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安裝施工方案【篇1】
伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司
世紀名門四標段住宅樓
模板安裝與拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限責任公司
2010年6月5日
伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司
一、工程概況
伊犁鑫合房地產開發(fā)世紀名門世紀名門底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅樓建設地點位于伊寧市新華西路路17巷，建筑類別民用建筑，耐火等級為二級。底商住宅A座樓建筑面積為4806.59m2,六層底框磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅B座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅E座樓建筑面積為3499.85m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅C座樓建筑面積為3997.12m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅D座樓建筑面積為2701.25m2,六層底框磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。底商住宅F(xiàn)座樓建筑面積為4015.19m2,六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。
15#住宅樓建筑面積為3605.73m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。16#住宅樓建筑面積為3826.58m2，六層磚混結構，3個單元，建筑物總高度18.55米。23#住宅樓建筑面積為5301.29m2，六層磚混結構，4個單元，建筑物總高度18.55米。
模板施工方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）等。
二、模板安裝概況
本工程模板需用量較大，構造柱、梁底用木模，側模用膠合板模。支撐采用φ100ｍｍ圓木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ100ｍｍ圓木，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。
三、模板安裝前的準備工作
1、模板安裝前由項目技術負責人向作業(yè)班組長做書面安全技術交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操
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作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
2、施工現(xiàn)場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
3、現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數量逐項清點和檢查，?未經修復的部件不得使用。
4、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。
5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。
6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，?豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
四、模板安裝安全技術措施
1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，?并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
4、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、?橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩(wěn)定。
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5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。
6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續(xù)設置。
12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。
16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。
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18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。
五、模板拆除安全技術措施
1、模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。
2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。
3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，?先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。
11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：
（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。
（2）嚴禁在同一垂直面上操作。
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（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。
（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。
六、模板的運輸、維修與保管
1、鋼模板運輸時，不同規(guī)格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，?防止模板滑動。
2、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，?對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。
3、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。
4、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。
七、設計計算書
矩形梁模板和頂撐計算 1.底板計算 (1)底板計算
抗彎強度驗算
計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根據《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，設計荷載值要乘以Ｖ 6
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＝0.90?的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)驗算底?？箯澇休d力
底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式驗算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 滿足要求 (4)撓度驗算
驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=?0.37MM 允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 滿足要求
2、側模板計算
（1）側壓力計算，梁的側模強度計算，?要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數1．2。 采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：
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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2 振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2 總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)驗算抗彎強度
按四跨連續(xù)梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2 滿足要求 (3)抗剪強度驗算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2 滿足要求 (4)撓度驗算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算
鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M?高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。 L0=3.6/3=1.2m 8
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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)強度驗算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2
因為λ=101.33 查表得穩(wěn)定系數 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2
4、插銷抗剪強度驗算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm) 換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩） ─ 等效彎矩系數 =1.0 Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 責 任 公 司d1 ─ 套管直徑d1=48mm d2 ─ 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。 fc──木材順紋抗拉強度設計值 fv──木材順紋抗剪強度設計值 fm──木材抗彎強度設計值Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力 ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑 η ──長細比 An──凈截面面積ф ──軸心受壓構件穩(wěn)定系數
安裝施工方案【篇2】
加固拆除專項施工專項方案西寧鑫海豐建筑有限公司
目錄
一、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。 1
二、主要拆除工程 。.。.。.。.。 錯誤！未定義書簽。
1、室內門窗拆除 。.。.。.。.。.。.。 12、衛(wèi)生間拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 13、室內墻面、樓（地）面拆除 。.。.。.。. 14、吊頂拆除 。.。.。.。.。. 25、各類電線及廢棄管道拆除 。.。.。.。.。. 26、外立面拆除 。.。.。.。.。.。.。.。 2
三、施工注意事項 。.。.。.。.。.。. 2
四、渣土運輸方法 。.。.。.。.。.。. 3
五、拆除安全措施 。.。.。.。.。.。.
3一、工程概況
1、工程名稱：青海師范大學附屬中學校舍安全工程
2、工程地點：青海師范大學附屬中學
3、結構類型：素混凝土條形基礎、主體為磚混結構
4、建筑面積：辦公樓1340㎡、逸夫教學樓3166㎡、理化實驗樓3581㎡。
5、設計依據：主體結構后續(xù)使用年限不小于40年，屬于B類建筑。
二、主要拆除工程
1、室內門窗拆除
拆除各類室內門窗，要求拆除必須自上而下層層拆除，不得采用整體放倒的方法進行拆除，在拆除門時要求至少2人配合作業(yè)，1人使用工具將墻體連接件拆除。另外1人則將門窗托住，防止其倒塌，而傷到作業(yè)的各類人員。
2、衛(wèi)生間拆除
拆除衛(wèi)生間各類衛(wèi)生潔具，先將衛(wèi)生間內蹲便器拆除，并對其進行解體。再對小便池等的接頭進行拆除，并對其進行解體。
3、室內墻面、樓（地）面拆除
剩余拆除內容主要為地磚、墻面抹灰、墻面膩子涂料等。
1）、墻面抹灰鏟除
鏟除時用小錘、鑿子從上至下逐步剔除，要求一直鏟除至結構面。
2）、墻面膩子涂料
飾面鏟除時先對墻面進行濕潤，然后在墻面一邊用油灰刀鏟出一
小部分墻面飾面及基層膩子，觀察墻皮的鏟除厚度，在保證不破壞墻面抹灰層的情況下進行大面積的鏟除。
3）、地磚拆除
用風鎬機在塊板地面切槽、分塊，然后人工采用鐵錘、鉗子將以開縫處撬開，然后把塊材逐步鑿開，將原粘結層剔鑿干凈，將表面渣土、灰塵清理干凈。
4、吊頂拆除
拆除前應先搭設移動式腳手架，移動腳手架必須固定牢固，并將滑輪鎖牢，并經檢驗合格后方可使用。用揭除法施工，使用裁刀劃開墻端裂縫，幾人同時抓住吊頂材質破口，整體撕開。
5、各類電線及廢棄管道拆除
1）、拆除各類電線及管道：這項工作由特種作業(yè)人員進行操作，電工先檢查該層總電是否已經切斷，再利用電筆檢查各插座。開關是否斷電。戴好個人防護用品后，將室內電燈，電線等進行拆除，拆除當中每拆一個燈、插座、開關必須再用電筆進行復查。電燈拆除時，需架設簡易腳手，先將燈泡拆除，利用老虎鉗、扳手等再將其整體拆除。
2）、對于廢棄管，用氣割分塊割斷，因廢棄管較重，位置較高，不能直接落于樓面，要在其下部搭設托架。
6、外立面拆除
外立面裝飾層拆除，外墻采用小風鎬自上而下進行拆除。
三、施工注意事項
1、拆除前要單獨制定詳細的安全措施。
2、剔鑿下的材料需輕拿輕放，不得從上直接向下扔，更不得仍進樓內。
3、剔鑿時下層嚴禁施工，樓下要設禁區(qū)并有專人看守。
4、拆除時要注意保護校園綠化等設施。
5、拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。
6、拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓。
7、夜間施工要配有足夠的照明，施工現(xiàn)場亮度達到保證施工安全的程度。
8、使用的機械設備和各種工具要定期檢查及保養(yǎng)、維修。
9、在鏟除過程中切除塊不得大于100千克，所以切除塊不得大于50cm長。
10、拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。
11、施工期間的臨時設施，應與被拆除建筑保持一定的安全距離。
四、渣土運輸方法
根據現(xiàn)場實際情況將碎渣土裝袋，然后裝車外運。為防止揚塵，同時噴霧器噴水降塵。
五、拆除安全措施
1、外墻皮剔除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非工作人員進入。
2、外墻皮剔除的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。
3、剔除外墻皮程序遵守由上而下，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行鏟除作業(yè)。
4、剔除時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。
5、剔下的垃圾要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面應按指定地點集中堆放，當天剔當天清。
安裝施工方案【篇3】
一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法：
樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成，標識制作、組裝、噴漆在工廠內部完成，鋼結構制作和標識安裝在現(xiàn)場完成。
1、樓頂發(fā)光字制作流程：
1）工廠原材料采購→檢查驗收→下料制作→機械加工→組裝→質量檢查→光源測試→復檢出庫→包裝→發(fā)運
2）現(xiàn)場鋼材采購→檢查驗收→下料制作（焊接）→噴漆→質量檢查
2、樓頂發(fā)光字安裝流程：
成品運至現(xiàn)場→檢查質量→對點施工→現(xiàn)場維護→安裝→字發(fā)光效果測試→檢查安裝質量→調試→驗收
二、樓頂發(fā)光字制作方案：
1、樓頂發(fā)光字標識在工廠內部制作。
酒店標志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進行防銹處理，燈箱厚度25cm，側面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。
英文標識：文字面板采用鋁制網孔板激光切割成型，正面噴標準紅色金屬汽車漆，側面噴標準金色，5年不褪色，正面和側面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標準金色、紅色。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標識整體做避雷處理。成品運送現(xiàn)場安裝，距地面兩米，樓頂發(fā)光字設置安裝防護網，吊掛吊籃安裝人員進行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結構，首先將墻體石材取下，在墻體結構梁采用鋼板預埋件化學鉚栓固定節(jié)點，恢復石材，節(jié)點周圍采用結構密封膠密封，各節(jié)點采用防腐方鋼連接成格狀結構，標識采用掛件安裝，使用工程自轉釘將掛件和結構連接固定標識（其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發(fā)光字標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
2、單背式槽型標識采用鋁板加工制作，內采用2MM鍍鋅板，作為LED的襯板和安裝背板。內置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源，在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬小時。樓頂發(fā)光字在安裝時采用螺栓連接，可以在標識后側對光源進行更換或將標識拆卸。（詳見工藝圖紙）
3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強度和焊接效果，使成品達到最佳效果。內置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標識在以后維修方便，標識在制作過程中，采用雙層結構組合，在維修時只要將頂層的結構打開，可以更換光源，然后恢復結構便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）
4、亞克力標識采用日本三菱牌亞克力。進行機械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。
5、立地標識，表面2mm鋁板機械折彎，折彎處采用機械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標準色的油漆，內置飛利浦日光燈管，兩側噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結構，預留法蘭，樓頂發(fā)光字標識安裝時，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標識安裝。（詳見工藝圖紙）。
6、所有標識的制作顏色嚴格按照甲方提供標準色值進行加工生產。（企業(yè)的標準色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）
三、樓頂發(fā)光字安裝方法：
1、在生產制作的同時，開始進行安裝的前期準備，采用吊藍將標識和文字的相應的位置確定，在墻體上作好標記；找到標記內墻體的主梁，打開石材面板，用化學鉚栓固定鋼板預埋件，然后恢復石材，在石材外側的節(jié)點采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結構，等待標識運至現(xiàn)場安裝。
2、標識運到安裝現(xiàn)場后，在每個標識的后背架都有掛件，分別掛在相應的框架結構上，并在掛件出用工程自轉釘固定。將框架結構采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。
3、標識的光源布線和變壓器全部都放在標識的后側，所有的連線均放在結構框架的結構上。進行光源調試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。
4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過程中，要做好標識的隱蔽工程，結構、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。
5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴格按按照設計圖紙安裝。
安裝施工方案【篇4】
簡介：鋁合金門窗安裝施工方案。主要包括材料及主要機具，操作工藝，質量標準，成品保護，應注意的質量問題等幾方面內容。1施工準備
1.1材料及主要機具：
1.1.1鋁合金窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。
1.1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。l.1.4 325號以上水泥：中砂按要求備齊。
1.1.5與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格各好。并做好防腐處 理。
1.1.6焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
1.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證；
1.1.9密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。
l.1.10主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。1.2作業(yè)條件：
1.2.1結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。
1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1：3位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
1.2.3檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位簧與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理.并將預留孔洞內的雜物清理干凈。
1.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經修整鑒定合格后刊可安裝。1.2.5認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。2操作工藝 2.1 工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點。檢查鋁合金護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。2.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。
門窗l(fā)：1的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。
2.3墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。
2.4安裝鋁合金披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：
2.5.1門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗接觸。
2.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
2.6就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用定。
2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：
2.7.l沿窗框外墻用電錘打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿 7.2連接鐵件與預需求量鋼標兵或剔出的結構箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
2.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料，待鋁合金和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。2.9.1將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.9.2在門框的側邊固定好連接鐵件(或木磚)2.9.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。2.10地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
2.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.13安裝鋁合金鋼紗門窗： 13 1繃鐵砂(或銅紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2.13.3安裝五金配件。3.質量標準 3 1保證項目
3.1.1鋁合金門窗及其附件質量.必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、丌啟方向必須符合設計要求。
3.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。
3.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2基本項目：
3.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定
3.2.1.1平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。
3.2.1.2推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。
3.2.1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度900±l.50，關閉時間在6～10s范圍之內。
3.2 2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。
3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
3.3允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫
框標高等，不得超過8-3規(guī)定的數值。
4.2門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將框兩側用水板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。
4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥同化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。4.4抹灰前應將合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
4.5鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
4.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。
4.7架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。4.8建立嚴格的成品保護制度。5應注意的質量問題
5.1鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
5.2地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。5.3面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。5.4表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.5漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。
10、陽臺、樓梯間或樓梯欄扳等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按發(fā)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定：在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。
11、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
12、安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。
13、死扇玻璃安裝，應先甩扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。
14、安裝中空玻璃及面積大于0.65㎡的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的l／4，且不宣小于150㎜。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
15、鋁合金框扇玻璃安裝時。玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。
16、玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。27 4．17冬季施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上：存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應與玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬季安裝。
安裝施工方案【篇5】
一、編制說明
1.1編制依據
1、淮安市平安房地產開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；
2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；
3、〈建設工程安全生產管理條例》；
4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安市平安房地產開發(fā)有限公司
2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。
2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設工程監(jiān)理有限公司
2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概況
江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面?！?.000相當于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側，基礎為條形基礎，主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎為筏板式基礎；主體為6層框架結構、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。
三、施工方法及要點
3.1工藝流程：
彈線找規(guī)矩—→門窗洞口處理—→安裝連結件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。
3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。
進入現(xiàn)場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。
3.3塑料門窗組裝技術要求
本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進場前必須對門窗進行門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。
⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴格：
①門窗型材符合GB/8814的要求。
②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。
③門窗所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質量必須滿足門窗的機械力學性能要求。
④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。
⑵門窗的裝配：
①門窗框、門窗扇角強度符合國家標準。
②增強型鋼必須與型材內腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。
③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。
④門窗框打有排水槽。
⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。
⑥門窗框、門窗扇相鄰構件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。
⑦裝配式結構的門窗框、門窗扇的四角處，在構件型材內腔應加襯連接件。連接件與增強型鋼用緊固件連接。
⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。
⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。
⑶塑料門窗安裝的技術方法：
我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據洞口的實際情況而定。
①門邊框與洞口間隙應在15~20mm之間。
②帶下框推拉門框高度應比洞口高度小5~10mm。
③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。
④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結扣件與墻體聯(lián)結，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。
⑤膨脹螺絲直接從門窗框內側打入墻體內，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。
⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。
⑷塑料門窗玻璃安裝的技術方法：
①安裝玻璃前，將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。
②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。
③安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。
④安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。
⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為2~3mm。
⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。
⑦玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。
3.4門窗安裝要求
⑴UPVC窗框固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。窗框的框邊外側四周應用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也應采用嵌縫膏密封。
⑵UPVC門框固定片的位置應距門角150-200mm,固定片之間的距離應小于或等于600mm。
⑶UPVC門窗與墻，應先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設有預埋鐵件的洞口，應采用焊接的方法，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
⑷組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。
3.5門窗附件安裝應符合以下規(guī)定
①附件應齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。
②附件裝配應牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。
③裝配好的附件應靈活應用，能達到各自的功能。
四、施工管理
4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質量達到合格。
4.2按本項目確定的工期與質量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產諸要素，確保施工進度，確?；A工程的施工質量，實現(xiàn)合同目標。
4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關系、施工順序，確保有序施工。并合理調配、安排好勞動力，滿足施工進度需求
4.4 根據施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。
4.5在門窗的施工中，嚴格按相關規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質量。
4.6加強施工過程中的監(jiān)督指導工作，對門窗施工實行全過程有效控制。
4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質量。
4.8按規(guī)范要求及時做好質量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。
五、安全與文明施工
5.1門窗工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。
5.2施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。
5.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。
5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。
5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應進行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。
安裝施工方案【篇6】
鋁合金門窗制作按裝施工組織設計方案
一、工程概括
湘銀?熙城1#樓位于湘潭河東大道南側湘銀?納帕溪谷內，由湘潭相銀房地產開發(fā)公司投資，上海同濟大學建筑設計研究院設計，湘潭宏達建設監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理，湘潭建設工程公司施工。鋁合金門窗采用福建南平鋁業(yè)生產的“閩鋁”系列型材。
二、編制依據
1.門窗的形式、規(guī)格、尺寸，嚴格按設計圖紙執(zhí)行。
2.鋁合金型材GB/T847P-2003，GB/5237-200。
3.門窗氣密性GB/T7101-2002中規(guī)定的4級，隔音性能分級為3級。
4.門窗玻璃JGJ113-2003.5.
6.門窗位置高度≥45m時，按GB50057。
三、材料選用
1.鋁合金門窗采用南平鋁業(yè)生產的型材，其中推拉門為L768系列，平開窗為K50系列，BLMa和BLMb（鋁合金玻璃幕）為扁管系列，主管用T0911（100×45）橫管用T0910（75×45）。
2.玻璃為5+9A+5普通中空玻璃，平開窗及七層以上窗玻璃單塊大于1.05m2的均采用5+9A+5安全玻璃。
3.五金配件選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一，選用五金配件的型號、規(guī)格和性能須符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
4.推拉門窗的滑輪，毛條，防脫落密封器，下密封塊是保證推拉門窗質量比較重要的配件。滑輪是門窗是否順暢的關鍵所在，使用好的滾動軸承尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保證，同時兼具勾起與上滑道之間的密封功能，將使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾起與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現(xiàn)象的發(fā)生，應使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封性優(yōu)劣，普通化纖毛條遇水會曲卷而失去密封作用，須使用硅化纖毛條。
5.平開窗的合葉（或滑撐窗摩擦鉸鏈），拉手，框扇間的密封膠是保證平開窗質量最為重要的配件，我們將使用與其配套，質量較好，對平開窗氣密性和水密性有保證的產品。
四、加工制作
1.嚴格按照設計圖紙，國家相關規(guī)定標準和行業(yè)標準并滿足設計各項要求。
2.材料進場時提供相關的檢測報告和出廠合格證，組織專業(yè)施工隊伍，出具相應的資質證書，（門窗生產許可證，安裝資質證明）。
3.根據現(xiàn)場實際情況，結合圖紙要求，每層逐個的進行量尺，確定型材的相應數據，成批進行加工制作。制作時嚴格控制，保證型材沒有破損，沒有刮痕。
4.推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內扇外孔，外扇內孔的原則，以保證門窗的氣密性能，特別是下橫毛條朝內的推拉窗。
5.鋁合金窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節(jié)點以及型材結合部必須采取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。
6.針對BLMa、BLMb鋁合金玻璃幕，考慮其受力狀態(tài)承受的荷載，強度和剛度等因素，制作時除對各節(jié)點部位用70×40×3的角碼加強外，安裝外框時，再用電錘鉆￠8的孔，膨脹栓加螺絲@500間距對框四周進行固定，并在中間（躍層樓梁面h=800上下處，間距600×850用80×80鍍鋅角碼加￠14膨脹螺栓直接錨入混凝土中進行加固，滿足其設計要求。
五、安裝產品保護
1.安裝前對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核。檢查預埋件的數量和位置是否符合規(guī)范和要求，對≥45m位置的門窗是否按規(guī)定保留有防霧帶接點，并將其在安裝時同時接好。
2.用水泥砂漿嵌縫粉飾的門窗外框，上墻前應作防腐處理。除朝外墻面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。
3.門窗上墻后調整定位，在用射釘和固定片進行固定，不得用銖釘，木楔固定。嵌縫前請監(jiān)理單位旁站，作好隱蔽工程驗收記錄后，并對門窗的垂直，水平，對角線進行校核，嵌縫時應飽滿，密實，木楔塊不得遺留在縫內。
4.窗框與墻體間打防水膠必須在墻體干燥后進行。
5.濕作業(yè)完成后，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶以及窗框上的污物。
6.玻璃和窗扇安裝后，及時檢查是否漏裝，安裝是否牢固，窗扇啟閉是否靈活，驗收前外開窗應關閉，防止造成窗扇的損壞。并對門窗進行清潔和自檢，對自檢存在的問題及時解決。
六、安全保證措施
建立健全安全生產責任制，明確安全生產責任，強化施工人員的安全意識，切實貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家有關安全生產的法律和制度。
1.上班需戴好安全帽，安裝時系好安全帶。
2.不準隨便從高出往低處拋物。
3.作業(yè)時按規(guī)范要求，不得使用花線，以防漏電傷人。
4.不攀越腳手架，遵守各項安全制度。
5.設置專職安全管理人員，施工人員進行上崗培訓，把安全責任落實到各施工班組。
6.做好安全技術交底，及時宣傳上級下達的有關文件和規(guī)定。
七、工程驗收
1.鋁合金門窗工程驗收將按GB50300和GB50210執(zhí)行。
2.工程驗收時同時提供錯誤！未找到引用源。門窗生產許可證和安裝資質證書，錯誤！未找到引用源。鋁門窗質量合格證，施工圖，門窗三性檢查報告，隱蔽工程驗收記錄，安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產品合格證，質量保證書和進場驗收記錄