根據(jù)1公頃內4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應調整施肥的構成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達國家通過對各種作物施用不同農(nóng)藥時最佳霧點尺寸的研究，導致了控滴噴霧技術的發(fā)展，采用靜電噴霧技術以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機械促進了農(nóng)業(yè)新技術的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長足發(fā)展。育種技術、植物礦物質營養(yǎng)學、合成化學等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術在農(nóng)業(yè)上的廣泛應用必須靠農(nóng)業(yè)機械來實現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機械設備大量應用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術。農(nóng)業(yè)機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術先進的播種機，可以按農(nóng)業(yè)技術要求，以一定深度、距離和數(shù)量準確地播種、施肥，實現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進的聯(lián)合收割機，裝有自動監(jiān)視和調節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機器根據(jù)地形、作物自動調節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術不斷進步和創(chuàng)新，推動了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術的高準度與機電結合又發(fā)展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農(nóng)藝的高度緊密結合，包括精準播種技術、精準灌溉技術、精準收獲技術、精準平衡施肥技術、精準土壤測試技術、精準種子工程和生物動態(tài)監(jiān)控技術等，根據(jù)自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術投入和科學管理換取對自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機械推動了農(nóng)業(yè)的社會化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動，其結構和產(chǎn)品均十分單一。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結合，產(chǎn)供銷一體化的農(nóng)業(yè)。它以國內外市場為導向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對區(qū)域性主導產(chǎn)業(yè)實行專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質標準化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營，社會化服務，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷、農(nóng)工商、內外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達國家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個龐大社會化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進的機械設備和設施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會化生產(chǎn)不斷擴大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應用高新技術，形成向農(nóng)民提供種子的服務;產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質量的機械化機具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會化、專業(yè)化服務組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機械設備和加工技術的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術的應用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統(tǒng)聯(lián)絡社會化服務組織來完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國民經(jīng)濟中由一個弱質產(chǎn)業(yè)轉變成一個高度發(fā)達的具有競爭力的基礎產(chǎn)業(yè)。
機械加工工藝方案篇二
隨著科學技術的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經(jīng)在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項。
進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展。
機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。
4結語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院。
參考文獻：
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機械加工工藝方案篇三
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝方案篇四
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現(xiàn)教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經(jīng)過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝方案篇五
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質量的重要因素。機械產(chǎn)品設計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設計階段。
產(chǎn)品的設計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產(chǎn)品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設計階段。
工藝的設計階段的內容主要內容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機械加工工藝方案篇六
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機械加工工藝方案篇七
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應根據(jù)零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝方案篇八
機械產(chǎn)品的設計制造主要分為產(chǎn)品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學的進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。
機械加工工藝方案篇九
20xx年12月26至27日在蘇州吳中區(qū)藏書實驗小學舉行。
活動成果展示：
以上幾項比賽的獲獎作品及優(yōu)秀作品將在1月初成果匯報時，進行全?！翱萍脊?jié)成果系列展覽”。
活動要求：
1、時間安排：12.14～12.16宣傳動員階段；12.14～12.31活動競賽階段，1.4～1.8總結表彰階段。
作文、制作等的創(chuàng)作靈感，美術組將在美術課按排繪畫創(chuàng)作的講座。
3、活動中，要求各班積極認真地投入活動，抱著“參與第一，比賽第二”的態(tài)度，利用活動的契機全面提高學生各方面素質，尤其是科技素質的提高。學校將視情況專門設立優(yōu)秀組織獎和科技輔導員獎。
4、有關比賽的具體安排，請密切關注賽前通知。
機械加工工藝方案篇十
從上周老師說要去文博會開始，便一直期待著，所以今天早早就起來趕去校門口等車了，然后我們乘了一個多小時的車才到白馬湖展區(qū)。
我們剛下車便迫不及待地趕到了b館，滿懷期待和興奮走進了b館，在看見了整個展館的裝潢設計和那些隱約看見的展品后，這些心情便化成了一陣驚嘆。b館是文化傳承館，一樓是兩岸四地文創(chuàng)精品展區(qū)和城市文創(chuàng)主題展區(qū)。我們走近那些展品，第一眼便看到了那個形似蛋的展品，看起來應該是以竹做的編織品，側面有一個洞，里面是中空的，聯(lián)想到設計節(jié)是鑄造newlife-style，猜想那大概是床吧。在“床”的邊上，看到一把竹編椅，看起來有一種舒適、自然、伸展的感覺，還看了另外一些同展區(qū)的展品，對于從未接觸過這些東西的我來說，只能驚嘆設計對于生活的另一種詮釋和帶來的改變。我們邊走邊看，還看到了許多奢侈品，如價值不菲的玉雕，無論是設計還是雕琢都足夠掠人眼球；有各式各樣的首飾，對于任何女生來說都是一種誘惑，當然，價格也讓人驚嘆；還有美麗優(yōu)雅的陶瓷品，那細膩描繪的花紋，優(yōu)質的設計美感，讓人流連忘返??然而，一樓最讓我難忘的是茶文化。那些擁有古樸造型和色彩的茶具或是晶瑩美麗的茶具，以及古色古香的茶藝，都擁有無法描述的魅力，讓人無法不驚嘆不陶醉。
異國特色、工藝精湛的亞太傳統(tǒng)手工藝展品，有東南亞的手工編織品，來自日本、中國臺灣的精致陶器，還有東南亞的香木，非洲的烏木雕件，還有我們自己國家的糖畫剪紙風箏??琳瑯滿目。很有意思的是百姓非遺大舞臺，有各種民間絕技絕活演出，如變臉、耍牙絕技、木偶戲、皮影等等，讓人大飽眼福。三樓是攝影節(jié)，有大量的攝影作品展出，由于時間匆忙，就沒有仔細觀看了，而這次展會最遺憾的就是時間太少，沒有仔細觀看，而且a館也沒有去看。
總得來說，這次展會還是收獲了很多，也有仔細看過用來展示展品的展臺，不同展品展臺也各有特色，都于展品相匹配，如茶具展臺就用較有意境的木展臺，或許我的理解還不夠到位，可是這次會展讓我比較具體實際地感受到了我們的專業(yè)，而不是平時的書面化。
會展真的是復雜的、需要我們擁有較全面能力的專業(yè)，我希望我能夠成為一個好的會展人。
機械加工工藝方案篇十一
車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平面內作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。
銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉的多人刀具作旋轉運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉（主運動），工件移動（進給運動），工件也可固定，但此時旋轉的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項：
（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應立即關車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態(tài)下運轉；
作業(yè)完畢后，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對直線往復運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產(chǎn)平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進行，其主運動是變速往復直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產(chǎn)。刨削也可廣泛應用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，其鏜刀旋轉作主運動，鏜刀或工件作進給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機床上進行，主要用于加工箱體支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內溝槽或端面，當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。鏜削的應用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切削寬度經(jīng)常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內拉削和外拉削。內拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結構操作簡便等優(yōu)點，同時也有期刀具結構復雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項：（1）。
（2）拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉對工件進行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅動鋸帶作連續(xù)運動對工件進行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進，采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產(chǎn)品質量好（強度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經(jīng)濟效果優(yōu)良（大批量生產(chǎn)）。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。
壓鑄注意事項：
（1）壓鑄機的選擇。在組織多品種，小批量生產(chǎn)時，一般要選用液壓系統(tǒng)簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產(chǎn)時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應根據(jù)不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間。自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間。從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機械加工工藝方案篇十二
時光荏苒，歲月如梭，轉眼已經(jīng)從學校畢業(yè)三年，來工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現(xiàn)場安裝調試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)墓ぷ鞣諊?，較好地完成了領導安排各項工作，自身的業(yè)務素質和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設備現(xiàn)場安裝調試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現(xiàn)自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經(jīng)驗了。由于，我剛開始，沒有什么經(jīng)驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經(jīng)過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗。由于公司是生產(chǎn)設備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設備的調試工作。調試工作經(jīng)驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調試。調試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調試時，稍不細心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個部分不能正常運轉，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調試，慢慢的設備調試經(jīng)驗積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現(xiàn)場的設備安裝調試，學習現(xiàn)場安裝調試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調試，都是空載運行，只知道各部分的運轉情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時到現(xiàn)場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識?？吹絼e人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時，因為在現(xiàn)場要完成驗收工作。就要生產(chǎn)成品。調試時，會遇到在公司調試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經(jīng)驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經(jīng)驗。等到我自己獨立現(xiàn)場安裝時，我就憑借著*時積累的經(jīng)驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內多條生產(chǎn)線的安裝調試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經(jīng)驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝方案篇十三
要把一個沒有任何專業(yè)技術基礎、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝方案篇十四
在現(xiàn)代科學技術進步因素的影響下，我國制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用為代表，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術在制造業(yè)領域的地位，深入研究、改進數(shù)控加工技術成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數(shù)控加工技術水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術、新軟件的開發(fā)與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術改進、應用對促進現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡介。
caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關計算機軟件進行產(chǎn)品設計的過程，主要包括對產(chǎn)品的造型設計、工藝規(guī)程設計、結構分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領域；計算機輔助設計大大縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了產(chǎn)品設計質量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關計算機軟件來模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，起到指導、改進實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的作用，最典型的應用就是數(shù)控機床；數(shù)控機床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產(chǎn)運作。隨著各種功能數(shù)控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現(xiàn)對具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉換等。
1.2caxa制造工程師功能特點。
caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機床應用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設計開發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數(shù)控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構成及功能分析。
操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統(tǒng)界面風格類似，都是借助于內部菜單和相關工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構成及所承擔的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設計相關的工作流程都是在繪圖區(qū)內完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來完成用戶對產(chǎn)品造型、結構等設計。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們日常生活、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現(xiàn)與完成，用戶會立刻查看到所實現(xiàn)的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產(chǎn)品設計領域所說的“所見即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據(jù)鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率。快捷菜單的應用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機械加工工藝方案篇十五
機械加工當中對數(shù)控加工技術的應用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數(shù)控技術應用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)等。
1.2應用重要性。
數(shù)控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數(shù)控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝方案篇十六
一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程，。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產(chǎn)準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領，是指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據(jù)。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產(chǎn)準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領，是指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據(jù)。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。2.零件表面的有關尺寸應標準化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標準化、規(guī)格化，可采用標準刀具加工，也便于與標準件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關表面形狀應與加工刀具形狀相適應。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結構應保證加工時刀具的引進和退出。6.零件的結構應能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設計成加工面，要求不高的面不要設計成高精度、粗糙度值小的表面。8.應能定位準確，夾緊可靠，便于加工，便于測量。第二節(jié)定位基準的選擇一、基準的概念及分類零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。根據(jù)其功用的不同，可分為設計基準、工藝基準兩大類。(一)設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準。(二)工藝基準零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。工藝基準又可分為：1．裝配基準在零件或部件裝配時用以確定它在機器中相對位置的基準。2．測量基準用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準。例如以內孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動，則內孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準。
3．工序基準在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準。所標注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準也可以看作工序圖中的設計基準。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準和相應的工序尺寸。
4．定位基準用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準的表面也就不同。作為基準的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上既選擇恰當?shù)亩ㄎ换妗６?、定位基準的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準又可分為粗基準和精基準。凡是以未經(jīng)過機械加工的毛坯表面作定位基準的，稱為粗基準，粗基準往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準是經(jīng)過機械加工的，稱為精基準。精基準和粗基準的選擇原則是不同的。(一)粗基準的選擇粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應盡量選擇該表面作粗基準。2．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。3．如果零件上所有表面都需機械加工，則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。4．同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。5．粗基準要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準重合原則即選設計基準作本道加工工序的定位基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差。2．基準統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。3．互為基準原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準、反復加工的方法。4．自為基準原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時，主要應從以下幾個方面來考慮。(一)零件的結構包括組成零件各表面的性質和尺寸的大小及結構的復雜程度。各種典型表面都有其相適應的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，不適當?shù)母呔纫?，會導致加工成本急劇上升?三)工件材料的性質加工方法的選擇，常受工件材料性質的限制。例如淬火鋼淬火后應采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進行精加工。(四)工件的結構形狀和尺寸以內圓表面加工為例，回轉體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質量要求較高或結構較為復雜時，一般工藝路線較長，工序較多。從零件的整個機械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務是切除大部分加工余量，應使用高生產(chǎn)率的加工方法和設備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準備。一般安排在熱處理之前進行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質量。(四)光整加工階段主要是為加工質量要求特別高（6級以上標準公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內應力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時間間隔，便于殘余應力得到釋放，從而減少這些變形帶來的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時效等工序來消除各種變形的影響，提高加工質量。2．由于各加工階段的主要任務不同，加工方法、加工設備、不同等級的技術工人的配備也就不同。為合理地使用設備和發(fā)揮技術工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設備和技術等級低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機床的各自特點，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時效處理，消除粗加工時工件所產(chǎn)生的殘余應力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時報廢或修補，減少浪費。5．精加工階段放在最后進行加工，可以避免因零件在周轉時的運輸當中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細，每個工序加工內容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領、機床設備及零件本身的結構和技術要求等作全面的考慮。但從技術的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機床、加工中心的發(fā)展和應用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機械加工間的順序，而且要合理地安排好機械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其它表面時使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當，是影響零件加工質量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗工序的安排檢驗工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質量，在工藝過程中合理地安排檢驗工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個車間之前、各加工階段之間及工藝過程的最終都應安排檢驗工序，以保證加工質量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計算法按公式計算最經(jīng)濟合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗估計法憑經(jīng)驗確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時直接查找，同時還應根據(jù)實際情況加以修正。二、工序尺寸的計算工序尺寸是工件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應按各種加工方法的經(jīng)濟精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達到的經(jīng)濟精度后，便可計算出工序尺寸及其公差。當加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準，并與設計基準重合時，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過程個機器的裝配過程中，經(jīng)常會遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過程中，由有關工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。忾]環(huán)也隨之增大（或減?。摥h(huán)稱之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅摥h(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來計算工藝尺寸時，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯了，那就一切皆錯。因此，要特別注意以下幾點：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關、相互制約的一組尺寸。不相關的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個。封閉環(huán)一定要判斷準確，否則計算出的結果將是錯誤的。(三)準確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對封閉環(huán)的影響，采用標箭頭的方法來判斷，特別是當尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時，這樣判斷既方便又不容易出錯。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個方向標出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯誤的結果。另外，在畫尺寸鏈圖時，應先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計算方法實際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來計算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設計圖樣的簡圖，圖6-12b）為相應的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來加工c面，調整機床時，需按尺寸a2進行（圖6-12c）。c面的設計基準是a面，與其定位基準不重合，故需進行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設計尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計算正確。(二)測量基準與設計不重合時的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設計尺寸如圖所示，加工時，測量尺寸較困難，而采用深度游標尺直接測量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面a；車臺階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長；熱處理；鉆中心孔；磨臺階面b以保證尺寸。試校核臺階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設計尺寸不是基準重合得到的，它不僅受到表面最終加工時工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關，此時應以設計尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內孔，內孔設計尺寸為，表示鍵槽深度的設計尺寸為，加工工藝過程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過程中沒有特別指出拉孔和磨孔時所采用的定位基準。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認為磨削后孔表面是通過它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設計尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標注，則a=45.85mm。
機械加工工藝方案篇十七
機械加工中數(shù)控加工技術在多個環(huán)節(jié)得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數(shù)控加工技術在實際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術的應用下，對工程生產(chǎn)的技術支持力度得到了顯著加強。數(shù)控加工技術作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數(shù)控加工技術的應用需求進一步擴大，數(shù)控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數(shù)控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數(shù)控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術的應用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數(shù)控加工技術在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術的有效性會加強，在網(wǎng)絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發(fā)展中，機械加工中數(shù)控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。
3結束語。
總而言之，數(shù)控加工技術對機械加工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數(shù)控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝方案篇十八
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標數(shù)控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據(jù)機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數(shù)控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應用研究。
通過虛擬仿真數(shù)控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機床參數(shù)、應用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節(jié)進給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質量的目的。
3應用特點。
利用虛擬仿真技術對數(shù)控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質量。
據(jù)統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機床事故。
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結語。
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機床的應用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數(shù)控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數(shù)控加工技術的同行有所裨益。
機械加工工藝方案篇十九
摘要：在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數(shù)控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數(shù)控機床加工過程中出現(xiàn)的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業(yè)工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數(shù)控機床加工實訓中提高學生的實際操控數(shù)控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。
關鍵詞：機械數(shù)控機床加工；項目教學法；加工實訓。
一、引言。
隨著社會的發(fā)展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業(yè)教育的教學提出了更高的要求。在機械數(shù)控機床專業(yè)，通過機械數(shù)控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數(shù)控機床操作水平，并對學生利用機械數(shù)控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業(yè)。但是通過實際教學工作發(fā)現(xiàn)機械數(shù)控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數(shù)控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對于在機械數(shù)控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。
二、項目教學法在機械數(shù)控機床加工實訓中的分析。
所謂項目教學法是指在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數(shù)控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數(shù)控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數(shù)控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數(shù)控機床的實訓中提高對于數(shù)控機床的操作水平，同時又可以對學生已經(jīng)學習的知識進行鞏固，既培養(yǎng)了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進行編程設計操作?？傮w上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數(shù)控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養(yǎng)學生對數(shù)控機床的實際動手操作能力。
機械數(shù)控機床專業(yè)與其他專業(yè)不同，更強調的是對于數(shù)控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據(jù)本學期所學習的理論知識對機械數(shù)控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據(jù)學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數(shù)控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數(shù)控機床的實際操作比較少，因此對于數(shù)控機床的操作能力肯定不足。在對數(shù)控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數(shù)控機床操作前，教師應該首先把數(shù)控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現(xiàn)安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據(jù)零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數(shù)進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數(shù)控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數(shù)控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數(shù)量與機床數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果做好具體的實訓安排。
三機械數(shù)控機床加工實訓對于學生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對于學生數(shù)控機床編程能力的培養(yǎng)。在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時學生多是對于數(shù)控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數(shù)控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數(shù)控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數(shù)控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經(jīng)驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進行操作調整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細加工對數(shù)控機床的切削量等參數(shù)進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數(shù)控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對于學生數(shù)控機床實際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數(shù)控機床的保養(yǎng)維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數(shù)控機床加工實訓，學生可以對數(shù)控機床的相關維護保養(yǎng)知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養(yǎng)工作。比如對數(shù)控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發(fā)生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數(shù)控機床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數(shù)控機床的實訓過程中不可避免地會出現(xiàn)一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數(shù)控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統(tǒng)，如果在正常的使用過程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機床的數(shù)控系統(tǒng)會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數(shù)控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數(shù)控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環(huán)節(jié)進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現(xiàn)錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數(shù)進行設置，確保機床的正常運轉。參數(shù)調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數(shù)控機床的實訓工作，不僅僅是培養(yǎng)了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。
這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發(fā)展影響至關重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機床技術的發(fā)展，數(shù)控機床的種類也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機床和抵擋的數(shù)控機床。一些數(shù)控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數(shù)控機床的操作學習，也可以培養(yǎng)學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數(shù)控銑床進行操作時，學生可以根據(jù)加工零件的要求進行獨立的作業(yè)，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。
四、結束語。
綜上所述，機械數(shù)控機床專業(yè)對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側重于學生對數(shù)控機床的實際操控能力的培養(yǎng)。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據(jù)加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機械加工工藝方案篇二十
數(shù)控技術在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數(shù)控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
2.5機床設備方面。
數(shù)控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。3.2開放化數(shù)控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數(shù)控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡化。
新形勢下，數(shù)控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
4結論。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
參考文獻。
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機械加工工藝方案篇一
農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過機械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機械(包括動力機械和作業(yè)機械)，沒有人力、畜力那種生理條件的限制，以人畜力無法比擬的大功率、高速度、高質量進行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動生產(chǎn)率。機械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率;另一方面，這種機械化農(nóng)業(yè)因廣泛實行了專業(yè)化和社會化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買進所需要的生產(chǎn)資料和生活消費品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機械不僅可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機械不僅功率大、速度快，還能夠同時進行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時、爭積溫、抗災害、降成本，而且它的結構和功能可以根據(jù)需要設計制造和調節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時、定量、定質、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學除草、噴藥治蟲、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開優(yōu)良品種，先進的耕作制度和科學的灌溉、施肥、植保技術等。各種先進的生物技術必須依靠工程措施來實現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機械才能達到高質量的實施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機械化增產(chǎn)的機理是通過各個作業(yè)環(huán)節(jié)對各種勞動對象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時間、捆、運、脫、揚場多道工序的損失，機械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過為農(nóng)作物提供良好的生長條件而實現(xiàn)增產(chǎn)的，如機械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機械作業(yè)質量非人工可比。有的機械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學施肥只有使用農(nóng)業(yè)機械才能夠實現(xiàn)。美國等發(fā)達國家通過機械施肥等措施，化肥的利用率達到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國利用衛(wèi)星定位系個統(tǒng)，用于機器定位施肥，根據(jù)1公頃內4個觀察點的氮、磷、鉀含量的信息，機器可相應調整施肥的構成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達國家通過對各種作物施用不同農(nóng)藥時最佳霧點尺寸的研究，導致了控滴噴霧技術的發(fā)展，采用靜電噴霧技術以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機及間歇式噴霧技術減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機械促進了農(nóng)業(yè)新技術的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長足發(fā)展。育種技術、植物礦物質營養(yǎng)學、合成化學等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術在農(nóng)業(yè)上的廣泛應用必須靠農(nóng)業(yè)機械來實現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機械的廣泛應用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機械設備大量應用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術。農(nóng)業(yè)機械化的高效、精細、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無法辦到的'。技術先進的播種機，可以按農(nóng)業(yè)技術要求，以一定深度、距離和數(shù)量準確地播種、施肥，實現(xiàn)開溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進的聯(lián)合收割機，裝有自動監(jiān)視和調節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機器根據(jù)地形、作物自動調節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術不斷進步和創(chuàng)新，推動了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術的高準度與機電結合又發(fā)展到一個新的歷史階段。這個階段的鮮明特點是，以機電為載體的機械電子與農(nóng)藝的高度緊密結合，包括精準播種技術、精準灌溉技術、精準收獲技術、精準平衡施肥技術、精準土壤測試技術、精準種子工程和生物動態(tài)監(jiān)控技術等，根據(jù)自然資源的實際狀況和植物不同生長期的需要進行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點是以高新技術投入和科學管理換取對自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機械推動了農(nóng)業(yè)的社會化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動，其結構和產(chǎn)品均十分單一。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結合，產(chǎn)供銷一體化的農(nóng)業(yè)。它以國內外市場為導向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場牽動龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對區(qū)域性主導產(chǎn)業(yè)實行專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質標準化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營，社會化服務，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷、農(nóng)工商、內外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達國家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過加工銷售的占80%，發(fā)展中國家只占10%~20%。美國農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國的食物和纖維系統(tǒng)勞動力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個龐大社會化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進的機械設備和設施，而且由于機械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會化生產(chǎn)不斷擴大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機械和應用高新技術，形成向農(nóng)民提供種子的服務;產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運輸、貯藏等，由于大型、高速、高質量的機械化機具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會化、專業(yè)化服務組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚類及各個生長時期的飼料，按不同要求由飼料廠供應。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機械設備和加工技術的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術的應用，靠計算機進行管理，靠電話和計算機系統(tǒng)聯(lián)絡社會化服務組織來完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國民經(jīng)濟中由一個弱質產(chǎn)業(yè)轉變成一個高度發(fā)達的具有競爭力的基礎產(chǎn)業(yè)。
機械加工工藝方案篇二
隨著科學技術的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術已經(jīng)在很多領域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關卞要步驟。
首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。
3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。
3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項。
進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來進行調整，調整時需要從壓力為零時開始調整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內部零器件損壞，保證控制件的工作質量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。
3.5重視機電一體化發(fā)展。
機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術、自動化技術同制造加工技術的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠對加工過程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。
4結語。
機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學核技術與自動化工程學院。
參考文獻：
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機械加工工藝方案篇三
柑桔加工工藝流程：原料采收——原料入庫——驗收——選優(yōu)汰劣——清洗保鮮——機械風干——稱重分級——檢查套袋——裝箱入庫。
1、原料采收。
按基地柑桔不同海拔、不同生長期的成熟度，先熟先采、分批次采摘，做到“三輕”采摘、“六不”措施；采收后裝車運輸應由專人負責；每片果園分次采摘，確保果園健壯恢復。
2、原料入庫。
按采摘批次量，有相應倉庫容量，原料入庫果實堆高嚴格控制在60cm一下，由足夠的活動、工作操作空間；倉庫及車輛應鋪毛墊，嚴禁碰傷壓扁、踏壞等，按采收時期隔開堆放。
3、驗收、選優(yōu)汰劣。
倉庫負責人應驗收當日采摘果實合格情況，組織熟練工人把外觀不合格的病蟲果、機械傷果、碰傷果、畸形果及外觀顏色不合格的果實初步篩選出，存放處理倉庫相應處理。
4、稱重分級。
按不同單果稱重按客戶要求的標準進行分級；各級分開單獨放置，不混放。
5、清洗保鮮。
用機械設備，配齊保鮮藥劑，進行機械自動清洗保鮮，清洗保鮮要嚴格把握時間及藥劑品種和濃度，及時清洗果面贓物、蟲塵、斑等附著物，保持果面清潔衛(wèi)生。
6、機械風干。
經(jīng)過機械自動清洗消毒的果實，要馬上進行機器風干，嚴格控制風速和時間，不傷及果面。
7、檢查套袋，裝箱入庫。
對保鮮后定的果實，再一次逐個檢查驗收，將果實套袋，合格進入裝箱車間，裝箱入庫，按規(guī)格每箱重量、合格裝箱。嚴禁其再污染。
機械加工工藝方案篇四
在裝備制造企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，機械專業(yè)人才的重要性不斷提升。通過編寫合理的《機械加工工藝方案設計與實施》相關教材，能夠降低課程學習難度，并將知識點集中，對提升高職學生學習效率具有積極的促進意義。
《機械加工工藝方案設計與實施》課程在機械制造專業(yè)中具有重要地位，因此，其相關教材必須具備合理性，否則，高職學生不僅難以吸收知識，而且專業(yè)能力水平也無法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實施》教材的開發(fā)思路與原則。
1.1思路。
在編寫教材前，有關人員首先需要開展調研工作。即詳細記錄本專業(yè)畢業(yè)學生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關人員需對其主要就業(yè)崗位進行全面分析，并著重關注其實際工作任務，以此統(tǒng)計出該崗位對機械制造專業(yè)學生能力、素養(yǎng)等多方面的具體要求。同時，人員應實現(xiàn)崗位要求與學生的學習過程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專業(yè)所推行的教學體系，將課程邊界重新進行劃分，設計出具有專業(yè)性的學習領域。最后，需設置出理論與實踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時，制定以工作過程為基礎的機械制造專業(yè)教學體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學生學習效率、極具專業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實施》課程學習領域。在工作過程完成系統(tǒng)化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實施》教材的編寫提供可靠依據(jù)，以該種形式進行開發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務以及實際要求進行匹配，保證機械制造專業(yè)畢業(yè)生的專業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則。
在開發(fā)教材時，有關人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專業(yè)就業(yè)崗位相關的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過程系統(tǒng)化實際要求與學生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個具有生產(chǎn)性的零件與1個具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時，教師應遵循簡單到復雜的規(guī)律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng)設出差異化學習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關理論、零件質量以及關于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學模式；（2）根據(jù)知識、素質等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關人員必須與企業(yè)、課程專家建立聯(lián)系，共同探討關于機械制造領域的知識內容，并通過崗位實際要求與學生的未來發(fā)展方向，明確、培養(yǎng)學生在未來的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專業(yè)工作任務后，有關人員即需總結出可以幫助學生順利完成崗位任務的知識內容、專業(yè)能力以及專業(yè)素養(yǎng)。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規(guī)律及原理、機械加工規(guī)章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規(guī)章制度時所需遵循的基本原則、機械質量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學且自主選擇刀具規(guī)格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專用夾具的能力以及科學應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現(xiàn)問題、正確分析問題以及解決問題的基本能力。最后，即是機械專業(yè)高級技術人才必須具備的創(chuàng)新能力；專業(yè)素養(yǎng)主要指教師應該培養(yǎng)學生實事求是、嚴謹認真、注重細節(jié)、熱愛崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養(yǎng)。（3）根據(jù)學生實際需求編寫教材內容。教師應在學生職業(yè)未來發(fā)展趨勢的基礎上，結合學生的實際需求編寫教材內容。并創(chuàng)設出符合機械制造崗位升職標準與規(guī)律的學習情境，以此為學生未來穩(wěn)定發(fā)展提供保障。
在正式開展教材編寫工作時，負責編寫的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過程的具體思路，以此設計出具有差異化的學習情境。此外，必須確保該情境與教學內容能夠符合基本認知規(guī)律，以此才能設計出具有科學性的教學環(huán)節(jié)?！稒C械加工工藝方案設計與實施》課程需通過介紹如何設計砂輪軸、支撐盤、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實施內容，促進機械工藝規(guī)章制度核心理論、機械零件加工過程中的質量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實現(xiàn)教學內容的真正一體化。通過《機械加工工藝方案設計與實施》課程的學習，學生將明確并充分掌握制定機械工藝相關規(guī)章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時出現(xiàn)誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質量有效措施；掌握軸體、盤以及齒輪等零件的設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3.1多樣化教學。
以工作過程為基礎編寫的《機械加工工藝方案設計與實施》教材具有多樣化教學特點與優(yōu)勢。其教學模式突出強調學生為主體，要求教師圍繞學生展開教學，并充分將理論知識與實踐活動融合、傳統(tǒng)教學與信息時代衍生出的教學技術融合，以此實現(xiàn)教學內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據(jù)該教材進行教學的過程中，學生不僅主觀思維將得到釋放，而且學習積極性也將大幅提升，該點對教學成果具有積極的促進作用。此外，教師能夠根據(jù)教材延伸出的教學情境設計出具有針對性的任務單，在學生嚴格按照任務單上的內容自主開展學習活動并順利完成任務時，其發(fā)現(xiàn)、分析、解決問題的能力將顯著提升。
3.2提高教師專業(yè)能力。
該教材不僅具有提升學生學習效率的能力，而且還具有提高教師專業(yè)能力的功能。通過日常教學，教師將逐漸完備自身的專業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專業(yè)實踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進入企業(yè)開展實踐活動，提升自身專業(yè)素養(yǎng)以及為學生樹立榜樣。該點既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過一段時間的教學后，教師將同時具備企業(yè)指導與校園教學能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學生動手能力。
該教材能夠顯著提升學生的綜合實踐能力。經(jīng)過調查，接受過該教材教學活動的學生在進入企業(yè)實習時，動手能力以及適應能力相較普通學生明顯較強，并且綜合素養(yǎng)極高，能夠時刻保持良好的責任意識。此外，多數(shù)學生與教師反映，相較傳統(tǒng)教材，以工作過程為基礎進行編寫的教材更加合理。例如，教學內容結構由易到難，循序漸進，與實際教學、學生需求吻合。
3.4完善考核方式。
機械制造專業(yè)傳統(tǒng)考核方式多以終結性考試為主，此類考核方式對提升學生知識掌握程度、實踐能力、綜合素養(yǎng)以及職業(yè)能力極為不利，并且無法準確表現(xiàn)出學生的真實水平。因此，建立具備科學性的考核、評價方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據(jù)教學情境，對不同學生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數(shù)是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據(jù)50%比例的實踐成績；（2）占據(jù)35%比例的理論考核；（3）占據(jù)15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績后，將五個不同的學習情境分數(shù)相加，并計算平均值，即可得出學生在該門課程中的真實成績。
綜上所述，以工作過程為基礎進行編寫的機械制造專業(yè)教材，不僅能夠顯著提升學生的綜合素養(yǎng)，而且還能加強教師的教學能力。但是，目前該教材還需要不斷地進行優(yōu)化，以滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械加工工藝方案篇五
摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。
機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質量的重要因素。機械產(chǎn)品設計制造主要有以下幾個步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設計階段。
產(chǎn)品的設計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產(chǎn)品的基礎上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結構上的調整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設計階段。
工藝的設計階段的內容主要內容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機械加工工藝方案篇六
機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯(lián)系的，應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則。
1、先加工基準面。
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段。
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面。
[1]對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線最后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。
機械加工工藝方案篇七
摘要：機械加工工藝主要是通過傳統(tǒng)的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產(chǎn)品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。該文將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機械加工工藝規(guī)程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準則、原則等。機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。下面將從機械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機械加工工藝規(guī)程的制定、應用和步驟。
機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續(xù)過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構成工序，三要素任何一個發(fā)生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數(shù)個工位組成,具體情況應根據(jù)零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。
機械加工工藝規(guī)程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規(guī)定、原則等文件，機械加工工藝規(guī)程對于機械加工工藝的`開展和發(fā)展有著標準化引導和規(guī)范作用。即在具體的機械加工工藝過程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進行操作，而且按照相應的技術標準文件規(guī)定做指導進行加工生產(chǎn)。具體地來講，機械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過程中的指導性文件，是生產(chǎn)工作過程的重要依據(jù)，是機械加工工藝技術的重要標準和技術規(guī)范化依據(jù)。
機械加工工藝方案篇八
機械產(chǎn)品的設計制造主要分為產(chǎn)品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學的進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。
機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。
機械加工工藝方案篇九
20xx年12月26至27日在蘇州吳中區(qū)藏書實驗小學舉行。
活動成果展示：
以上幾項比賽的獲獎作品及優(yōu)秀作品將在1月初成果匯報時，進行全?！翱萍脊?jié)成果系列展覽”。
活動要求：
1、時間安排：12.14～12.16宣傳動員階段；12.14～12.31活動競賽階段，1.4～1.8總結表彰階段。
作文、制作等的創(chuàng)作靈感，美術組將在美術課按排繪畫創(chuàng)作的講座。
3、活動中，要求各班積極認真地投入活動，抱著“參與第一，比賽第二”的態(tài)度，利用活動的契機全面提高學生各方面素質，尤其是科技素質的提高。學校將視情況專門設立優(yōu)秀組織獎和科技輔導員獎。
4、有關比賽的具體安排，請密切關注賽前通知。
機械加工工藝方案篇十
從上周老師說要去文博會開始，便一直期待著，所以今天早早就起來趕去校門口等車了，然后我們乘了一個多小時的車才到白馬湖展區(qū)。
我們剛下車便迫不及待地趕到了b館，滿懷期待和興奮走進了b館，在看見了整個展館的裝潢設計和那些隱約看見的展品后，這些心情便化成了一陣驚嘆。b館是文化傳承館，一樓是兩岸四地文創(chuàng)精品展區(qū)和城市文創(chuàng)主題展區(qū)。我們走近那些展品，第一眼便看到了那個形似蛋的展品，看起來應該是以竹做的編織品，側面有一個洞，里面是中空的，聯(lián)想到設計節(jié)是鑄造newlife-style，猜想那大概是床吧。在“床”的邊上，看到一把竹編椅，看起來有一種舒適、自然、伸展的感覺，還看了另外一些同展區(qū)的展品，對于從未接觸過這些東西的我來說，只能驚嘆設計對于生活的另一種詮釋和帶來的改變。我們邊走邊看，還看到了許多奢侈品，如價值不菲的玉雕，無論是設計還是雕琢都足夠掠人眼球；有各式各樣的首飾，對于任何女生來說都是一種誘惑，當然，價格也讓人驚嘆；還有美麗優(yōu)雅的陶瓷品，那細膩描繪的花紋，優(yōu)質的設計美感，讓人流連忘返??然而，一樓最讓我難忘的是茶文化。那些擁有古樸造型和色彩的茶具或是晶瑩美麗的茶具，以及古色古香的茶藝，都擁有無法描述的魅力，讓人無法不驚嘆不陶醉。
異國特色、工藝精湛的亞太傳統(tǒng)手工藝展品，有東南亞的手工編織品，來自日本、中國臺灣的精致陶器，還有東南亞的香木，非洲的烏木雕件，還有我們自己國家的糖畫剪紙風箏??琳瑯滿目。很有意思的是百姓非遺大舞臺，有各種民間絕技絕活演出，如變臉、耍牙絕技、木偶戲、皮影等等，讓人大飽眼福。三樓是攝影節(jié)，有大量的攝影作品展出，由于時間匆忙，就沒有仔細觀看了，而這次展會最遺憾的就是時間太少，沒有仔細觀看，而且a館也沒有去看。
總得來說，這次展會還是收獲了很多，也有仔細看過用來展示展品的展臺，不同展品展臺也各有特色，都于展品相匹配，如茶具展臺就用較有意境的木展臺，或許我的理解還不夠到位，可是這次會展讓我比較具體實際地感受到了我們的專業(yè)，而不是平時的書面化。
會展真的是復雜的、需要我們擁有較全面能力的專業(yè)，我希望我能夠成為一個好的會展人。
機械加工工藝方案篇十一
車削主要是在車床上，利用刀具對旋轉的工件進行切削加工。車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車削的加工原理為：工件旋轉（主運動），車刀在平面內作直線或曲線運動（進給運動），可用以加工內外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉軸線的方向運動；車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉軸線的方向水平運動。若車刀的運動方向與工件的旋轉軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到車床床身最右端。
銑削和車削運動方式相反，它是利用旋轉的多人刀具作旋轉運動來切削工件，是高效率的加工方法。銑削時，刀具旋轉（主運動），工件移動（進給運動），工件也可固定，但此時旋轉的刀具還必須移動，即刀具同時完成主運動和進給運動。銑削一般在銑床或鏜床上進行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項：
（4）工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類，或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭及工作臺面；（6）銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車床上進行，也可在鏜床或銑床上進行。鉆削時，鉆削刀具與工件作相對轉動（主運動）并作軸向進給運動。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線速度旋轉的磨料、磨具（如砂輪）對工件的表面進行加工。磨削加工在機械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和無心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，磨削時，工件低速旋轉，若工件同時作縱向往復移動并在縱向移動的每次單行程或雙行程后砂輪相對工件作橫向進給，則稱為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長度，則工件不需作縱向往復移動，稱為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內表面時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作臺上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削。無心磨削是在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓，磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，并由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作進給運動，稱為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開始時，應用手調方式，使砂輪慢慢靠近工件，開始進給量要小，不能用力過猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應立即關車，禁止砂輪在無人使用、無人管理的狀態(tài)下運轉；
作業(yè)完畢后，應及時清除各部位磨屑，將機件各處（特別是滑動部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對直線往復運動的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產(chǎn)平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門刨床上進行，其主運動是變速往復直線運動，因為在變速時有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時不切削，故而效率低，不適合大批量生產(chǎn)。刨削也可廣泛應用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內徑車削工藝，其鏜刀旋轉作主運動，鏜刀或工件作進給運動。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機床上進行，主要用于加工箱體支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內溝槽或端面，當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅動旋轉。鏜削的應用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工工件的內、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個齒同時嚙合，而且切削寬度經(jīng)常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內拉削和外拉削。內拉削用來加工各種形狀的通孔或孔內通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結構操作簡便等優(yōu)點，同時也有期刀具結構復雜，成本高的缺點。拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項：（1）。
（2）拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結果。拉削一般采用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果采用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割,一般在弓鋸床上利用動力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時不進行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動圓鋸片旋轉對工件進行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個輪子把長而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅動鋸帶作連續(xù)運動對工件進行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢;窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設備一般采用硬質合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設備采用氣壓傳動實現(xiàn)對型材的夾緊和工進，采用電動機與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡稱壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點是高壓和高速、精度高、產(chǎn)品質量好（強度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經(jīng)濟效果優(yōu)良（大批量生產(chǎn)）。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權地組合并加以運用的過程。壓鑄也存在某些缺點，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進行熱處理；對內凹復雜的鑄件加工較困難，高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟。
壓鑄注意事項：
（1）壓鑄機的選擇。在組織多品種，小批量生產(chǎn)時，一般要選用液壓系統(tǒng)簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產(chǎn)時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專用壓鑄機。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應根據(jù)不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間。自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間。從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。持壓后應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機械加工工藝方案篇十二
時光荏苒，歲月如梭，轉眼已經(jīng)從學校畢業(yè)三年，來工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實和歡欣，也有因不足帶來的遺憾和愧疚。公司是一個以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個研發(fā)型企業(yè)，它是國內著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因為它肩負著公司所有設備的裝配和現(xiàn)場安裝調試任務。我在車間領導和師傅的指導下，較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)墓ぷ鞣諊?，較好地完成了領導安排各項工作，自身的業(yè)務素質和工作能力有了較大提高，對工作有了更多的自信。過去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設備現(xiàn)場安裝調試工作，從中受益匪淺，不僅學到了很多專業(yè)知識，對動機裝設備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機械工程師所應該具備的基本素質。同時，我認真工作，堅持自學，提高了理論水*。具體總結如下：
我是一名剛踏入社會的大學畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術機械設計與制造及其自動化程專業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務。作為一名新員工，同時，我也積極地參加公司組織的其它培訓，學到了許多以前沒有接觸到的知識和理念。正式進入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學機械專業(yè)的，。在學校只學習了一些理論知識，實踐的機會很少，車間是我學習和實踐的好地方。到車間后發(fā)現(xiàn)以前在學校學的理論知識太膚淺，工作起來非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請教，有不明白的地方我就問。對這些設備圖紙看起來都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學識很膚淺，要學習的東西很多，所以，我就虛心向師傅請教，多問，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會，就怕不學，不問。在見習期間，由于我勤奮好學，加上師傅的指導有方，很快，就對公司的設備有了基本的了解。見習期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫房領零部件，同時，也是對零部件有一個認識，在裝配中，知道它在整個設備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類的。雖然這些工作看起來不起眼，但是，它也是做一個裝配工作應有的基本功夫。所以，我對這些小的工作，做的也是特別仔細，做不好的話就要別人來返工，同時也是浪費別人的工作時間。在工作的同時，我也發(fā)現(xiàn)自己的機械制圖能力不是很好，我結合工作的需要和我個人的實際情況，重點學習了autocad制圖方面的有關知識。使得自己在機械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來了很大的幫助。通過這一年的工作實習，使我在機械知識和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學校到社會的完全轉變，已拋棄了那些不切實際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來越得心應手，我開始考慮如何在工作中取得新的成績，以實現(xiàn)自己的價值。我從來都是積極的，從來都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過這一年的摸打滾怕，我深刻認識到：細心、嚴謹是所應具備的素質，而融會貫通、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關鍵因素。由于我們的見習工作結束后，就是正式參與設備的裝配了。也就是要獨立的去工作了，師傅只是起指導的作用，關鍵在于自己。由于我在實習期間的好學和認真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來就很順利，識圖能力也很不錯，很快就適應了獨立裝配的這份工作，而且也多次受到領導的好評。由于我在實習期見，一直在箔繞機小組，所以，獨立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機。由于箔繞機是一個液壓元件比較多的設備，它主要靠液壓驅動來完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個比較麻煩也是一個比較難搞懂的問題，剛開始，老是搞不清每一個液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進油與回油弄反，后來在師傅的耐心的講解和指導下，慢慢的掌握了它的竅門，加上*時多和設計人員溝通，這些問題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺的它也沒有什么難的，只是，沒有掌握竅門而已。還有就是，箔繞機有一個眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時間長了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴重。為了解決這一問題，采用無縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無砂眼，不漏油，這就憑的是一個經(jīng)驗了。由于，我剛開始，沒有什么經(jīng)驗，對管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來的管子老是裝不到位，或者就是長了，短了，在設備上無法布置，很多管子都報廢了，在這時候，我就及時向師傅請教，多學習他們在彎制油管時的一些方法，看他們彎制時是如何控制角度的，我再自己結合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個難關。
經(jīng)過兩年的裝配工作，*時在實踐中的積累，以及從師傅身上學到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗。由于公司是生產(chǎn)設備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設備的調試工作。調試工作經(jīng)驗是最重要的。從開始，我就慢慢接觸設備的調試工作，當然剛開始，還是跟著師傅一起調試。調試就是在設備裝配工作完成后，通電，檢查設備的各部分傳動是否正常，并對設備進行空運轉，檢查，排除一切異常情況，并完成設備的合格出場，給現(xiàn)場安裝調試工作提供更好的便利條件。由于在*時的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗，知道每一部分的控制元件，每一部分的運轉情況。所以，學起來并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會存在一些問題。調試時，稍不細心，就很難發(fā)現(xiàn)問題的所在，哪一個部分不能正常運轉，或是沒有動作，或是著是動作不靈活，就會走很多的彎路，找不到問題的所在，不能及時處理問題。*時我跟著師傅慢慢的學，看著他們怎樣去做，遇到每一個問題，怎樣處理，把每一個問題都細心的記下來，等自己獨立調試的時候，遇到同樣的問題就容易解決了。自己獨立開始調試了，剛開始的時候，也是很不順利，問題很多，每次遇到問題，我都能把它記下來，有些問題就是在裝配時，由于沒有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進出油管接反，或是部件配合過緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問題，以后在裝配中就會注意這些問題，避免在調試時帶來麻煩。有些問題時因為外協(xié)件的不合格所造成的，運裝不正常等，這些問題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過一段時間的調試，慢慢的設備調試經(jīng)驗積累了一些。就到現(xiàn)場安裝調試。剛開始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場，主要工作還是協(xié)助師傅完成設備的安裝調試工作。但是，更重要的工作是學習如何順利完成現(xiàn)場的設備安裝調試，學習現(xiàn)場安裝調試工作如何去做。不到現(xiàn)場是不知道，設備是如何工作的，在公司的每次調試，都是空載運行，只知道各部分的運轉情況，無法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場才能看到。同時到現(xiàn)場不光是看到公司的設備，同時，還可以看到同類設備，可以學到更多的機械方面的知識?？吹絼e人的優(yōu)點。箔繞機主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時，因為在現(xiàn)場要完成驗收工作。就要生產(chǎn)成品。調試時，會遇到在公司調試所不能以到的問題，主要問題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因為他們的經(jīng)驗比較多，遇到問題就很快就解決了，每遇到一個新的問題，我都把它記下來，為自己積累工作經(jīng)驗。等到我自己獨立現(xiàn)場安裝時，我就憑借著*時積累的經(jīng)驗，遇到問題及時都能解決，或是及時和設計人員溝通。在這一年里，我獨立的完成了公司分配的各項安裝調試工作，順利的拿回了設備驗收報告！獨立完成了國內多條生產(chǎn)線的安裝調試工作，并隨國際市場部遠赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機的安裝調試工作，受到公司領導和用戶的好評。
過去的工作中，在領導的關懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過不斷努力，我適應了這種工作，具備了一定的技術工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語言表達能力有待加強?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。現(xiàn)在看來，這樣是遠遠不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，力爭自己專業(yè)技術水*能夠不斷提高。同時我清楚地認識到，為適應油田建設發(fā)展的新形勢，今后還需不斷地加強理論學習，尤其是新技術、新理論的學習，勤奮工作，在實際工作中鍛煉和成長，不斷積累工作經(jīng)驗，提高業(yè)務能力和工作水*，我將抖擻精神，開拓進取，為公司的發(fā)展和個人價值的實現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機會或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說過，機遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠得不到機遇，我們應該認識到老板交付給我們的任務能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學校，工作能夠豐富我們的思想，增進我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個人。在我學到了很多東西，使我的專業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識面，了解其他方面的知識，如一些禮儀培訓，團隊培訓，營銷培訓。人沒有辦法左右生命的長度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結和學習的習慣。在這三年里，公司領導給我的培訓和引導：文化對我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績效團隊等等使我自己學習了許多，提高了許多，成長了許多。
機械加工工藝方案篇十三
要把一個沒有任何專業(yè)技術基礎、從來沒有接觸過生產(chǎn)的大學生，通過學校的幾年學習，培養(yǎng)成一名合格的、熟練的技術工人，這需要一個理論和實踐相結合的.過程。專業(yè)基本功訓練是學生學好專業(yè)技能的基礎環(huán)節(jié)。要抓好基本功訓練，則要從以下幾個方面入手。
安全文明生產(chǎn)是學生進入生產(chǎn)實習的第一課，要成為一名合格的技術工人，就必須樹立牢固的安全文明生產(chǎn)意識。教學中對各種機床、砂輪機等的安全操作規(guī)程，實習中工作服的穿戴要求及文明生產(chǎn)規(guī)范等，要求學生不僅要認真聽，還必須牢記。如：不應戴手套操作機床、女生必須戴工作帽、搞好車間衛(wèi)生等。
車床的基本操作包括工件的裝夾，刀具的選用，通過換檔改變車床主軸的轉速，左右手在走刀、進給時的相互配合等。在學生基本操作訓練初期，車床主軸轉速不宜過高，刀具、工件都可以選一些比較安全的材料代替。其目的主要是使學生通過上級操作，訓練兩手在操作過程中的協(xié)調能力，要求能靈活的調整車削速度和控制進給量。
作為一名合格的車床操作工人，不僅要在生產(chǎn)中能加工出合格的產(chǎn)品，還必須熟練掌握車刀的刃磨方法，如：各種刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根據(jù)刀具材料的不同選擇不同[的磨削方法，明確刀具刃磨技術在機械加工生產(chǎn)中的作用，懂得一把好的刀具對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量的重要性。練好刀具刃磨技術，是學生將來能成為一名合格技術工人的基本條件。
時間：5月21日-6月1日(5月21-25日早上8：00-11：00、中午13：00-15：00；5月26日-6月1日中午15：00-18：00、晚上19：00-21：00)。
地點：校辦實習工廠。
實習目的：
1、簡單了解車床、銑床的工作原理及其工作方式；
2、學會正確的車床、銑床使用方法，并能正確使用車床或銑床來加工一工件。
其它工具：什錦銼、銼刀、游標卡尺等。
準備知識：
安全知識：
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長挽入帽內。
2、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。
3、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。
4、工件旋轉時，不準測量工件。
5、工件安裝好后，扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
二、認識機器：
車床的組成部分：主軸箱、掛輪箱、拖板箱、尾架、三桿(絲、光、操縱桿)、床身、附件。
車床的型號：
cw6140。
車床特性：萬能變通車床組型別代號表示最大加工直徑的1/10。
c(車床)、x(銑床)、z(鉆床)、t(鏜床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(鋸床)等。如：c616(主參數(shù)為160的臥式車床)。
過程：
一、5月21日：
1、今天是我們實習的第一天。早上(8：00-11：30)，薛、張老師給我們講了一些安全事項，在教室給我們講車床的結構(床頭箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、拖板箱等)。
然后到我們動手，學開機器，熟練機器。
開始學磨刀(鏜孔刀，切斷刀等)，由于是用砂輪磨(高速轉動)，所以我們要注安全，不能穿過松、袖子過長的衣服。因為過松、袖子過長易被砂輪弄進去的。同時我們也不應該在別人磨刀時打鬧，應注意安全。
機械加工工藝方案篇十四
在現(xiàn)代科學技術進步因素的影響下，我國制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)領域的應用為代表，實現(xiàn)了我國現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術在制造業(yè)領域的地位，深入研究、改進數(shù)控加工技術成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點與有力措施，也因此成為一個極具研究價值的課題；但是數(shù)控加工技術水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術、新軟件的開發(fā)與應用基礎上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術改進、應用對促進現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結合工作實際，以caxa制造工程師軟件為切入點，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應用問題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點等內容基礎上，詳細介紹了caxa制造工程師軟件界面構成及所承擔的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡介。
caxa制造工程師是由我國北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專門面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計算機輔助設計)件和cam(計算機輔助制造)軟件。計算機輔助設計(cad)是指工程設計人員應用相關計算機軟件進行產(chǎn)品設計的過程，主要包括對產(chǎn)品的造型設計、工藝規(guī)程設計、結構分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應用于機械、電子、汽車、建筑、航空航天等領域；計算機輔助設計大大縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了產(chǎn)品設計質量及整體設計效果。計算機輔助制造(cam)是指提前應用相關計算機軟件來模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程，起到指導、改進實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的作用，最典型的應用就是數(shù)控機床；數(shù)控機床最主要的特征就是由專業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機床的生產(chǎn)運作。隨著各種功能數(shù)控機床的應用，“加工中心”概念應運而生，其除實現(xiàn)對具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實現(xiàn)對數(shù)控機床的控制，比如從刀庫中自動換刀及自動轉換等。
1.2caxa制造工程師功能特點。
caxa制造工程師軟件的強大之外在于其相對較為完美的功能特點，特別是其對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機床應用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實體造型設計支持、強大的nursbs自由曲面造型設計支持和靈活的曲面真實復合造型設計支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設計的精確性及操作的簡便性，我們甚至可以說caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專門設計開發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持數(shù)控加工應用方面的功能特點更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構成及功能分析。
操作界面設計之所以重要是因為操作界面擔負著與用戶的交流互動，是軟件與用戶最重要的交流互動渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風格與windows操作系統(tǒng)界面風格類似，都是借助于內部菜單和相關工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應用，下面筆者詳細地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構成及所承擔的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設計類軟件都有自己專門的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專門用業(yè)供用記進行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設計相關的工作流程都是在繪圖區(qū)內完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來完成用戶對產(chǎn)品造型、結構等設計。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設計類軟件中應用，其在一般應用類軟件中亦使用，是我們日常生活、工作中所用的軟件是展示其功能的最主要形式；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說用來完成以下功能，具體有對文件、顯示等細節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說命令；立即菜單功能具有明顯的即時性，其在使用的一刻即表示某項功能的實現(xiàn)與完成，用戶會立刻查看到所實現(xiàn)的功能效果。以用戶進行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒有錯誤的情況下，會立即看到操作所帶來的效果；這就是產(chǎn)品設計領域所說的“所見即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見的操作應用形式，軟件會根據(jù)鼠標所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應功能，而不需要專門去找到該功能來應用，快捷菜單的設計與應用極大地提高了用戶的工作效率。快捷菜單的應用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機械加工工藝方案篇十五
機械加工當中對數(shù)控加工技術的應用，是機械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術的應用在當前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機械加工技術的基礎上進一步發(fā)展而來的。在對數(shù)字控制技術的應用下，對機械加工的質量水平得到了提高，數(shù)控技術應用對工藝參數(shù)能進行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術的應用下，能將普通機床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術在對模塊化的標準工具應用下，就能節(jié)約時間，并實現(xiàn)標準化的生產(chǎn)等。
1.2應用重要性。
數(shù)控加工技術的應用對機床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術在近些年得到了廣泛應用，尤其是在機械加工當中是主要的應用行業(yè)，在數(shù)控加工技術的應用下，提高了機床的控制力，對機械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術的應用對機床設備的功能發(fā)揮起到了促進作用，使得機床設備的操作比較簡單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進行自動化的操作，對機械加工的質量提高起到了保障作用，也對機床設備操作人員的工作效率有了提高。
機械加工工藝方案篇十六
一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程，。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產(chǎn)準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領，是指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據(jù)。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與工藝過程(一)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括原材料、半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設備的購置、運輸、檢驗、保管，專用工具、專用工裝、專用設備的設計與制造等生產(chǎn)準備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。(二)工藝過程生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能的過程，稱為工藝過程，可以通過不同的工藝方法來完成。因而工藝過程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過程。采用機械加工方法，直接改變加工對象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內容或者階段性加工。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。工序又可細分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機床上所占的每個位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領，是指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理部門按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進性、可行性、合理性、勞動條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領和類型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結構工藝性結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。零件可以采用不同的工藝方法來制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點所決定的評定零件結構工藝性的依據(jù)。如何來分析用機械加工工藝方法制作的零件的結構工藝性。歸納起來，可從以下幾個方面來分析：1.零件應由一些簡單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉面、螺旋面、漸開線面等組成，避免奇異無規(guī)律的表面，否則將給加工帶來困難。2.零件表面的有關尺寸應標準化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標準化、規(guī)格化，可采用標準刀具加工，也便于與標準件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關表面形狀應與加工刀具形狀相適應。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結構應保證加工時刀具的引進和退出。6.零件的結構應能盡量減少加工時的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設計成加工面，要求不高的面不要設計成高精度、粗糙度值小的表面。8.應能定位準確，夾緊可靠，便于加工，便于測量。第二節(jié)定位基準的選擇一、基準的概念及分類零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準。根據(jù)其功用的不同，可分為設計基準、工藝基準兩大類。(一)設計基準在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準。(二)工藝基準零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。工藝基準又可分為：1．裝配基準在零件或部件裝配時用以確定它在機器中相對位置的基準。2．測量基準用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準。例如以內孔定位用百（千）分表測量外圓表面的徑向跳動，則內孔就是測量外圓表面徑向跳動的測量基準。
3．工序基準在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準。所標注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。工序基準也可以看作工序圖中的設計基準。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準和相應的工序尺寸。
4．定位基準用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準。如軸類零件的中心孔就是車、磨工序的定位基準。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準的表面也就不同。作為基準的點、線、面有時在工件上并不一定實際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對稱中心面等），在定位時是通過有關具體表面起定位作用的，這些表面稱定位基面。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長軸，實際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準是這根長軸的軸線。因此，選擇定位基準，實際上既選擇恰當?shù)亩ㄎ换妗６?、定位基準的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準又可分為粗基準和精基準。凡是以未經(jīng)過機械加工的毛坯表面作定位基準的，稱為粗基準，粗基準往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準是經(jīng)過機械加工的，稱為精基準。精基準和粗基準的選擇原則是不同的。(一)粗基準的選擇粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應盡量選擇該表面作粗基準。2．如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。3．如果零件上所有表面都需機械加工，則應選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準。4．同一尺寸方向上，粗基準只能用一次。5．粗基準要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準的選擇選擇精基準時，主要應考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準重合原則即選設計基準作本道加工工序的定位基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。這樣可避免因基準不重合而引起的定位誤差。2．基準統(tǒng)一原則在零件加工的整個工藝過程中或者有關的某幾道工序中盡可能采用同一個（或一組）定位基準來定位，稱為基準統(tǒng)一原則。3．互為基準原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準、反復加工的方法。4．自為基準原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工表面本身作定位基準。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng)機械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時，主要應從以下幾個方面來考慮。(一)零件的結構包括組成零件各表面的性質和尺寸的大小及結構的復雜程度。各種典型表面都有其相適應的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車、磨等為主；精密螺紋加工是以車、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價，不適當?shù)母呔纫?，會導致加工成本急劇上升?三)工件材料的性質加工方法的選擇，常受工件材料性質的限制。例如淬火鋼淬火后應采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車削來進行精加工。(四)工件的結構形狀和尺寸以內圓表面加工為例，回轉體零件上較大直徑的孔可采用車削或磨削；箱體上it7級的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時宜用鉸削，孔徑較大或長度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質量要求較高或結構較為復雜時，一般工藝路線較長，工序較多。從零件的整個機械加工工藝過程來看，可劃分為五個加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務是切除大部分加工余量，應使用高生產(chǎn)率的加工方法和設備，以提高生產(chǎn)率。而對于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準備。一般安排在熱處理之前進行。對于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質量。(四)光整加工階段主要是為加工質量要求特別高（6級以上標準公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專門的工藝裝備來降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱亞微米級加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內應力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時間間隔，便于殘余應力得到釋放，從而減少這些變形帶來的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時效等工序來消除各種變形的影響，提高加工質量。2．由于各加工階段的主要任務不同，加工方法、加工設備、不同等級的技術工人的配備也就不同。為合理地使用設備和發(fā)揮技術工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設備和技術等級低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機床的各自特點，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時效處理，消除粗加工時工件所產(chǎn)生的殘余應力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時報廢或修補，減少浪費。5．精加工階段放在最后進行加工，可以避免因零件在周轉時的運輸當中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過程時，還要解決工序集中和工序分散問題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會有所不同。。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細，每個工序加工內容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長。由于工序的集中和分散各有特點，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領、機床設備及零件本身的結構和技術要求等作全面的考慮。但從技術的發(fā)展方向來看，隨著數(shù)控機床、加工中心的發(fā)展和應用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準和每個表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機械加工間的順序，而且要合理地安排好機械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗等）間的工序順序。(一)機械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準一般安排在工藝過程一開始就進行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質量要求高的表面）、裝配基面應先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個零件的切削加工過程，總是先進行粗加工，再進行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類零件上具有輪廓尺寸遠比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準，供加工孔和其它表面時使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過程中的安排是否恰當，是影響零件加工質量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過程中的位置，應根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗工序的安排檢驗工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質量，在工藝過程中合理地安排檢驗工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個車間之前、各加工階段之間及工藝過程的最終都應安排檢驗工序，以保證加工質量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差稱為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計算法按公式計算最經(jīng)濟合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗估計法憑經(jīng)驗確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時直接查找，同時還應根據(jù)實際情況加以修正。二、工序尺寸的計算工序尺寸是工件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應按各種加工方法的經(jīng)濟精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達到的經(jīng)濟精度后，便可計算出工序尺寸及其公差。當加工某一表面的各道工序都采用同一個定位基準，并與設計基準重合時，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過程個機器的裝配過程中，經(jīng)常會遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱尺寸鏈。在零件的加工過程中，由有關工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。忾]環(huán)也隨之增大（或減?。摥h(huán)稱之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)反而隨之減?。ɑ蛟龃螅摥h(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來計算工藝尺寸時，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯了，那就一切皆錯。因此，要特別注意以下幾點：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關、相互制約的一組尺寸。不相關的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個。封閉環(huán)一定要判斷準確，否則計算出的結果將是錯誤的。(三)準確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對封閉環(huán)的影響，采用標箭頭的方法來判斷，特別是當尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時，這樣判斷既方便又不容易出錯。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個方向標出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯誤的結果。另外，在畫尺寸鏈圖時，應先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫起，順序畫下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計算方法實際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來計算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準與設計基準不重合時的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設計圖樣的簡圖，圖6-12b）為相應的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來加工c面，調整機床時，需按尺寸a2進行（圖6-12c）。c面的設計基準是a面，與其定位基準不重合，故需進行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設計尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計算正確。(二)測量基準與設計不重合時的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設計尺寸如圖所示，加工時，測量尺寸較困難，而采用深度游標尺直接測量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過程為：車端面a；車臺階面b（保證尺寸）；車端面c以保證總長；熱處理；鉆中心孔；磨臺階面b以保證尺寸。試校核臺階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設計尺寸不是基準重合得到的，它不僅受到表面最終加工時工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關，此時應以設計尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內孔，內孔設計尺寸為，表示鍵槽深度的設計尺寸為，加工工藝過程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過程中沒有特別指出拉孔和磨孔時所采用的定位基準。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認為磨削后孔表面是通過它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設計尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標注，則a=45.85mm。
機械加工工藝方案篇十七
機械加工中數(shù)控加工技術在多個環(huán)節(jié)得到了應用，如在機床設備的加工當中應用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術在機床設備加工當中應用，對加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進，也提高了機械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術的.應用下，對機床的刀具以及工作的位置進行預先設置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當中，在計算機技術的支持下，就能對機床設備的工作進行指揮。機床所需要的零部件也能按照程序完整的進行加工，大大提高零部件的加工質量和效率。機械加工中數(shù)控加工技術在實際生產(chǎn)當中的應用中，機械化操作也愈來愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術的應用下，對工程生產(chǎn)的技術支持力度得到了顯著加強。數(shù)控加工技術作為依托的情況下，對機械生產(chǎn)操作的環(huán)境進行優(yōu)化，有效保證機械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學化控制下，就能按照相應的程序進行自動化的作業(yè)。數(shù)控加工技術在汽車加工領域當中的應用，也能起到積極促進作用，對汽車的零部件加工的質量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車的零部件加工中，零部件加工復雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術的應用下，能對零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當中的質量也能有效保證。這樣就滿足了實際零件加工的實際需要。在汽車零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進一步的提升，這就對數(shù)控加工技術的應用需求進一步擴大，數(shù)控加工技術的升級也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術的支持下，才能真正有助于滿足汽車零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術在零件的質量檢測當中應用也比較重要。數(shù)控技術對零部件能進行全面性的檢測，并且檢測的過程也是自動化的，這就對檢測的效率得到了有效提高，對檢測的質量也得到了有效提高。
隨著科學技術的進一步升級，機械加工技術當中的數(shù)控加工技術應用要求也會進一步的提高。我國在對數(shù)控加工技術的應用已經(jīng)有了很長一段時間，在數(shù)控加工技術的應用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗。尤其是在面對當前的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，注重數(shù)控加工技術水平的提高，才能保障機械加工領域的良好發(fā)展，對機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進作用。數(shù)控加工技術在未來會向著智能化以及網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，對數(shù)控加工技術的有效性會加強，在網(wǎng)絡技術的支持下，對提高機械加工的整體效率也打下了堅實基礎。在未來的發(fā)展中，機械加工中數(shù)控加工技術的應用就更為重要，要注重從多方面對生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術的應用作用充分發(fā)揮，為我國的經(jīng)濟發(fā)展提供基礎支持。
3結束語。
總而言之，數(shù)控加工技術對機械加工產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展有著積極促進作用，只有從多方面充分重視，注重數(shù)控加工技術的科學化應用，才能有助于機械加工的整體水平提高。通過此次對數(shù)控加工技術的應用研究，從理論上進行促進機械加工的發(fā)展。
參考文獻：
[1]李士東.高職機械數(shù)控加工課堂教學策略研究[j].成才之路,(17).
機械加工工藝方案篇十八
依據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的三坐標數(shù)控鏜銑床用catia軟件進行機床部件的三維實體造型建模，如主軸、床身、導軌、刀庫等；接著以stl格式輸入到veri－cut軟件系統(tǒng)中進行組裝，組裝時應把握其裝配約束關系（即幾何約束關系、運動約束關系和排斥約束關系）設定機床坐標系、部件坐標系和它們之間的關系，然后根據(jù)機床的拓撲關系進行裝配。虛擬仿真數(shù)控機床建模完成后，要設置各運動部件的運動參數(shù)，如工作行程范圍、刀具補償?shù)?，其中主軸中心到主軸端面的距離和主軸線的偏移距離參數(shù)較為重要，應正確設置，以免影響仿真結果的正確性。
2虛擬仿真數(shù)控鏜銑床應用研究。
通過虛擬仿真數(shù)控機床的建立，除對機床的運動進行論證和虛擬設計好所應用的機床夾具外，主要是對數(shù)控加工過程進行仿真論證，以解決刀具運動軌跡錯誤、刀具干擾選擇錯誤等問題，同時，利用虛擬仿真技術可以進行加工過程的優(yōu)化，以充分利用機床和提高生產(chǎn)率。
2．1驗證數(shù)控加工過程的錯誤。
進行仿真驗證時，通過系統(tǒng)應用等軟件將零件的加工信息轉換為stl格式輸入到仿真加工系統(tǒng)生成數(shù)控加工程序，最后進行仿真加工，驗證程序軌跡是否存在錯誤。在實際工作中，由于輸入數(shù)據(jù)有誤造成仿真加工時零件形狀錯誤與輸入圖形信息不符，如刀具未進行補償、未抬刀、啃刀等，此時可返回原圖形信息輸入模擬數(shù)據(jù)，進行檢驗校正干涉碰撞錯誤，這是數(shù)控加工經(jīng)常產(chǎn)生的錯誤之一。驗證時觀察刀具對非加工部件，如對工作臺、夾具等的干涉、碰撞及對工件非加工表面的碰撞，也可對經(jīng)常發(fā)生的干涉現(xiàn)象進行專門的`驗證。
2．2優(yōu)化數(shù)控加工程序。
應用vericut軟件時，其帶有在知識庫基礎上建立的優(yōu)化模塊，根據(jù)所加工小樣的類型選擇加工機床參數(shù)、應用刀具參數(shù)、金屬切削數(shù)據(jù)庫等知識進行加工過程的優(yōu)化，其優(yōu)化內容主要為粗加工、精加工及高速切削加工時的優(yōu)化。
2．2．1粗加工優(yōu)化。
為提高生產(chǎn)效率、達到盡快去除粗加工余量的目的，根據(jù)已給出的進給量對刀具走刀路徑上應去除的金屬材料進行速度優(yōu)化，實現(xiàn)粗加工安全、穩(wěn)定、高效率。
2．2．2精加工優(yōu)化。
切削力的變化是影響加工尺寸精度和表面粗糙度的主要因素，為此在刀具切入、切出時應調節(jié)進給率，使其切削力產(chǎn)生較小的變化，減少振動，從而提高加工質量、延長刀具的使用壽命。值得注意的是，在用球狀銑刀加工傾斜面或曲面時進給量會有較大影響，加以適當調節(jié)則可使切削平滑、順利地進行。
2．2．3高速切削加工優(yōu)化。
在工件刀具不產(chǎn)生振動的前提下，高速切削是切削加工的發(fā)展方向，通過高速切削不僅可提高生產(chǎn)效率，同時會降低工件的表面粗糙度值。減少切削力的優(yōu)化方法主要是控制進給量，保持較為穩(wěn)定的切削力和切屑去除率，通過實際應用對球狀銑刀加大進給率，提高主軸轉速進行精加工的效果較好。當然也可采用優(yōu)化切削速度，即對主軸轉速進行精加工優(yōu)化，達到提高表面質量的目的。
3應用特點。
利用虛擬仿真技術對數(shù)控加工進行仿真試驗，通過一段時間應用獲得較為顯著的效益，主要表現(xiàn)在以下幾方面。
3．1提高生產(chǎn)效率。
通過仿真切削加工的優(yōu)化，提高了加工過程的合理性，針對不同加工對象優(yōu)化切削速度和進給量，使其達到最優(yōu)切削狀態(tài)，減少刀具的非正常損壞，從而減少輔助時間，提高加工效率。
3．2提高加工質量。
據(jù)統(tǒng)計，飛機制造業(yè)新機研制過程中加工廢品的30％是由于工人操作不當造成，60％是由于數(shù)控程序錯誤造成，10％是其他原因而形成；為此，利用該仿真系統(tǒng)可模擬加工過程，提高了數(shù)控編程的正確性，可以大大減少廢品的產(chǎn)生。
3．3減少數(shù)控機床事故。
數(shù)控加工時，刀具的碰撞、干涉會導致較大的損失，采用虛擬仿真技術可以避免并減少機床和刀具在加工時不必要的損失。縮短新產(chǎn)品的研制周期新產(chǎn)品研發(fā)時，加工出合格的關鍵零、部件是其中重要環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)方法試制單一零件耗時費力，容易出現(xiàn)廢品，而通過虛擬仿真技術則可基本上驗證了所編數(shù)控程序的正確性和可靠性，為新品試制節(jié)省了大量時間，降低了新品試制的成本和研發(fā)周期。
4結語。
隨著自動化制造技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工已成為機械加工的主流加工手段之一，數(shù)控機床的應用已日益普及，在數(shù)控加工中開發(fā)和應用虛擬仿真技術，提高了價值昂貴的數(shù)控機床利用率，減少了機床故障及輔助時間，提高了產(chǎn)品零件的加工質量，并有利于企業(yè)員工的繼續(xù)教育和培訓。而這些經(jīng)實踐證明已取得顯著經(jīng)濟效益，筆者希望通過該文的介紹能對國內從事數(shù)控加工技術的同行有所裨益。
機械加工工藝方案篇十九
摘要：在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，一方面由于實訓對于學生的機床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學生大多只接受理論學習，缺乏實踐操作，對于機械數(shù)控機床的加工操作還不是很熟悉，導致在數(shù)控機床加工過程中出現(xiàn)的問題比較多，機床加工的實訓效果也不能讓人滿意。如果學生的實際操控機床的能力無法得到鍛煉，對于學生將來畢業(yè)工作也會造成很大的影響。所以本文對于如何在機械數(shù)控機床加工實訓中提高學生的實際操控數(shù)控機床的能力進行了探討，并對于如何利用項目教學法提高學生的操作水平進行了分析。
關鍵詞：機械數(shù)控機床加工；項目教學法；加工實訓。
一、引言。
隨著社會的發(fā)展，對于當今技能型人才的要求提出了更高的標準，這也對于職業(yè)教育的教學提出了更高的要求。在機械數(shù)控機床專業(yè)，通過機械數(shù)控機床加工實訓可以有效地提高學生對于機械數(shù)控機床操作水平，并對學生利用機械數(shù)控機床進行零件加工進行實訓，一方面可以提高學生對已掌握知識的消化理解，另一方面也有利于學生將來的就業(yè)。但是通過實際教學工作發(fā)現(xiàn)機械數(shù)控機床加工實訓的教學效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過項目教學法的形式進行教學工作。通過項目教學法可以將學生的理論知識與實際操作相結合，繼而提高學生的數(shù)控編程能力和實際操作能力。這對于學生將來的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對于在機械數(shù)控加工實訓中如何利用項目教學法進行了具體的分析。
二、項目教學法在機械數(shù)控機床加工實訓中的分析。
所謂項目教學法是指在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，教師帶領學生一起完成一個數(shù)控機床加工項目從而在這一過程中完成教學活動。所以這樣的項目設置主要是為了讓學生在這一過程完成對于機械數(shù)控機床的操作加工學習，對于項目的大小并不重要。在項目教學法當中，教師應該將需要進行加工的數(shù)控機床項目與學生在課堂上所學習的理論知識相連接，這樣既可以讓學生在數(shù)控機床的實訓中提高對于數(shù)控機床的操作水平，同時又可以對學生已經(jīng)學習的知識進行鞏固，既培養(yǎng)了學生的實際操作能力，同時又讓學生復習了課堂理論知識。項目教學法的應用主要是通過設定一個項目，讓學生自行安排時間，自己進行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進行編程設計操作?？傮w上，項目教學法主要包括以下幾個步驟：第一，設定項目任務。一般在學生每學期完成教學內容后都會安排一段時間的機械數(shù)控機床加工實訓，時間1—2周不等。之所以安排這一段時間實訓的主要目的是為了培養(yǎng)學生對數(shù)控機床的實際動手操作能力。
機械數(shù)控機床專業(yè)與其他專業(yè)不同，更強調的是對于數(shù)控機床的實際編程加工操作能力而不是理論知識。所以通過這一段的`實訓，可以讓學生根據(jù)本學期所學習的理論知識對機械數(shù)控機床進行操控。此外，對加工項目進行選擇時，教師應該根據(jù)學生的綜合情況進行考慮選擇，設置的項目應該有一定的難度性，讓學生通過項目的加工對于理論知識進行綜合運用，同時提高學生的實際操作能力。第二，項目的完成過程分析。為了便于學生在機械數(shù)控機床的加工過程中進行討論與分析，可以讓學生以小組的方式進行加工項目，可以設置2—3人為一小組。由于學生以往大多是接觸的理論知識，對于機械數(shù)控機床的實際操作比較少，因此對于數(shù)控機床的操作能力肯定不足。在對數(shù)控機床進行操作時，很多學生都對編程問題極感興趣，這也說明他們平時這方面進行了比較多的鍛煉，但是通過操作后就會發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過程中，教師的作用就是引導學生將日常所學習的理論知識應用到實際操作中去。不過在學生進行數(shù)控機床操作前，教師應該首先把數(shù)控機床操作的安全知識講述清楚，防止在操作過程中出現(xiàn)安全事故。在進行加工的過程中，教師應該指導學生根據(jù)零件圖紙設計對零件加工過程中所需要的的相關設備材料進行收集。然后應該確定零件的加工程序，并對刀具以及相關的參數(shù)進行設置選擇。在對機床進行編程加工階段，教師可以引導學生多進行討論，設計多種編程方案后在讓學生進行驗證。需要注意的一點是必須是進行驗證通過后才可以讓學生把所編的程序輸入數(shù)控機床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設置機械數(shù)控機床加工實訓的目的就是為了鍛煉學生的上機操作能力，所以教師要在實訓過程中保證每一個人都能上機操作。由于機床的資源限制，教師應該提前對學生數(shù)量與機床數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果做好具體的實訓安排。
三機械數(shù)控機床加工實訓對于學生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對于學生數(shù)控機床編程能力的培養(yǎng)。在機械數(shù)控機床的加工實訓過程中，對于學生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時學生多是對于數(shù)控機床的編程知識主要是理論知識，很少直接通過數(shù)控機床對編程知識的掌握程度以及正確性進行驗證嘗試。通過數(shù)控機床的加工實訓可以讓學生有機會將自己對于編程知識的掌握程度進行驗證。而且在平時的理論學習過程中只重視對于編程理論知識的學習掌握，但是在數(shù)控機床的操作過程中并不能僅僅靠編程知識就能完成，還要求學生對于刀具的選擇以及加工的工藝問題進行掌握，這樣對于學生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過對編程知識的學習就能掌握的，必須要進行實際操作實踐不斷進行經(jīng)驗的總結與積累，這樣學生的操作能力才能提高。另外在實訓過程中，學生除了需要對刀具的選擇以及加工工藝問題進行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進行操作調整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細加工對數(shù)控機床的切削量等參數(shù)進行設置以便加工出符合要求的零件。這些知識都是在課堂的理論學習過程中無法得到的。通過數(shù)控機床加工實訓，可以讓學生對于機床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設計工作等都進行熟悉及掌握，對于一些刀具的選擇以及走刀的路線設計等都可以獨立進行設計，可以初步獨立的進行零件的加工工作，這對于學生未來的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對于學生數(shù)控機床實際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護。沒有只干活不休息的人，對于機器也同樣如此。機械數(shù)控機床的保養(yǎng)維護工作對于維護機床的整體性能，延長機床的使用壽命具有非常重要的作用。通過實際的數(shù)控機床加工實訓，學生可以對數(shù)控機床的相關維護保養(yǎng)知識進行初步的學習，并嘗試進行簡單的維護保養(yǎng)工作。比如對數(shù)控機床每天開機前以及關機后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進行的參考點設置工作以及在操作中應該如何避免發(fā)生警報或者其他安全事故以及在操作過程中如何應對機床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過實際操作才能學習到的；其二，機械數(shù)控機床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對于機床理論知識的學習，缺乏實際機床操作，所以學生在進行機械數(shù)控機床的實訓過程中不可避免地會出現(xiàn)一些操作問題，操作過程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過機床實訓可以提高學生的實際機床操控能力，提高學生對于平時所掌握的課堂理論知識的學習，這樣將理論與實踐相結合，更有利于學生未來的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過程中，如果學生遇到緊急的問題需要處理，可以求助于教師進行幫助。一般數(shù)控機床都是采用的一種增量式的內部測量系統(tǒng)，如果在正常的使用過程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機床的數(shù)控系統(tǒng)會丟失對原先的參考點的記憶，如果再次使用機床必須返回原來的參考點進行重新的設置。所以學生在機械數(shù)控機床的的操作過程中首先需要學會對這種回考點進行操作。在整個數(shù)控機床的實訓過程中，學生對于機床的實際操控能力會有很大提高。除了對一些基本的機床操控知識進行學習以外，還會對操作過程中的一些技術環(huán)節(jié)進行了解與掌握。在機床零件的加工過程中，對于零件的切削水平要求較高，這一點學會應該進行仔細的學習與操作。在零件的切削過程中首先要對零件的坐標位置在機床中進行設置，然后進行“對刀”工序。所謂的對刀工序是指在進行正式的零件切削時，應該先對機床的刀具應該進行補償值設定，可以采用試切法的方式來進行設置。對刀的準確度會對后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質量影響。如果對刀的誤差非常大，超過了一定的標準要求，那么會造成在編程過程中出現(xiàn)錯誤性程序，導致機床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過程中，對刀程序完成以后還需要對程序進行調試，主要是針對程序的參數(shù)進行設置，確保機床的正常運轉。參數(shù)調試完畢后可以先對機床進行粗加工運轉，然后進行外圓以及螺紋的加工，逐步過渡到精加工工序中。所以通過數(shù)控機床的實訓工作，不僅僅是培養(yǎng)了學生的實際的機床操控能力，同時對于學生面對問題以及獨立解決問題的能力也進行了鍛煉。
這樣對于將來學生工作后獨立分析完成加工任務非常有幫助。這一點對于學生的發(fā)展影響至關重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機床技術的發(fā)展，數(shù)控機床的種類也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機床和抵擋的數(shù)控機床。一些數(shù)控機床的主軸是無法完成自動調速的，主要是通過手工換檔進行，而且往往這需要等到機床的掛輪停止轉動以后才可以進行。在使用這樣的機床進行加工時，需要對機床的各個工序進行獨立的編程才可以操作。所以這對學生的能力鍛煉非常有必要。而且通過對不同種類的數(shù)控機床的操作學習，也可以培養(yǎng)學生獨立完成加工任務的能力。比如在對數(shù)控銑床進行操作時，學生可以根據(jù)加工零件的要求進行獨立的作業(yè)，獨立完成對于銑床刀具的安裝以及對刀調試工作，回考點的選擇設置等工序。不過教師應該對于加工調試過程中的一些注意事項進行提前跟學生說明，以免造成學生在操作過程中造成安全事故。
四、結束語。
綜上所述，機械數(shù)控機床專業(yè)對于學生的實際機床操控能力有著較高的要求，所以在教學過程中應該側重于學生對數(shù)控機床的實際操控能力的培養(yǎng)。通過“項目教學法”采用給學生設置零件加工任務的方式，讓學生根據(jù)加工任務自己分析加工特點，并獨立完成加工程序的設計，對于學生的獨立操作樹控機床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過程中即對原先所掌握的理論知識進行了復習，同時也對學生的實際操控機床的能力進行了鍛煉提高，這對于學生的未來發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機械加工工藝方案篇二十
數(shù)控技術在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術在實踐中具有高品質、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進行加工。因此將數(shù)控技術引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅動及執(zhí)行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
2.5機床設備方面。
數(shù)控技術在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過內部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質量成為機械加工領域的關鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。3.2開放化數(shù)控技術開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術升級難度高等缺陷。而重視對技術開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結構形成系列化技術，針對企業(yè)需求提供不同的技術服務，從而促使數(shù)控技術功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡化。
新形勢下，數(shù)控技術在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內部專家系統(tǒng)，能夠對機械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術支持。
4結論。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術作為一項基礎性技術，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術，加快技術集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
參考文獻。
[2]李俊男，趙強.數(shù)控技術在機械加工技術中的應用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民.數(shù)控技術在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術與軟件工程，2015（23）：170.