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鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇1
鋼結(jié)構(gòu)制作：
（一）．異型柱的加工制作
異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。
異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：
1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。
2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
（二）．焊接H型鋼梁的加工制作
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
③檢驗(yàn)方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
2.放樣、號(hào)料
①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
⑤號(hào)料的允許偏差見下表：
⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。
3.下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
切割的允許偏差值（mm）
②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。
③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。
④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。
5.焊接：
①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。
③焊接工藝：
焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：
焊接型鋼允許偏差表（mm）
6.制孔
①采用設(shè)備：搖臂鉆
②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
9．除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
11．包裝與運(yùn)輸
①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。
②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
12．驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。
⑸焊縫檢測(cè)記錄資料
⑹涂層檢測(cè)資料
⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
現(xiàn)場(chǎng)安裝部分
（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝
1．施工方法：
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
施工順序：
現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，****好施工。
③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程
⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。
③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
6．高強(qiáng)螺栓施工
①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。
②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。
③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。
質(zhì)量保證措施
堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。
（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。
（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。
（五）工藝質(zhì)量保證措施
1．鋼結(jié)構(gòu)制作:
1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：
2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》
2．2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。
2．5測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
3．壓型鋼板安裝:
3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。
3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。
安全施工措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。
4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。
8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。
16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。
2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。
6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。
現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：
1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。
3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。
5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。
7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇2
加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。
施工工藝及施工要點(diǎn)：
1、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。
2、測(cè)量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。
3、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點(diǎn)，調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計(jì)坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接?？窟呉粭l懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。
5、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對(duì)懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。
6、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接欄桿。
7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。
8、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。
9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
10、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。
11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
12、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。
13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃
14、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)
15、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收
質(zhì)量控制
1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請(qǐng)參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—20XX)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-20XX）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—xx6）。
2、質(zhì)量管理要點(diǎn)：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對(duì)該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。
鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求、實(shí)測(cè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。
安全措施
1、安裝雨棚用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
2、施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。
3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。
4、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。
5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。
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鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工方案
鋼結(jié)構(gòu)雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)施工需進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。
1）支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制更詳細(xì)的施工計(jì)劃，臨時(shí)支撐及穩(wěn)定措施必須進(jìn)行計(jì)算，繪制詳細(xì)圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。
①測(cè)量放線及埋件校核
a.根據(jù)施工圖計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)構(gòu)件長的精確位置，并記錄成測(cè)量用表，需要強(qiáng)調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗(yàn)收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并具有相同的精度。
b.按照測(cè)量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1/15000以內(nèi)，以保證放線準(zhǔn)確無誤。
c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。
d.對(duì)照?qǐng)D紙，確定實(shí)際放線與圖紙標(biāo)注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)修正或者對(duì)鋼構(gòu)件本身進(jìn)行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。
e.安裝前應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果檢驗(yàn)預(yù)埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預(yù)埋件的精度和可靠性。
2）支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，點(diǎn)焊連接。
3）H型鋼梁安裝
a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。
b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。
c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4）鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項(xiàng)
a.在現(xiàn)場(chǎng)吊裝之前，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機(jī)械、臨時(shí)支撐點(diǎn)對(duì)主體結(jié)構(gòu)反作用力，應(yīng)以書面的形式提供給主設(shè)計(jì)師。
b.在安裝面與臨時(shí)堆放地點(diǎn)之間，留出適當(dāng)寬度的道路，用于成品運(yùn)送的汽車、起吊設(shè)備的交通。
c.安裝過程中應(yīng)做好大跨度鋼架的現(xiàn)場(chǎng)安裝與土建工程的進(jìn)度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對(duì)樓面結(jié)構(gòu)的影響。
d.電焊連接工藝應(yīng)根據(jù)鋼材種類，選擇相應(yīng)焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應(yīng)的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。
5）電焊連接應(yīng)符合以下要求：
a．焊條要求放在干燥的房間保管。
b．在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。
c．除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露用干燥的布將水除去。
d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會(huì)影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產(chǎn)生漏電。
e．焊接的長度、高度，依據(jù)施工圖。
f．焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。
6）對(duì)所有初步固定的鋼結(jié)構(gòu)，都要進(jìn)行安裝精度復(fù)核。對(duì)于誤差在允許范圍之外者，進(jìn)行調(diào)整。在二次復(fù)核之后，方可將鋼結(jié)構(gòu)最終固定。并檢查各鋼構(gòu)件有無表面損傷，在損傷處進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。
7）鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。安裝完成后，清掃時(shí)須避免損傷表面。
8）安裝點(diǎn)式玻璃系統(tǒng)
a.安裝轉(zhuǎn)接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。
b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固。
c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應(yīng)以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進(jìn)行逐片檢測(cè)。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃垂直運(yùn)輸采用在腳手架上臨時(shí)固定的電動(dòng)葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進(jìn)行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對(duì)準(zhǔn)爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
9）打膠
a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。
b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠注膠，超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理。
c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。
d.刮膠時(shí)應(yīng)在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平（或凹面），同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應(yīng)保證膠線橫平豎直,粗細(xì)均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。
e.在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。
f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。
10）清洗
a.型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。
b.施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。
c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇3
一、工程概況
本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁?？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
（二）鋼筋工程
1、按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。
2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。
3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。
4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距≤1000mm。
5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。
6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。
7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。
8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇4
河南鉅潤機(jī)電設(shè)備有限公司
鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)
工程名稱：
編制單位：
編制人
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審定
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審核
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日期
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一、工程概況
1．工程名稱：恒春老年公寓1#、2#、3#電梯井
2．工程地點(diǎn)：常營鄉(xiāng)民族家園N區(qū)15號(hào)樓（現(xiàn)狀96號(hào)樓）加電梯改造工程
3．工程簡(jiǎn)介：
本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道，共有三個(gè)電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。
井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。
二、施工方案
1．流程圖
2．施工準(zhǔn)備
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
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審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。
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根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。
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鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
（2）材料的采購、存放
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本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。
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鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。
（3）材料的驗(yàn)收
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鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。
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鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
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鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。
（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置
施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。
鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。
3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)
（1）放樣、號(hào)料
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熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確。
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準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。
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號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。
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樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。
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放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。
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主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
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本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。
（2）切割
鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
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氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。
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大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。
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在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。
（3）矯正和成型
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碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
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當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。
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矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
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氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。
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邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。
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當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。
4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）
（1）施工準(zhǔn)備
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技術(shù)準(zhǔn)備
在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝
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材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。
鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。
焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。
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對(duì)接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。
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作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。
5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng)，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場(chǎng)拼裝。
3）吊裝機(jī)械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。
6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)
（1）工藝流程
基面除銹
第一遍底漆涂裝
第二面漆涂裝
檢查驗(yàn)收
（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）
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建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
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基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
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鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。
（3）涂料涂裝方法
合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。
（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝
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環(huán)境要求
環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。
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設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。
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涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。
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涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。
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涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。
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涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。
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構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。
（5）涂料涂裝檢驗(yàn)
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
三、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理
1．質(zhì)量保證組織措施
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建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。
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所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。
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工序之間必須進(jìn)行交接檢查。
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認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。
2．質(zhì)量保證監(jiān)督措施
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工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。
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認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時(shí)整改。
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質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。
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每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。
3．質(zhì)量保證技術(shù)措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可使用。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案
裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。
雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。
鋼結(jié)構(gòu)施工必須采用經(jīng)過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
熟悉安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊的環(huán)境，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。
同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)或抗滑移系數(shù)復(fù)測(cè)，大型設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。
鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。
（4）螺栓連接
為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行；對(duì)于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。
施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。
（5）防腐涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。
（6）防火涂料涂裝
施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。
（7）壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。
四、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理
1．安全組織措施
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對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。
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建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。
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對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。
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每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。
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如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。
2．安全技術(shù)措施
（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝
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必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。
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操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。
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所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。
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索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。
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鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。
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鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。
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起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。
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所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。
（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接
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認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。
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所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。
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氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。
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做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。
（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝
Ⅰ、高空作業(yè)一般要求
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高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。
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單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。
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攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
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施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。
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雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。
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鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。
Ⅱ、臨邊作業(yè)
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基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺(tái)、料臺(tái)和挑平臺(tái)周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
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地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。
Ⅲ、洞口作業(yè)
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進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
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施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
Ⅳ、攀登作業(yè)
現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。
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柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。
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梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)使用梯子或操作臺(tái)。
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鋼梁安裝登高時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。
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在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時(shí)，對(duì)于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。
Ⅴ、懸空作業(yè)
懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他安全設(shè)施。
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防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。
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鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全措施，隨構(gòu)件同時(shí)安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。
Ⅵ、交叉作業(yè)
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結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。
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樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。
Ⅶ、防高空墜落
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為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。
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安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。
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高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。
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在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
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構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。
Ⅷ、防止觸電
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隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。
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嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。
Ⅸ、氣割作業(yè)
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氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。
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冬季施工時(shí)，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。
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搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。
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施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。
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安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。
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重要工程和高層建筑冬季使用的保溫材料，不得采用可燃材料。
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非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。
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設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。
（4）螺栓連接
雨天及鋼結(jié)構(gòu)表面有疑露時(shí)，不宜進(jìn)行螺栓連接施工；螺栓連接施工高空移動(dòng)頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位。
（5）防腐防火涂料涂裝
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防腐涂料施工現(xiàn)場(chǎng)和車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫；嚴(yán)禁煙火，并有明顯的嚴(yán)禁煙火的宣傳標(biāo)志；必須備有消防水源和器材。
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防腐涂料涂裝施工時(shí)，禁止使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶；使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，臨時(shí)電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型，并定期檢查電路和設(shè)備的絕緣情況，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)。
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所有進(jìn)入防腐涂料涂裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡。
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END
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鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇5
安慶集中商業(yè)觀光電梯工程
施工安全交底
發(fā)包方: 亞盛建設(shè)集團(tuán)有限公司安慶項(xiàng)目部 承包方: 施工安全交底內(nèi)容如下：
一、遵守有關(guān)勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生法規(guī)規(guī)定，并遵守當(dāng)?shù)丶凹追?、土建的各?xiàng)規(guī) 章制度。
二、每天開始工作前，必須配戴安全帽、防滑鞋等安全勞保用品，高空作業(yè)必須系好安全帶，個(gè)人要仔細(xì)檢查安全帶是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)及在空中拋擲物體。
三、特殊工種持上崗證。
四、對(duì)于高處作業(yè)中安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投放使用。安裝施工機(jī)具在使用必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，手電鉆，電動(dòng)改錐、焊槍等電動(dòng)工具須作絕緣電壓試驗(yàn)。施工人員須配備安全帽、安全帶、工具袋、防止人員及物件的墜落。
五、腳手架安裝、使用：
1）腳手架所用材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，絕對(duì)禁止使用變形、嚴(yán)重腐蝕以及不合格材料制成的腳手架，以防發(fā)生意外事故。
2）為確保腳手架整體平穩(wěn)牢固，搭設(shè)人員必須按規(guī)定搭設(shè)好交叉支撐，并用鎖銷鎖牢。上下兩層的腳手架之間必須設(shè)置連接棒。
3）在腳手架的操作面上應(yīng)鋪滿與腳手架配套的掛扣式踏板，并扣緊防脫鉤，防止踏板脫落或躥動(dòng)。
4）腳手架應(yīng)與建筑鋼管腳手架做穩(wěn)固連接。
5）必須保護(hù)好操作面上的工具及設(shè)備。防止墜落砸到下方的人和汽車橋動(dòng)力站設(shè)備。
6）施工人員順爬梯攀登腳手架時(shí)，應(yīng)身體直立，雙臂彎曲，胸部盡量靠近爬梯，禁止身體后傾，以及在腳手架上作業(yè)時(shí)絕對(duì)禁止嬉戲打鬧等大幅搖晃動(dòng)作，防止腳手架傾倒，人、工具、設(shè)備墜落，發(fā)生重大事故。7）腳手架上禁止懸掛任何物品。
六、在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設(shè)挑出3M的上防護(hù)裝置；高空作業(yè)通道必須整潔通暢無阻，靠外一側(cè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。
七、吊裝井架：
1)井架安裝時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)督，有可靠的上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)5m范圍內(nèi)設(shè)安全禁區(qū)，要有安全標(biāo)志和警戒防護(hù)欄桿。
2)檢查卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器是否符合裝配規(guī)定，變速箱油位是否正常，嚴(yán)格注意鋼絲繩安全的情況。
3)提升鋼構(gòu)件的鋼絲繩的尾端不得纏繞在有棱角的型鋼上，防止受力時(shí)割斷鋼絲繩。
八、每天工作前現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要自上而下，將各關(guān)鍵部位做一全面檢查。
九、安全防火組織健全，做到人員落實(shí)，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災(zāi)使用消防器材的種類和方法。
九、安全防火組織健全，做到人員落實(shí)，全體工人必須熟練使用各種消防器材，了解掌握各種火災(zāi)使用消防器材的種類和方法。
十、用電的設(shè)備、工具在接電前必須經(jīng)過工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員同意，方可接電。
十一、高空焊接時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止焊渣飛濺引起火災(zāi)，同時(shí)地面易燃物品要清理干凈，易爆物品要轉(zhuǎn)移到安全地帶。
十二、工地嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙和未經(jīng)批準(zhǔn)的明火作業(yè)，明火作業(yè)應(yīng)開具動(dòng)火證。凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
十三、施工時(shí)時(shí)刻刻注意檢查實(shí)際施工情況，若有不合乎規(guī)定者立即整改檢查后才許施工，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
十四、高層焊連接件時(shí)，地面應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，要備好消防器材和充足的消防用水，有條件的工地可向有關(guān)部門申請(qǐng)使用備用消火栓；焊接結(jié)束30分鐘后查看現(xiàn)場(chǎng)無任何隱患后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
交底人簽名：
接受交底人簽名： 交底日期：
接受交底日期；
亞盛建設(shè)集團(tuán)有限公司安慶項(xiàng)目部
2014年7月18日
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇6
一、工程概況
1、工程概況
①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。
②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報(bào)告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場(chǎng)地為四類土（紅砂巖），其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。
④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。
2、施工條件
①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運(yùn)難度加大，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械臺(tái)班數(shù)量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在雨水來臨前做好混凝土的保護(hù)工作（例如滿鋪薄膜），以確?；炷临|(zhì)量。
3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)
二、施工用水、電
①現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠項(xiàng)目部處用φ20pVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20pVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。
②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。
③施工用水用Φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標(biāo)高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點(diǎn)為參照坐標(biāo)點(diǎn)（X=3336418.883，Y=501405.389），根據(jù)這個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測(cè)量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測(cè)量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計(jì)±0為絕對(duì)標(biāo)高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(shí)（主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標(biāo)高為+0.700m）至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放，運(yùn)距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報(bào)告），故該處應(yīng)先進(jìn)行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據(jù)地堪報(bào)告顯示，本工程?hào)|北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機(jī)械臺(tái)班及人工見簽證。
2、對(duì)四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，并用30噸大型渣土運(yùn)輸車運(yùn)至場(chǎng)地北面堆
放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對(duì)1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。
3、測(cè)量放線根據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進(jìn)行地基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。
a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對(duì)可以采用對(duì)拉的模板工程采用φ12的螺栓對(duì)拉，拉結(jié)間距≤800mm。對(duì)不便采取對(duì)拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場(chǎng)扣件，梁模卡。
d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程
a、材質(zhì)檢測(cè)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗(yàn)員送至指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強(qiáng)度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號(hào)連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)X型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
④混凝土工程
a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。
b、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點(diǎn)，對(duì)龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對(duì)其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對(duì)龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對(duì)龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護(hù)7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28天。
本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運(yùn)距20km。
5、擬用于本工程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃
6、擬用于本工程項(xiàng)目的主要物資計(jì)劃
7、勞動(dòng)力計(jì)劃
8、施工材料、設(shè)備運(yùn)輸
①所需施工材料從新下陸處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
②砼采用構(gòu)件廠商品砼。
③以上的運(yùn)距均為20km。
六、安全文明施工
1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時(shí)施工道路（尺寸見施工平面布置圖），
處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺(tái)地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺(tái)地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88mｘ22m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mｘ12m，木工棚尺寸6mｘ9m，活動(dòng)板房占地面積5mｘ27m，攪拌站占地面積25mｘ30m。
④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。
⑤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場(chǎng)制度，為此我項(xiàng)目部采取以下安全措施：
a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽；
b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；
c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)；
d、所有機(jī)械、電路必須專人操作；
e、機(jī)械搭設(shè)必須防護(hù)棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范；
f、孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；
g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進(jìn)行覆蓋；
h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進(jìn)度計(jì)劃
詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進(jìn)度
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》
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主裝置鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案
1編制說明
本方案為兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項(xiàng)目主裝置（1#-3#框架）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案，編制本方案的目的是確保基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋精度，為鋼結(jié)構(gòu)成片安裝創(chuàng)造條件，同時(shí)使建設(shè)單位進(jìn)一步加深對(duì)我公司的認(rèn)識(shí)，若我單位中標(biāo)，本方案還將作為施工準(zhǔn)備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料不全，施工圖紙未到位，只能根據(jù)以往工程實(shí)踐編此初步方案，待資料齊全后將進(jìn)一步充實(shí)完善，形成詳細(xì)的施工方案。
2編制依據(jù)
2.1兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項(xiàng)目建筑及安裝工程施工招標(biāo)書（醋酸標(biāo)段）：YKLGF-SG-02
2.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
2.2.1《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83
2.2.2《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20XX
2.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20XX
2.2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20XX
2.2.5《建筑施工手冊(cè)》（中國建筑工業(yè)出版社）
2.320萬噸/年醋酸工程初步設(shè)計(jì)：工程號(hào)01112Q
3工程概況
1#—3#框架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓，1#框架20個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，2#框架12個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，3#框架9個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，1#—3#框架總計(jì)41個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)。
4施工程序
場(chǎng)地平整→定位放線→土方挖運(yùn)→砼墊層→彈線→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→安裝預(yù)埋螺栓→砼基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護(hù)→回填土方→彈線、抄標(biāo)高→驗(yàn)收交付安裝鋼結(jié)構(gòu)
5施工方法
5.1土方工程
5.1.1基坑開挖
5.1.1.1基坑開挖前應(yīng)清理地下、地上的障礙物，并在適當(dāng)位置修建排水溝。對(duì)土方的位置、標(biāo)高測(cè)量定位完畢應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核合格。
5.1.1.2土方挖運(yùn)以機(jī)械施工為主，人工配合清理為輔，本工程應(yīng)配備液壓反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，并根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近配備適當(dāng)?shù)淖孕哆\(yùn)土汽車。
5.1.1.3挖土?xí)r應(yīng)配備專人進(jìn)行標(biāo)高檢查控制，并及時(shí)進(jìn)行清理，人工清理時(shí)要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質(zhì)情況，作好檢查記錄。
5.1.1.4開挖時(shí)，按規(guī)定的坡度放坡，基槽每邊留出300-500mm寬的操作面，以便下道工序施工。
5.1.1.5基礎(chǔ)開挖時(shí)，若有地下水，可考慮明溝降水，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水，確保施工中不受地下水的影響。
5.1.1.6開挖完畢應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)單位檢查基底是否符合要求，檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入下道工序施工，澆筑墊層砼。
5.1.2土方回填
5.1.2.1用機(jī)械或人工裝土，自卸汽車或手推車運(yùn)土，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。
5.1.2.2填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則用挖基坑原素土夯實(shí)回填。
5.1.2.3填土質(zhì)量要求壓實(shí)系數(shù)>0.95或按設(shè)計(jì)要求。
5.1.2.4環(huán)刀取樣數(shù)量：柱基坑按柱基總數(shù)的10%抽查且不少于5組。
5.1.2.5填方前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程記錄。
5.2模板工程
5.2.1模板安裝、拆除時(shí)應(yīng)遵循一般規(guī)定：
5.2.1.1模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。
5.2.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預(yù)埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。
5.2.1.3支撐及其它附屬配件，應(yīng)考慮便于裝拆
。5.2.1.4模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。
5.2.1.5模板要刷隔離劑，以利于脫模。
5.2.1.6拆除模板時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。
5.2.2基礎(chǔ)模板以組合鋼模板為主，在與模板模數(shù)不符處和節(jié)點(diǎn)處采用木模。
5.2.3模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設(shè)拉桿與斜撐，以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。
5.2.4支模時(shí)要注意基礎(chǔ)的軸線位置及標(biāo)高，特別應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的位置要準(zhǔn)確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進(jìn)行保護(hù)。
基礎(chǔ)支模預(yù)埋螺栓加固示意圖見下見圖。
55.2.5預(yù)埋地腳螺栓的施工該基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量較多，鋼結(jié)構(gòu)框架柱成片安裝對(duì)地腳螺栓的質(zhì)量要求較高，況且該螺栓直徑一般在φ40mm左右，且較長，因此，在施工時(shí)更應(yīng)該引起高度重視?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定其頂標(biāo)高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±2mm，為確保其施工質(zhì)量，結(jié)合同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們采用雙層定位板法施工，并在預(yù)埋螺栓底部設(shè)型鋼支托架。
定位板及安裝示意見下頁圖。
5.3鋼筋工程
5.3.1鋼筋工程的一般要求
5.3.1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。
5.3.1.2鋼筋在運(yùn)輸和貯藏時(shí)，必須留有標(biāo)志牌，并按批量和規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
5.3.1.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，有損傷、油漬、油污應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
5.3.2基礎(chǔ)底為雙層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1.5米，鐵馬采用φ18鋼筋制作。
5.3.3基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯(cuò)開，受力鋼筋直徑35倍（并不小于500mm）內(nèi)的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數(shù)截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。
5.3.4基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋綁扎時(shí)，雙向受力鋼筋應(yīng)把全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，單向受力鋼筋，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。
5.3.5鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)共檢，共檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
5.4砼工程
5.4.1砼澆筑前應(yīng)做好下列工作
5.4.1.1辦理模板自檢、交接檢手續(xù)和鋼筋隱蔽，交質(zhì)安部門進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。
5.4.1.2進(jìn)行技術(shù)交底。
5.4.2砼澆筑澆筑砼時(shí)，應(yīng)在模板四周均勻下料，使用插入式振動(dòng)棒，連續(xù)澆筑，不留施工縫，每臺(tái)階完后停歇20分鐘左右，待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m，應(yīng)使用串筒或溜槽，防止砼離析。澆筑中，設(shè)專人注意模板有無走動(dòng)變形，若發(fā)現(xiàn)暫停澆筑，加固后再進(jìn)行。砼振搗密實(shí)后，用木抹子將基礎(chǔ)表面搓平。
5.4.3養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，及時(shí)辦理基礎(chǔ)隱蔽手續(xù)，以便進(jìn)行土方回填。
5.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.4.4.1砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.4.4.2砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩、孔洞、露筋等檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍以內(nèi)。
5.4.4.3軸線位移在10mm內(nèi)，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。
5.4.5注意事項(xiàng)
5.4.5.1在砼振搗過程中，不要讓振動(dòng)棒碰到螺栓上，以免產(chǎn)生位移變形。
5.4.5.2砼施工完畢，檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落，若發(fā)現(xiàn)后及時(shí)補(bǔ)包完整。
5.4.5.3養(yǎng)護(hù)完畢后，及時(shí)彈出標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線，以便交接安裝鋼結(jié)構(gòu)。
6雨季施工技術(shù)措施
本工程土建施工經(jīng)過一個(gè)雨季施工期，而季節(jié)施工技術(shù)措施直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。為此，施工時(shí)首先需考慮這一因素。
6.1維護(hù)運(yùn)輸?shù)缆?，修設(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷不滑，不存水。
6.2所有機(jī)械要搭設(shè)防水棚，機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施、安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。
6.3雨季應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。砼工程處在中到大雨時(shí)嚴(yán)禁施工。施工后的砼表面遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋。
6.4基坑四周必須挖好排水溝，基坑里要挖好集水坑，用潛水泵及時(shí)排除基坑內(nèi)的集水。
6.5在砼施工階段備好所必須的抽水設(shè)備和防雨物資（如雨布等），以保證砼連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，保證砼質(zhì)量。
7質(zhì)量保證措施
7.1加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。
7.2認(rèn)真貫徹國家技術(shù)政策、技術(shù)法則、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。
7.3開工前在圖紙自審、會(huì)審的基礎(chǔ)上編好施工方案，并做好技術(shù)交底工作。
7.4對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)和檢查。
7.5特殊工種必須持證上崗，實(shí)行持證上崗制度。
7.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，絕不進(jìn)行下道工序施工。重要部位（如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓等）、隱蔽工程等會(huì)同監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方現(xiàn)場(chǎng)共檢復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
7.7堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)反饋，認(rèn)真分析，找出原因，查明責(zé)任，確定方案，嚴(yán)肅處理。
7.8加強(qiáng)砼攪拌站的計(jì)量工作，隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度及砂石的計(jì)量情況，及時(shí)對(duì)水泥進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期水泥和不合格的砂石。
7.9原料、成品、半成品、構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)有出廠合格證并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，焊接鋼筋要有焊接試件，砂漿及砼應(yīng)按規(guī)定做試塊。
7.10土建與安裝、電氣、儀表等專業(yè)做好相互配合，基礎(chǔ)施工等實(shí)行專業(yè)會(huì)簽，避免因設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而造成的事后處理。
8安全保證措施
8.1堅(jiān)持安全教育和班前安全活動(dòng)制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。遵守建設(shè)單位制定的安全防火規(guī)定（禁令）。
8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，并系好下頜帶。
8.3使用小型手持電動(dòng)工具（如手電鉆），均要使用帶漏電保護(hù)裝置的閘箱，操作人員要戴絕緣手套，非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。
8.4各項(xiàng)技術(shù)交底，必須有針對(duì)性的安全交底。
8.5夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明，惡劣天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。
8.6雨季施工要搞好防滑和防水措施。
8.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，各種設(shè)備配備漏電保護(hù)器。
9施工進(jìn)度保證措施
9.1以盡可能相互銜接、平行流水交叉作業(yè)為原則，以保證土建盡早交付安裝為目的，合理安排各工序的先后施工順序，確保主要控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。
9.2制定周密的準(zhǔn)備工作計(jì)劃，保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的勞動(dòng)力和機(jī)具。開工前施工人員和機(jī)具提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作準(zhǔn)備工作，邊準(zhǔn)備邊施工。
9.3根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分解，制定階段控制點(diǎn)。安排周進(jìn)度計(jì)劃下達(dá)施工班組，明確目標(biāo)。
9.4基礎(chǔ)施工按先深后淺的原則進(jìn)行，并保證連續(xù)施工。
9.5必要時(shí)砼中摻加早強(qiáng)劑，達(dá)到提前拆模，加速模板周轉(zhuǎn)，提前交付安裝加快進(jìn)度的目的。
9.6土方開挖余土及時(shí)外運(yùn)，以保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的操作面。
9.7強(qiáng)化質(zhì)量保證體系功能，提高全員質(zhì)量意識(shí)。施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)和部位均應(yīng)做到自檢到位，互檢到位，并經(jīng)檢測(cè)部門專檢，方可進(jìn)行下道工序施工，確保施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量事故而造成的返工。
9.8根據(jù)施工階段，組織“基礎(chǔ)工程”大干活動(dòng)，制定獎(jiǎng)罰措施，調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)隊(duì)伍的積極性，掀起施工高潮。
10施工手段及技術(shù)措施用料計(jì)劃
11主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃
12主要工作計(jì)量器具計(jì)劃
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇7
鋼結(jié)構(gòu)電梯井施工方案
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
（GB50205-2001）
3、電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
（GB50310-2002）
4、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程
5、電梯制造與安裝安全規(guī)范
二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)械、工具準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)所需機(jī)具 電鉆氣割電焊機(jī)垃圾清理車卷揚(yáng)機(jī)滅火器導(dǎo)鏈
2、材料準(zhǔn)備 槽鋼 鋼板 膨脹螺栓 鋼絲繩
JGJ116-98）GB7588）（（木方 木板 鐵絲 焊條
三、施工工藝
1、施工工藝流程
材料進(jìn)場(chǎng)、施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→槽鋼、鋼板加工→鉆孔、清孔→裝鋼板預(yù)理件→槽鋼焊接→鋼架焊接→防腐處理→全面檢查→交接
2、施工工藝
（1）槽鋼、鋼板的加工，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸制作，螺栓孔應(yīng)按圖示方法加工成孔。
（2）鋼材表面處理：鋼材表面用磨光機(jī)打磨，除去表面雜質(zhì)、鐵銹、油漬等物，噴或刷防銹漆三遍，安裝前涂防銹底漆一遍，安裝完畢涂防銹中漆一遍，防銹面漆一遍。鋼材表面底層防銹漆處理后應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)，防止日光直射，并杜絕火源。
（3）測(cè)量放線：嚴(yán)格按施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)要求彈好墻體位置、螺栓孔位置、鋼板、槽鋼位置線，原則上每三層復(fù)測(cè)一次，減少測(cè)量誤差。
（4）為方便施工，在滿足安全文明施工前提下可用鋼管、木方和木板搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意不接觸、碰撞電梯已完部分設(shè)施和各種構(gòu)件。
（5）膨脹螺栓長度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量取、必須滿足外露部分、滿足電梯正常施工、安裝、運(yùn)行尺寸要求。（6）焊接
1）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。
2）各種焊條必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。
3）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。
4）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。
5）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。
6）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。
7）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。
8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。9）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
10）雨雪天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。
五、安全文明施工措施
1、使用的原材料技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合規(guī)范要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、開工前，相關(guān)的工程技術(shù)人員必須對(duì)各施工操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。
3、根據(jù)材料計(jì)劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料質(zhì)量，同時(shí)必須滿足施工要求。
4、根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織勞動(dòng)力，按不同的施工順序配足相應(yīng)的各工程操作工人，并及時(shí)做好上崗前各工種的“三級(jí)”安全教育工作。
5、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照消防要求配備滅火器，乙炔、氧氣的存放必須滿足安全距離要求。
6、墻體鉆孔嚴(yán)禁破壞主體結(jié)構(gòu)鋼筋。
7、因工程施工工期緊，各不同專業(yè)施工隊(duì)之間的穿插作業(yè)多，施工過程應(yīng)加強(qiáng)與其它專業(yè)隊(duì)伍施工的協(xié)調(diào)工作。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專來技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任的落實(shí)，施工過程中不得擅自防場(chǎng)。
9、特種作業(yè)人員必須持證上崗。
10、電梯安裝前，每層門同設(shè)1.2米的安全保護(hù)圍擋。并保證有足夠的強(qiáng)度，為了預(yù)防建筑物內(nèi)施工人員從電梯井門洞口無意中跌入井道發(fā)生傷亡事故，杜絕彵工人員在門洞口附進(jìn)施工時(shí)的安全隱患，安全圍擋應(yīng)從底層向上延伸，采用木方在電梯門洞口用鐵絲綁牢，并用多層板釘牢。
11、電梯安裝工程，施工人員在沒有安裝該層電梯門之前不得拆除該層安全保護(hù)圍擋。安全保護(hù)圍擋裝有提醒人們注意的警示性標(biāo)語。
12、施工過程嚴(yán)格做到工完場(chǎng)清，按規(guī)范要求做好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工措施。
六、成品保護(hù)
1、對(duì)全體操作人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，并在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼宣傳標(biāo)語，使操作人員牢固樹立成品保護(hù)意識(shí)。
2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相與污染和破壞，制定詳結(jié)合理的工序交接制度，將成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。
3、加工好半成品進(jìn)入工作后，應(yīng)妥善保管，安排專人管理。
4、由于本工程特殊性，對(duì)于各專業(yè)隊(duì)伍的已完、未完部分的成品，嚴(yán)格做好保護(hù)措施。對(duì)電梯安裝隊(duì)伍的各種設(shè)施、成品、半成品，雙方應(yīng)有完善交接手續(xù)，采取有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞、損壞。
鋼結(jié)構(gòu)廊架施工方案 篇8
5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當(dāng)需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應(yīng)在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴(yán)禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護(hù)用品,嚴(yán)禁在工作內(nèi)和工作過程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護(hù)用品,并定時(shí)輪換和適當(dāng)增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對(duì)涂料有嚴(yán)重過敏的人員不得從事該項(xiàng)工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴(yán)禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標(biāo)識(shí)。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對(duì)消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅(jiān)持做到工完料盡場(chǎng)地清。