事在人為，且方案規(guī)劃亦需要事先進(jìn)行，以確?；顒拥捻樌M(jìn)行。合理有效的方案至關(guān)重要，任何方案均需經(jīng)過批準(zhǔn)方可付諸實施。如何撰寫適合的工作方案呢？如果您正在尋找優(yōu)質(zhì)文章，不妨閱讀一下“防水的方案”，同時希望您能收藏本文！
防水的方案 篇1
衛(wèi)生間、廚房防水標(biāo)準(zhǔn)施工方案
做好廚衛(wèi)間防水的關(guān)鍵，首先是選擇好專用材料，然后是規(guī)范施工，兩者缺一不可。本文為大家分享廚衛(wèi)間防水的規(guī)范施工寶典。
第一步：檢查、處理基面
在做防水之前，應(yīng)該檢查和清理所有施工基面，空鼓處要鑿開；穿管、地漏周邊有開裂的部位須鑿成“v”字型凹槽；把整體基面清掃干凈后，灑水濕潤，但不能有積水。
第二步：修補(bǔ)易滲漏部位
據(jù)統(tǒng)計，95%的廚衛(wèi)間漏水發(fā)生在管道、地漏周邊和墻角，為了徹底消除滲漏隱患，須先用具有自愈微裂紋功能的滲透結(jié)晶型修補(bǔ)灰漿進(jìn)行修補(bǔ)增強(qiáng)。
用調(diào)配好的修補(bǔ)灰漿填補(bǔ)管道、地漏周邊的凹槽、坑洞，要抹壓密實，墻角部位應(yīng)做成“r”角，可以自我愈合因結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生的微裂紋，使這些易滲部位滴水不漏。修補(bǔ)完成后，就可以做整體防水了。
第三步：整體涂刷耐久型防水漿料
修補(bǔ)灰漿凝固后，用抗老化、耐腐蝕的廚衛(wèi)專用防水漿料整體涂刷施工。粉料和液料必須按標(biāo)準(zhǔn)比例混合，攪拌均勻至無粉團(tuán)，靜置3～5分鐘，再一次攪拌后才可使用。
涂刷施工應(yīng)該按照先墻面后地面，先遠(yuǎn)后近的步驟進(jìn)行。衛(wèi)浴間墻面涂刷高度須達(dá)到1.8米以上或者滿高，如果是輕質(zhì)墻必須要做到滿高的整體涂刷，避免水蒸汽透過瓷磚滲入墻體。廚房墻面涂刷高度不少于30厘米，洗菜池等用水部位應(yīng)高于出水口50厘米。
防水漿料應(yīng)涂刷兩遍，先橫刷一遍，等到防水層表干后，再豎刷一遍，避免漏刷。尤其是管道、地漏周邊和墻角更要認(rèn)真仔細(xì)。另外，門框、門檻石這兩處不容忽視，一定要刷到刷好，以防返潮。
第四步：保護(hù)
施工完成后，嚴(yán)禁防水層受到踩踏、穿刺破壞。
第五步：閉水檢驗
48小時后，就可以進(jìn)行閉水檢驗。閉水檢驗不得少于24小時，合格后就可以進(jìn)行貼瓷磚等后續(xù)施工了。
防水的方案 篇2
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，屬于合成高分子有機(jī)反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并應(yīng)進(jìn)場后抽樣送檢復(fù)驗，其技術(shù)性能必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。
2.1.3 水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。
2.1.4 中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 電動機(jī)具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底;屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。
2.3.2 涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層，要求抹平、壓光，堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。
2.3.3 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層清理 → 涂刷底膠 → 涂膜防水層施工 → 做保護(hù)層
3.2 基層處理：
涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。
3.3 刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)：
3.3.1 底膠(基層處理劑)配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。
3.3.2 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3.4 涂膜防水層施工：
3.4.1 防水涂膜厚度選用應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4.2 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;
2 涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行;
3 每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的`涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度 宜為30~50㎜;
4 涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈;
5 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷;
6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。
3.4.3 涂膜防水層施工
1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時間過長。
2 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層)。
附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。
3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。
涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡.
4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h.
5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。
6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。
3.5 涂膜保護(hù)層：
最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求和下列的規(guī)定：
4 涂料防水層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目
4.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。
4.2 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
一般項目
4.3 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
4.4 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.5 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%.檢驗方法：針測法或割取20㎜×20㎜實樣用卡尺測量。
4.6 側(cè)墻涂料的防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。
5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。
6.2 起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。
6.3 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。
6.4 破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應(yīng)上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。
7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。
7.2 地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗收記錄。
7.3 地下涂膜防水層隱蔽工程驗收記錄。
7.4 檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
防水的方案 篇3
為切實做好20xx年全縣交通運輸系統(tǒng)抗旱救災(zāi)工作，保證安全暢通，有效控制和解除險情，最大程度地避免和減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)縣政府抗旱工作會議精神和市局抗旱工作指導(dǎo)意見，結(jié)合我縣交通運輸系統(tǒng)實際，制定20xx年抗旱工作方案。
一、總體要求
抗旱工作事關(guān)人民生命財產(chǎn)安全，事關(guān)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會穩(wěn)定。要充分認(rèn)識水患的嚴(yán)峻性，堅決克服水患意識淡薄，麻痹思想和僥幸心理，增強(qiáng)責(zé)任感、緊迫感。如遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水，要全力搶護(hù)，保證交通主要設(shè)施安全，要有應(yīng)急處理措施，最大限度地減少洪澇災(zāi)害損失。一旦遭遇洪水威脅和破壞，完成搶修任務(wù)，保證公路的正常通行。堅持防洪防澇并重，抗旱抗旱兩手抓，保證完成交通部門抗旱抗旱工作任務(wù)。
二、工作職責(zé)
按照縣抗旱指揮部成員單位職責(zé)界定，交通系統(tǒng)各單位抗旱工作職責(zé)如下：
公路局：負(fù)責(zé)縣域內(nèi)國道、省道等干線公路交通的防洪安全，及時組織人力、物力對水毀公路、橋涵進(jìn)行修復(fù)，保證道路暢通。
農(nóng)村公路管理所：負(fù)責(zé)縣域內(nèi)農(nóng)村公路交通的防洪安全，及時組織人力、物力對農(nóng)村公路水毀公路、橋涵進(jìn)行修復(fù)，保證道路暢通。
運管局：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)大洪水搶險救災(zāi)物資及撤離人員的運送。
執(zhí)法所：負(fù)責(zé)維護(hù)大洪水致災(zāi)現(xiàn)場秩序；協(xié)助公安部門確保險情路段道路暢通。
縣汽運總公司、市運客運公司：負(fù)責(zé)組織抗旱搶險、救災(zāi)及重點渡汛工程的物資運輸。
局機(jī)關(guān)：負(fù)責(zé)抗旱期間班子成員之間的通訊聯(lián)絡(luò)及交通系統(tǒng)內(nèi)部抗旱管理和協(xié)調(diào)工作。
三、組織領(lǐng)導(dǎo)及分工
為明確責(zé)任，加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，對照各單位職責(zé)，局抗旱指揮部成員分工如下：
xxx：對全局抗旱工作負(fù)總責(zé)，統(tǒng)一指揮全局抗旱工作。
xxx：分管局機(jī)關(guān)抗旱工作，負(fù)責(zé)局抗旱指揮部日常工作，協(xié)助局長協(xié)調(diào)全系統(tǒng)抗旱工作。
xxx：負(fù)責(zé)公路局抗旱工作。
xxx：負(fù)責(zé)交通發(fā)展公司抗旱工作。
xxx：分管運管局、縣汽運總公司、市運光山公司抗旱工作。
xxx：分管農(nóng)村公路管理所抗旱工作。
xxx：分管執(zhí)法所抗旱工作。
各單位行政一把手為本單位抗旱工作第一責(zé)任人。
四、搶險人員、車輛安排
全系統(tǒng)預(yù)備抗旱搶險人員120人，車輛40臺。其中：公路局30人，車10臺；運管局20人，組織社會車輛10臺；執(zhí)法所30人；縣汽運總公司30人，車10臺；市運客運公司30人，客車10輛。如遇特大洪水或險情，各單位人員由單位第一責(zé)任人帶隊，車輛由單位分管領(lǐng)導(dǎo)帶隊參加搶險任務(wù)(各單位搶險人員名單報局抗旱辦公室，辦公室設(shè)在局業(yè)務(wù)股)。
五、工作要求
1、強(qiáng)化抗旱意識。各單位要切實加強(qiáng)抗旱工作領(lǐng)導(dǎo)，精心組織，積極準(zhǔn)備，全面履行《防洪法》職責(zé)和義務(wù)，增強(qiáng)水患意識，牢固樹立居安思危、常備不懈的思想，積極主動地做好抗旱工作。
2、嚴(yán)格落實抗旱責(zé)任制。全面落實行政一把手負(fù)責(zé)制，做到思想到位、工作到位、指揮到位、投入到位。班子成員及有關(guān)人員都要做到責(zé)任清楚，任務(wù)明確，各司其職，各負(fù)其責(zé)，密切配合。
3、嚴(yán)明抗旱工作紀(jì)律。抗旱工作責(zé)任重大，各單位要從全局的高度，從人民群眾生命財產(chǎn)安全出發(fā)，充分認(rèn)識抗旱工作的重要性，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，服從命令，聽從指揮。凡因工作瀆職、消極怠慢、推諉扯皮等貽誤工作造成損失的，要堅決追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任。
4、各單位要在汛期來臨之前，對本單位的基礎(chǔ)設(shè)施、公路、橋梁、生產(chǎn)車間、場、站、施工工地、車輛安全狀況全面進(jìn)行一次排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)之中，把抗旱與“安全生產(chǎn)月”、“安全生產(chǎn)年”及安全生產(chǎn)專項整治活動緊密的結(jié)合起來，確?？购岛桶踩a(chǎn)兩不誤，保證安全渡汛。
5、抗旱期間各單位一把手因公、私外出，必須向局主要領(lǐng)導(dǎo)請假，否則，按違紀(jì)處理。各單位要堅持24小時值班制度。如遇險情搶險人員、車輛要保證隨叫隨到，確保萬無一失。
防水的方案 篇4
一、前言
隨著現(xiàn)代化建筑的廣泛應(yīng)用，防水堵漏施工方案的重要性也逐漸被人們所認(rèn)識。因此，一份好的防水堵漏施工方案的制定及成功實施，對于建筑的質(zhì)量和使用壽命都有著重要的影響。
二、常見的防水堵漏施工方案
防水堵漏是建筑工程中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，如果沒有有效地防水措施，建筑物內(nèi)部很容易受到潮氣、漏水等情況的困擾，嚴(yán)重時對人體健康也會造成影響。因此，針對不同的建筑工程，我們需要選擇不同的防水堵漏施工方案，以保證施工的質(zhì)量與效果。
1. 焊接防水法
這種施工方法主要是針對建筑工程中的屋頂、陽臺、露臺等部位，通過采用專業(yè)的焊接設(shè)備，將防水材料進(jìn)行焊接封閉，從而達(dá)到防水效果。這種方法具有耐久性好、使用壽命長的特點。
2. 單層防水法
這種方法是通過涂上一層厚膜防水涂料來達(dá)到防水效果，適用范圍比較廣泛，可以用于墻面、地面等方面的防水工作，是目前比較常見的一種防水堵漏施工方案。
3. 雙層防水法
這種方法在單層防水法的基礎(chǔ)上添加了一層防水材料，保險起見，會讓整個工程過程更加的牢固可靠。該法的優(yōu)點在于施工簡單易懂。
4. 混凝土防水法
這種方法主要是通過采用專用的防水材料摻合到混凝土中，使其具有防水性，是目前比較常用的一種防水堵漏施工方案，主要是針對地下室等潮濕的地方，具有耐用性、可靠性高的特點。
五、施工細(xì)節(jié)及注意事項
1. 確定施工的需求和范圍。在進(jìn)行任何一種防水堵漏施工方案之前，需要確定防水施工的具體需求及范圍。
2. 確定施工的具體材料。不同的施工方案會用到不同的材料，因此在進(jìn)行防水堵漏施工方案時，需要根據(jù)實際需要選擇合適的材料。
3. 施工前的準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行施工前，應(yīng)該對施工現(xiàn)場進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作，包括清理、保護(hù)、平整、處理水溝和水管等方面。
4. 施工方式與技術(shù)。不同的防水堵漏施工方案，需要采用不同的施工方式和技術(shù)，在進(jìn)行施工時應(yīng)嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)與要求進(jìn)行。
5. 質(zhì)量檢驗與保養(yǎng)。在防水堵漏施工完成后，需要對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗，確保施工質(zhì)量與防水效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，還需要對施工過程中使用的防水材料及其保養(yǎng)進(jìn)行深入的研究和學(xué)習(xí)。
六、總結(jié)
防水堵漏施工方案是目前建筑工程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，它能夠為建筑物提供長時間的保護(hù)和使用，因此在進(jìn)行防水堵漏施工方案的選擇和操作時，需要特別的慎重和謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量和防水效果達(dá)到理想狀態(tài)。
防水的方案 篇5
②、1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20mm厚，坡向地漏，一次抹平。
③ 、 雷邦仕丙烯酸聚合物水泥基防水漿料。
基層處理、清理 做找平層 結(jié)合層 細(xì)部附加層 丙烯酸防水層 蓄水試驗 保護(hù)層施工 二次蓄水試驗。
1. 應(yīng)對廚房、衛(wèi)生間的標(biāo)高復(fù)核正確，特別注意地漏的標(biāo)高位置正確。
2. 對地漏、管道根部墻洞質(zhì)量要仔細(xì)檢查，墻洞要密實合格，找平層施工時管道根部必須按要求作嵌縫處理。
3. 陰陽角應(yīng)作成圓弧形，并順直、平光。
4. 找平層施工：基面有空隙、裂縫、不平等缺陷的，用水泥砂漿修補(bǔ)抹平。使基面必須堅固、平整、干凈，無灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其他碎屑物質(zhì)。
5. 找平層干燥后方可進(jìn)行防水層施工，施工期間應(yīng)防火、防水。施工人員應(yīng)穿軟底鞋。
6. 防水層完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不得商人走動。經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，方可辦理隱蔽工程驗收簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。
7. 防水施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗，經(jīng)過24小時以上無滲漏視為合格。在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行二次蓄水試驗。
在進(jìn)行防水處理之前，一定先找平地面，如果地面不平或效果不好，可能造成因防水涂料薄厚不均而導(dǎo)致的開裂滲漏。地漏，墻角，管跟等接縫處要使用高彈性的柔性防水涂刷，因為衛(wèi)生間的墻與地面之間的接縫處會移位最容易滲水。
墻面處理上要做大約30cm高的防水涂料，以防積水滲透墻面返潮，如果衛(wèi)生間有淋浴房應(yīng)將防水做到180cm，如果有浴缸，與浴缸相鄰的墻面防水高度應(yīng)比浴缸高處30cm.
3、防水層做好后要留余一定的時間，讓防水層與建筑更好的融為一體，然后在防水層上做保護(hù)層在鋪地磚，施工過程中，可千萬馬虎不得。要盡量的保護(hù)防水層。
4、防水是隱蔽工程，后續(xù)的施工也有可能會破壞防水層，如果地磚已鋪設(shè)完畢，可千萬不要砸地磚，用專業(yè)的補(bǔ)縫防水材料，把所有的縫隙堵住做好防水就好了。也同樣適用于衛(wèi)生間防水層失效后防水工程
5、防水是一項系統(tǒng)工程，每處產(chǎn)生的.原因及處理方法不盡相同。材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，后續(xù)服務(wù)是保證。
防水的方案 篇6
青少年的生命安全涉及到千家萬戶，關(guān)乎到社會的和諧穩(wěn)定與民族的未來。近年來，青少年兒童的溺水身亡事故頻發(fā)，溺水成為每年春夏季青少年兒童傷亡事件的高發(fā)類型，引起社會各界的廣泛關(guān)注。當(dāng)前，天氣轉(zhuǎn)熱，暑期將至，全街道預(yù)防青少年兒童溺水工作已全面啟動，為嚴(yán)防轄區(qū)內(nèi)青少年兒童溺水事故的發(fā)生，確保青少年兒童的生命安全，結(jié)合我街道實際，制定本方案。
一、工作思路
認(rèn)真貫徹落實區(qū)政府“關(guān)于做好防溺水工作保障學(xué)生暑期安全”的通知精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，強(qiáng)化安全教育，增強(qiáng)學(xué)生安全意識，教會學(xué)生自救技能，提高學(xué)生自護(hù)和防范能力；做到家校配合、聯(lián)防聯(lián)控，落實各項防控措施，著力建立預(yù)防學(xué)生溺水教育和管理長效機(jī)制。
二、工作目標(biāo)
通過開展預(yù)防學(xué)生溺水安全工作，進(jìn)一步提高社區(qū)、廣大師生和學(xué)生家長對學(xué)生安全管理重要性的認(rèn)識，建立健全學(xué)生安全宣傳、教育和保障體系，逐步建立學(xué)生安全管理的長效機(jī)制，切實做到防溺水教育全覆蓋、責(zé)任落實全覆蓋、安全隱患排查整改全覆蓋，杜絕學(xué)生溺水責(zé)任事故的發(fā)生。
三、具體措施
1、成立組織機(jī)構(gòu)
（1）街道預(yù)防青少年兒童溺水工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：吳志龍
副組長：吳利平
成員：
（2）社區(qū)預(yù)防青少年兒童溺水工作領(lǐng)導(dǎo)小組
翠百社區(qū)
組長：許明霞
副組長：汪振嵐
聯(lián)絡(luò)員：鄭燕
東湖路社區(qū)
組長：汪媛
副組長：方紅梅
聯(lián)絡(luò)員：王菲
百荷園社區(qū)
組長：時素芳
副組長：余紅艷
聯(lián)絡(luò)員：錢珊
匯景社區(qū)
組長：趙曙芳
副組長：唐甜
聯(lián)絡(luò)員：吳彥婧
沿江社區(qū)
組長：胡云峰
副組長：胡斌
聯(lián)絡(luò)員：丁巧生
城北社區(qū)
組長：紀(jì)勝利
副組長：許玉琴
聯(lián)絡(luò)員：胡玉亭
府學(xué)社區(qū)
組長：楊友濤
副組長：劉燕軍
聯(lián)絡(luò)員：鮑蓓蕾
2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實相關(guān)責(zé)任。召開社區(qū)、相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的街道防溺水專題工作會議，學(xué)習(xí)傳達(dá)上級關(guān)于開展預(yù)防青少年兒童溺水工作的文件精神，認(rèn)真研究和分析本項工作面臨的形勢和存在的問題，統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識，增強(qiáng)抓好防溺水工作的責(zé)任感和緊迫感。結(jié)合實際，適時調(diào)整街居兩級防溺水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實可行的工作方案，按照“屬地管理、分級負(fù)責(zé)”和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實防控責(zé)任，做到有活動、有措施、有落實。各社區(qū)書記為第一責(zé)任人，在事故發(fā)生時要第一時間趕赴現(xiàn)場組織施救。對不重視，工作措施落實不到位而發(fā)生事故的單位，要追究其單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
3、突出重點，開展全面排查。要通過部門聯(lián)合檢查、各社區(qū)自查的形式對轄區(qū)內(nèi)沿江處、沿河處、湖泊、山塘、水庫及水溝、取土施工水坑等重點水域開展全面排查和整治活動，對危險水域設(shè)立禁止游泳警示牌，確保警示牌覆蓋到所有水域，在水域的主要入口都要設(shè)置，且標(biāo)識牌要切實醒目，能夠發(fā)揮作用。要確定專人對重點水域、重點時段進(jìn)行巡邏，有效勸阻青少年兒童下水游泳，及時處置突發(fā)事故，防止溺水事故的發(fā)生。
4、完善制度，建立有效機(jī)制。各單位要針對工作中發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗和不足，規(guī)范完善相關(guān)安全制度和安全預(yù)案，探索建立安全家訪機(jī)制、安全對接機(jī)制和聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制。同時要認(rèn)真落實安全保衛(wèi)制度，特別是節(jié)假日的值班保衛(wèi)制度，各單位要堅持領(lǐng)導(dǎo)帶班，加強(qiáng)值班力量，值班電話要保證24小時暢通。要實行重大安全事故信息的報告制度，及時如實上報相關(guān)信息，不得瞞報、遲報、漏報。如遇突發(fā)溺水事故，要迅速行動并妥善處理。建立安全警示機(jī)制。街居兩級防溺水領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)督促社區(qū)在其轄區(qū)水域內(nèi)設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，加強(qiáng)日常巡查。建立安全家訪機(jī)制。由社區(qū)負(fù)責(zé)人帶隊，教師、團(tuán)干部參加，在節(jié)假日特別是暑假期間，聯(lián)合開展一次專題家訪活動，了解青少年兒童假期生活狀況，開展防溺水面對面教育，提高青少年兒童自我防范意識，教育家長（監(jiān)護(hù)人）切實擔(dān)負(fù)起監(jiān)護(hù)人責(zé)任，和學(xué)生家長（監(jiān)護(hù)人）簽訂防溺水承諾書。對留守兒童要落實監(jiān)護(hù)人，予以重點關(guān)愛。建立假期安全對接機(jī)制。各社區(qū)與學(xué)校在節(jié)假日前要進(jìn)行一次溝通，就放假期間安全工作要求和各方職責(zé)進(jìn)行對接。突出抓好各類考試畢業(yè)離校后及暑期等節(jié)假日學(xué)生脫離學(xué)校教育、留守兒童遠(yuǎn)離父母等監(jiān)管薄弱環(huán)節(jié)，落實監(jiān)管責(zé)任。建立聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制。街道辦事處職責(zé)主要是：
①傳達(dá)上級文件精神，制定工作方案，明確責(zé)任，強(qiáng)化措施，督促檢查落實。
②領(lǐng)導(dǎo)、組織溺水防控工作，提供必要的預(yù)防經(jīng)費和物資保障。
③在主要路口、地段懸掛橫幅、張貼標(biāo)語，組織宣傳教育。
④安排有關(guān)部門、社區(qū)對轄區(qū)內(nèi)重點水域和事故多發(fā)地開展排查，設(shè)立警示牌、落實專人值守。
⑤及時組織實施事故搶救工作。
社居委職責(zé)主要是：
①在主要交通要道、主要水口及易發(fā)溺水事故地段懸掛橫幅、張貼標(biāo)語，向?qū)W生家長發(fā)出《告學(xué)生家長防溺水的一封信》，聯(lián)合學(xué)校及相關(guān)部門進(jìn)行家訪，開展廣泛宣傳。
②負(fù)責(zé)對轄區(qū)內(nèi)的水域設(shè)立警示牌，確定一名專職監(jiān)管員開展日常巡查。
③按照分片實行包保責(zé)任制，配合監(jiān)護(hù)人、學(xué)校做好預(yù)防青少年兒童溺水工作。
④與學(xué)校在節(jié)假日前要進(jìn)行一次溝通，就放假期間安全工作要求和各方職責(zé)進(jìn)行對接。
⑤及時發(fā)現(xiàn)和報告溺水事故，組織搶救。
5、加強(qiáng)宣傳，提高安全意識。要通過在主要交通要道、主要水口及易發(fā)溺水事故地段懸掛橫幅、樹立警示標(biāo)牌、上門發(fā)放宣傳單，在學(xué)校開設(shè)溺水安全教育課、發(fā)放《告學(xué)生家長防溺水的一封信》等形式，廣泛宣傳溺水安全教育的重要性，樹立預(yù)防溺水的安全理念，掌握相關(guān)知識，提高自我防范能力，進(jìn)一步增強(qiáng)群防群控意識，動員全社會力量參與青少年兒童溺水防控工作。要堅持疏堵結(jié)合，免費向?qū)W生開放社區(qū)活動室、農(nóng)家書屋等場所，安排專人負(fù)責(zé)做好相關(guān)服務(wù)。
四、相關(guān)要求
該項工作要于6月10日前制定并部署完畢，做到標(biāo)識到位、宣傳到位、巡查到位。在開展青少年兒童預(yù)防溺水工作中，嚴(yán)格實行責(zé)任追究制。各社區(qū)第一責(zé)任人要切實擔(dān)負(fù)起職責(zé)，加強(qiáng)與有關(guān)部門相互配合，互通信息，充分發(fā)揮聯(lián)動機(jī)制的特殊作用，努力形成相互協(xié)調(diào)，齊抓共管溺水防控的良好局面。各社區(qū)要及時將本單位防溺水方案、好的做法、經(jīng)驗報至街道防溺辦，街道防溺辦將擇優(yōu)上報。
防水的方案 篇7
地下消防水池施工方案
一、工程概況
本工程為地埋式消防水池，地處番禺南景園東園電房旁邊。分消防控制室及消防蓄水池兩部分?？偨ㄖ娣e為159.5㎡，地下室高度為4.1m，總蓄水量約為144m3,耐火等級為一級，抗震等級為7度。
二、樁基礎(chǔ)施工
（1）本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁徑為600mm。砼強(qiáng)度等級為C30，鋼筋采用HPB300、HRB400級。
（2）單樁承載力值為Ra=1800KN,樁端入持力層長度為1d,持力層為全風(fēng)化花崗片巖中下部或強(qiáng)風(fēng)化巖，樁端持力層極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于10000Kpa。樁長大于13米，實際長度現(xiàn)場確定。
（3）樁基礎(chǔ)施工步驟
①定位放線：按設(shè)計施工圖紙坐標(biāo)點用全站儀放出水池的輪廓線，再按樁基礎(chǔ)定位圖放出樁中心點，用竹簽或鋼筋頭做好標(biāo)記。放號樁為點后自檢無誤后再報監(jiān)理方進(jìn)行驗線，驗收合格后再進(jìn)行下部工序施工。
②成孔：樁孔灌注樁的機(jī)具選擇、護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁、施工要領(lǐng)及清孔等要求應(yīng)按規(guī)范和規(guī)程施工。樁 后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并應(yīng)立即進(jìn)行灌注砼。
③鋼筋籠制作及安裝：受力鋼筋采用的駁接優(yōu)先焊接，直徑不大于25的鋼筋可采用搭接，搭接長度為42d,接口必須按規(guī)范要求錯開。
橫向鋼筋與縱向鋼筋交接處必須焊牢，鋼筋籠外側(cè)必須設(shè)臵砼墊塊或采用其他有效措施保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
④砼灌注：樁身砼灌注時必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分成高度約1000～1500mm。施工時應(yīng)按樁頂設(shè)計標(biāo)高掌握好砼的灌注量，使之既保證鑿除樁頂伏漿層后砼的質(zhì)量，又不至于鑿去太多二造成浪費，一般灌注砼完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出600mm左右即可。
（4）樁的質(zhì)量控制
① 樁身直徑的允許偏差值為+50mm。② 樁中心線位移允許偏差為50mm。③ 垂直度容許偏差為0.5％。
④ 現(xiàn)場專業(yè)施工員必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取砼試驗件，將資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。
三、基坑土方機(jī)械開挖
以采用機(jī)械挖土為主，在接過基底標(biāo)高時，工程樁周圍，圍護(hù)體及支撐樁附近應(yīng)由人工配合，土方隨時裝車外運。(1)挖掘機(jī)械的選擇采用60-7反鏟挖土機(jī)(2)土方開挖的條件
①定位、測量工作已經(jīng)完成，并經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位復(fù)檢無誤，有關(guān)技術(shù)資料齊全。
②土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員安排，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點落實。
③現(xiàn)場運輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。
④管線及支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測已落實，并已進(jìn)行初始觀測。
⑤照明、草袋、清掃等工作已安排就序。
(3)質(zhì)量保證措施
① 標(biāo)高的控制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。
② 在設(shè)計基坑底標(biāo)高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應(yīng)避免挖斗強(qiáng)力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。
③ 開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。
④ 認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗收評定質(zhì)量等級。(4)安全保證措施
① 確保支護(hù)結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護(hù)體至少30cm以上，避免撞擊。
② 挖掘機(jī)、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計要求制作。
③ 對圍護(hù)體和管線進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
④ 夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。
⑤ 基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。
⑥ 做好各級安全交底工作。
3(5)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工
① 與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運手續(xù)。
② 在進(jìn)出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。
四、基坑支護(hù)方案：
因本工程開挖面積?。s200㎡），開挖深度不大（原地面至基坑底高度約為 m），基坑周圍無建筑物，擬采用放坡+掛網(wǎng)+土面噴射50厚C20砼方法作基坑支護(hù)方法。
（1）插進(jìn)筋采用16mm鋼筋打入式施工，并與通長鋼筋加強(qiáng)焊接，單面焊接10d，鋼筋網(wǎng)與插筋間用綁扎連接。
（2）掛網(wǎng)噴射砼層放坡地段采用C20細(xì)石砼噴層，厚度50mm，掛6mm@200*200鋼筋網(wǎng)。
（3）土層要求分層開挖，每層開挖厚度不超過1.5m。（基坑支護(hù)詳后附圖）
五、基坑排水：
本工程采用集水井+排水溝方法進(jìn)行基坑排水。
(1)當(dāng)土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，在沿基頂與基底周圍開挖寬0.4m，深0.3m的排水明溝，基底四角設(shè)集水，排水溝坡向集水井，再由潛水泵排至河道內(nèi)。
(2)集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井尺寸為0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采磚砌，井底鋪0.3m厚的碎石，以
免泥砂堵塞水泵。
(3)排水溝和集水井應(yīng)保持一定高差。
(4)施工現(xiàn)場要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內(nèi)。
六、基礎(chǔ)施工完成后及時回填。
回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機(jī)分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。
按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實。
七、基礎(chǔ)模板制作安裝
⑴安裝順序
放線→安底階模→安底階支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗收
⑵承臺基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位臵。池頂蓋板模板安裝
⑴安裝程序
復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等
→檢查校正→交付驗收
⑵根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)臵施工通道。
⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。
⑷通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。
⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。
⑹池頂蓋板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位臵準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板采用整體預(yù)拼的施工方法
即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。
施工要點：
(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。
(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)臵墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。
6(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布臵。
(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，停止吊裝。
樓板模板采用膠合板模板。
施工要點：
樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定；
膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用； 3 膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模； 4 膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除
⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。
⑶樓板、梁模板拆除
1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再
用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
2)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。
3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。
4)樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。
5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計的100％方可拆除。
6)拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。
八、鋼筋工程施工方法
鋼筋制作施工前的準(zhǔn)備
審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作；
對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求才可使用； 檢查所有施工機(jī)械，確保運轉(zhuǎn)正常。
鋼筋制作
一、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械設(shè)備
鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。
2、材料
各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。
3、作業(yè)條件
⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。
二、操作工藝
鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率： Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲
⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。
鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。
⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。
⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎 曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度
B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度
C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度 ⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目
⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼
板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。
⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。
⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。
⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位臵必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。
⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。
四、施工注意事項 避免質(zhì)量通病
⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
一、鋼筋綁扎前施工準(zhǔn)備 材料
鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強(qiáng)度。工具
常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機(jī)具等。作業(yè)條件
⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。
⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位臵線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在 已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。
⑸綁扎部位的位臵上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。
二、綁扎操作工藝 基礎(chǔ)
⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。
⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)臵鋼筋撐
腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位臵的正確和兩層之間距離。
⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。
⑷獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方 法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。
⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。柱
⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放臵；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn) 一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻
⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。
⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)臵撐鐵（鉤）以
固定鋼筋的間距。梁與板
⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)臵，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。
⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位臵。
⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。
⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；
2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級
鋼筋可不做彎鉤；
3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；
鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。
受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無 要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目
⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。
⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目
⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
四、施工注意事項
避免工程質(zhì)量通病
⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位臵及骨架扭曲變形。
⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
⑸柱子箍筋接頭無錯開放臵，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。
⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。
⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接
九、混凝澆筑
施工準(zhǔn)備 材料
本工程砼采用預(yù)拌商品砼，砼強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6級。
機(jī)具
⑴移動式混凝土泵車。
⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。作業(yè)條件
⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。
⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。
⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
⑷腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。
（5）根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)臵等?；炷吝\輸
⑴混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。
⑶混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定
⑷混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋?BR> ⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。
⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。
⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。
⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用
半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑
⑴承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。
⑵振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。
⑶梁的施工縫宜留臵于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑
⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布臵循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按表6-24控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。
⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，18 振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。
⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
⑸施工縫設(shè)臵：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留臵于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑
⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位臵時再與板的混凝土一起澆筑。
⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
⑸施工縫設(shè)臵：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留臵在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留臵在平行于板的短邊的任何位臵。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位臵應(yīng)按設(shè)計要求留臵。
⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達(dá)到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定，⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)
⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。
⑵混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。
⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。
⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。
⑹采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。
⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病
⑴蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
⑵露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放臵間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。
⑶麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
⑷孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層
振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。
⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。
⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。
⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。
⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。
⑾缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證
其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
⑿鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 沉臵鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放臵時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
⒀柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。
⒁計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。
⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。
⒃澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位臵正確。
⒄混凝土缺陷的處理
1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。
2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。
1、每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達(dá)到密實。而不應(yīng)隨意從任意角度，采用不同距離插振動棒，且深度未深入到下層表面，這樣將使混凝土不均勻密實，上下層不能很好結(jié)合。
2、在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝鲃?，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。
3、澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實。
4、澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20c，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。
5、大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。
十一、防水層施工
操作工藝
3.1 工藝流程：
墻、地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)
3.2 基層處理：
3.2.1 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。
3.2.2 磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。
3.3 混凝土墻抹水泥砂漿防水層
3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。
3.3.2 底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。
3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。
3.3.4 抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。
3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。
3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層
3.4.1 基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。
3.4.2 抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6～10mm左右。
3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后1～2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。
3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6～8mm之間。
3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。
3.5 地面抹水泥砂漿防水層：
3.5.1 清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
3.5.2 刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3.5.3 抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
3.5.4 刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。
3.5.5 抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
3.5.6 刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。
3.5.7 養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
3.6 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽角做成半徑為10mm的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。
3.7 五層做法總厚度控制在20mm左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接
槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位臵均需離開陰角處200mm。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。
4.2.2 留槎位臵正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
成品保護(hù)
5.1 抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時不得碰壞口角及墻面。
5.2 落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。
5.3 地面上人不能過早。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。
6.2 滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。