103、首批樣品檢驗(yàn)：對(duì)供應(yīng)商的樣品進(jìn)行的檢驗(yàn)。其目的在于審核供應(yīng)商有無(wú)質(zhì)量保證的能力，同時(shí)也為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。
104、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：又稱進(jìn)廠檢驗(yàn)。在供應(yīng)商正常交貨時(shí)對(duì)該批物資進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。
105、工序檢驗(yàn)：在某加工工序完畢后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗(yàn)。
107、巡回檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
108、成品檢驗(yàn)：又稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。對(duì)完工后的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫(kù)，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽(yù)。
109、流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個(gè)過(guò)程中各項(xiàng)工序安排的一種圖表。它既包括了每個(gè)部門的生產(chǎn)過(guò)程，也包括了有關(guān)運(yùn)輸和貯存過(guò)程。
110、A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)，易于對(duì)產(chǎn)品的使用者、維護(hù)者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。
111、B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定實(shí)用性的缺陷。
112、C類不合格：不嚴(yán)重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的實(shí)用性，或不嚴(yán)重違背規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。
113、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)：企業(yè)檢驗(yàn)人員開(kāi)展檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。
114、不合格：又稱不符合。沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。
115、不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對(duì)規(guī)定要素的偏離或減少。
116、不合格的控制：對(duì)材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時(shí)所采取的措施。
117、返修：對(duì)雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格晶所作出的處置。
118、降級(jí)：對(duì)因外表或局部的質(zhì)量問(wèn)題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能的不合格品所進(jìn)行的降低級(jí)別的處置。
119、報(bào)廢：對(duì)無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置。
120、特許（或讓步）：對(duì)使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書(shū)面認(rèn)可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。
121、返工：對(duì)不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
122、預(yù)防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。
124、糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實(shí)質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。
125、三包服務(wù)：生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。
126、顧客的意見(jiàn)：顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。
127、現(xiàn)場(chǎng)使用的質(zhì)量信息：產(chǎn)品出廠后所形成的對(duì)生產(chǎn)企業(yè)有用的一切有關(guān)的信息情報(bào)。
128、使用過(guò)程：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的最后一個(gè)過(guò)程，即實(shí)現(xiàn)過(guò)程，包括產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、入庫(kù)保管、銷售、安裝、使用以及售后服務(wù)等一系列活動(dòng)。
129、質(zhì)量體系：國(guó)際CB/T6583給質(zhì)量體系下的定義是：為了實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過(guò)它來(lái)貫徹和實(shí)施。
130、程序：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑。
131、組織機(jī)構(gòu)：為了行使某種職能對(duì)組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個(gè)職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責(zé)。
132、質(zhì)量手冊(cè)：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個(gè)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實(shí)施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)長(zhǎng)期遵循的文件。
133、質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)特定的產(chǎn)品和項(xiàng)目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動(dòng)順序的文件。
134、質(zhì)量記錄：用來(lái)證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗(yàn)證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行的文件。包括設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)查、審核、評(píng)審的圖表或有關(guān)結(jié)果。
135、程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進(jìn)行。在許多場(chǎng)合下，程序必須制訂成文件，稱為“程序文件”。它是質(zhì)量手冊(cè)的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動(dòng)的性質(zhì)和質(zhì)量手冊(cè)預(yù)定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。
136、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：為確保生產(chǎn)的某一過(guò)程的質(zhì)量而對(duì)操作者應(yīng)做的各項(xiàng)活動(dòng)所作的詳細(xì)的規(guī)定。
137、質(zhì)量方針：由企業(yè)的管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。
138、質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。
139、突破性目標(biāo)：為了打破和超過(guò)現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的目標(biāo)。-
140、控制性目標(biāo)：為把質(zhì)量水平和有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)維持在一定的水平上而制定的目標(biāo)。
141、質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動(dòng)順序的文件。是落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的具體部署和行動(dòng)安排。
142、質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排，以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)而進(jìn)行的有系統(tǒng)的獨(dú)立的檢查。
143、產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點(diǎn)出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過(guò)檢查和試驗(yàn)，等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)，以確定可能達(dá)到的顧客的滿意程度的活動(dòng)。
144、產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書(shū)：進(jìn)行質(zhì)量審核的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。
145、質(zhì)量體系審核：簡(jiǎn)稱體系審核。企業(yè)本身或外部對(duì)企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要求所進(jìn)行的有計(jì)劃、獨(dú)立、定期的檢查和評(píng)價(jià)活動(dòng)。
146、過(guò)程審核：也稱工序?qū)徍恕榱搜芯亢透纳七^(guò)程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨(dú)立地、系統(tǒng)地有計(jì)劃地對(duì)過(guò)程控制質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施效果所進(jìn)行的檢查和評(píng)價(jià)活動(dòng)。
147、管理評(píng)審：是由企業(yè)的管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進(jìn)行的正式評(píng)價(jià)。
148、質(zhì)量改進(jìn)：GB/T6583—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個(gè)組織內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過(guò)程的效益和效率的各種措施。
149、防守型改進(jìn)：通過(guò)控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進(jìn)。
150、進(jìn)攻型改進(jìn)：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達(dá)到新的水平，即質(zhì)量突破。
151、環(huán)境：一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無(wú)形的。
152、質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境：要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境和氛圍。
153、質(zhì)量改進(jìn)的衡量：對(duì)某一具體改進(jìn)項(xiàng)目和活動(dòng)的成果進(jìn)行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，其目的是為了識(shí)別和判斷進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
154、PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中所必須經(jīng)歷的四個(gè)階段。是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的一般方法或程序。P——計(jì)劃，D——執(zhí)行，C——檢查，A——總結(jié)。
155、工人可控差錯(cuò)：工人在具備了自我控制的條件下而造成的質(zhì)量差錯(cuò)。
156、無(wú)意差錯(cuò)：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差錯(cuò)。
157、技術(shù)差錯(cuò)：工人由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止差錯(cuò)的知識(shí)和技術(shù)不熟練而造成的差錯(cuò)。
158、有意差錯(cuò)：工人有意造成的差錯(cuò)。
159、管理可控差錯(cuò)：管理者未給工人提供好自我控制的條件；而使工人發(fā)生的差錯(cuò)，或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質(zhì)量上的差錯(cuò)。
160、統(tǒng)計(jì)方法：有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對(duì)其所反映的問(wèn)題作出一定結(jié)論的方法。
161、調(diào)查表：又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。
162、不合格品項(xiàng)目調(diào)查表：主要用來(lái)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。
163、缺陷位置調(diào)查表：用來(lái)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問(wèn)題的辦法提供事實(shí)依據(jù)。
164、質(zhì)量分布調(diào)查表：計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。
165、矩陣調(diào)查表：一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問(wèn)題以及數(shù)量。
166、分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和意見(jiàn)加以歸類、整理和匯總的一種方法。
167、水平對(duì)比法：又稱“標(biāo)桿法”，指將過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于地位的競(jìng)爭(zhēng)者的過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以識(shí)別自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
168、因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖等。表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。
104、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：又稱進(jìn)廠檢驗(yàn)。在供應(yīng)商正常交貨時(shí)對(duì)該批物資進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不符合質(zhì)量要求的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程，并為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的條件。
105、工序檢驗(yàn)：在某加工工序完畢后進(jìn)行的檢驗(yàn)，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。
106、首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件進(jìn)行的檢驗(yàn)。
107、巡回檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。
108、成品檢驗(yàn)：又稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。對(duì)完工后的成品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫(kù)，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽(yù)。
109、流程圖：表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個(gè)過(guò)程中各項(xiàng)工序安排的一種圖表。它既包括了每個(gè)部門的生產(chǎn)過(guò)程，也包括了有關(guān)運(yùn)輸和貯存過(guò)程。
110、A類不合格：根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)，易于對(duì)產(chǎn)品的使用者、維護(hù)者或產(chǎn)品有關(guān)人員造成危害或不安全狀況的缺陷。
111、B類不合格：易于造成故障或大大降低單位產(chǎn)品預(yù)定實(shí)用性的缺陷。
112、C類不合格：不嚴(yán)重降低單位產(chǎn)品預(yù)定的實(shí)用性，或不嚴(yán)重違背規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，只輕微地影響單位產(chǎn)品的有效性和操作的缺陷。
113、檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)：企業(yè)檢驗(yàn)人員開(kāi)展檢驗(yàn)工作的指導(dǎo)性文件。
114、不合格：又稱不符合。沒(méi)有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。
115、不滿足：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對(duì)規(guī)定要素的偏離或減少。
116、不合格的控制：對(duì)材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時(shí)所采取的措施。
117、返修：對(duì)雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格晶所作出的處置。
118、降級(jí)：對(duì)因外表或局部的質(zhì)量問(wèn)題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能的不合格品所進(jìn)行的降低級(jí)別的處置。
119、報(bào)廢：對(duì)無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置。
120、特許（或讓步）：對(duì)使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書(shū)面認(rèn)可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。
121、返工：對(duì)不合格品采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
122、預(yù)防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
123、防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的不合格品。
124、糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施，實(shí)質(zhì)上也是為了“防止再發(fā)生”。
125、三包服務(wù)：生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和功能所做出的保證和許諾。一般指包退、包換、包修。
126、顧客的意見(jiàn)：顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所表示的不滿，其中也包括退貨、換貨、包修、損失索賠等情況。
127、現(xiàn)場(chǎng)使用的質(zhì)量信息：產(chǎn)品出廠后所形成的對(duì)生產(chǎn)企業(yè)有用的一切有關(guān)的信息情報(bào)。
128、使用過(guò)程：產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的最后一個(gè)過(guò)程，即實(shí)現(xiàn)過(guò)程，包括產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、入庫(kù)保管、銷售、安裝、使用以及售后服務(wù)等一系列活動(dòng)。
129、質(zhì)量體系：國(guó)際CB/T6583給質(zhì)量體系下的定義是：為了實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過(guò)程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過(guò)它來(lái)貫徹和實(shí)施。
130、程序：為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑。
131、組織機(jī)構(gòu)：為了行使某種職能對(duì)組織內(nèi)職位之間的關(guān)系所做出的規(guī)定，每個(gè)職位都確定了該職位擁有的職權(quán)和相應(yīng)的職責(zé)。
132、質(zhì)量手冊(cè)：質(zhì)量體系文件的主要文件，它闡明了一個(gè)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實(shí)施和保證質(zhì)量體系所應(yīng)長(zhǎng)期遵循的文件。
133、質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)特定的產(chǎn)品和項(xiàng)目，規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動(dòng)順序的文件。
134、質(zhì)量記錄：用來(lái)證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗(yàn)證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行的文件。包括設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)查、審核、評(píng)審的圖表或有關(guān)結(jié)果。
135、程序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率，所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進(jìn)行。在許多場(chǎng)合下，程序必須制訂成文件，稱為“程序文件”。它是質(zhì)量手冊(cè)的支持性文件，應(yīng)根據(jù)組織規(guī)模、活動(dòng)的性質(zhì)和質(zhì)量手冊(cè)預(yù)定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。
136、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：為確保生產(chǎn)的某一過(guò)程的質(zhì)量而對(duì)操作者應(yīng)做的各項(xiàng)活動(dòng)所作的詳細(xì)的規(guī)定。
137、質(zhì)量方針：由企業(yè)的管理者正式發(fā)布的該組織的總的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。
138、質(zhì)量目標(biāo)：企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。
139、突破性目標(biāo)：為了打破和超過(guò)現(xiàn)有的質(zhì)量水平而制定的目標(biāo)。-
140、控制性目標(biāo)：為把質(zhì)量水平和有關(guān)質(zhì)量指標(biāo)維持在一定的水平上而制定的目標(biāo)。
141、質(zhì)量計(jì)劃：針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動(dòng)順序的文件。是落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的具體部署和行動(dòng)安排。
142、質(zhì)量審核：確定質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃的安排，以及這些安排是否有效地實(shí)施并適合于達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)而進(jìn)行的有系統(tǒng)的獨(dú)立的檢查。
143、產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點(diǎn)出發(fā)，由已經(jīng)加工完畢并通過(guò)檢查和試驗(yàn)，等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)，以確定可能達(dá)到的顧客的滿意程度的活動(dòng)。
144、產(chǎn)品質(zhì)量審核評(píng)級(jí)指導(dǎo)書(shū)：進(jìn)行質(zhì)量審核的標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。
145、質(zhì)量體系審核：簡(jiǎn)稱體系審核。企業(yè)本身或外部對(duì)企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量體系諸要素能否有效地達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)和顧客的要求所進(jìn)行的有計(jì)劃、獨(dú)立、定期的檢查和評(píng)價(jià)活動(dòng)。
146、過(guò)程審核：也稱工序?qū)徍恕榱搜芯亢透纳七^(guò)程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨(dú)立地、系統(tǒng)地有計(jì)劃地對(duì)過(guò)程控制質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施效果所進(jìn)行的檢查和評(píng)價(jià)活動(dòng)。
147、管理評(píng)審：是由企業(yè)的管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性所進(jìn)行的正式評(píng)價(jià)。
148、質(zhì)量改進(jìn)：GB/T6583—94下的定義是：為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個(gè)組織內(nèi)所采取的旨在提高活動(dòng)和過(guò)程的效益和效率的各種措施。
149、防守型改進(jìn)：通過(guò)控制，消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進(jìn)。
150、進(jìn)攻型改進(jìn)：突破現(xiàn)狀，消除影響企業(yè)素質(zhì)的慢性故障，達(dá)到新的水平，即質(zhì)量突破。
151、環(huán)境：一種客觀存在，它既可以表現(xiàn)為有形的，也可以表現(xiàn)為無(wú)形的。
152、質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境：要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的環(huán)境和氛圍。
153、質(zhì)量改進(jìn)的衡量：對(duì)某一具體改進(jìn)項(xiàng)目和活動(dòng)的成果進(jìn)行客觀的、綜合的、有系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，其目的是為了識(shí)別和判斷進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
154、PDCA循環(huán)：質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中所必須經(jīng)歷的四個(gè)階段。是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的一般方法或程序。P——計(jì)劃，D——執(zhí)行，C——檢查，A——總結(jié)。
155、工人可控差錯(cuò)：工人在具備了自我控制的條件下而造成的質(zhì)量差錯(cuò)。
156、無(wú)意差錯(cuò)：工人由于生理上和心理上的原因而造成的差錯(cuò)。
157、技術(shù)差錯(cuò)：工人由于技術(shù)水平不高，缺乏某些防止差錯(cuò)的知識(shí)和技術(shù)不熟練而造成的差錯(cuò)。
158、有意差錯(cuò)：工人有意造成的差錯(cuò)。
159、管理可控差錯(cuò)：管理者未給工人提供好自我控制的條件；而使工人發(fā)生的差錯(cuò)，或者管理人員自身出現(xiàn)的工作質(zhì)量上的差錯(cuò)。
160、統(tǒng)計(jì)方法：有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并對(duì)其所反映的問(wèn)題作出一定結(jié)論的方法。
161、調(diào)查表：又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。
162、不合格品項(xiàng)目調(diào)查表：主要用來(lái)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。
163、缺陷位置調(diào)查表：用來(lái)記錄、統(tǒng)計(jì)、分析不同類型的外觀質(zhì)量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進(jìn)而從中找出規(guī)律性，為進(jìn)一步調(diào)查或找出解決問(wèn)題的辦法提供事實(shí)依據(jù)。
164、質(zhì)量分布調(diào)查表：計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有效工具。是根據(jù)以往的資料，將某一質(zhì)量特性項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分布范圍分成若干區(qū)間而制成的表格，用以記錄和統(tǒng)計(jì)每一質(zhì)量特性數(shù)據(jù)落在某一區(qū)間的頻數(shù)。
165、矩陣調(diào)查表：一種多因素調(diào)查表，它要求把產(chǎn)生問(wèn)題的對(duì)應(yīng)因素分別排成行和列，在其交叉點(diǎn)上標(biāo)出調(diào)查到的各種缺陷和問(wèn)題以及數(shù)量。
166、分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和意見(jiàn)加以歸類、整理和匯總的一種方法。
167、水平對(duì)比法：又稱“標(biāo)桿法”，指將過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于地位的競(jìng)爭(zhēng)者的過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以識(shí)別自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
168、因果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)刺圖等。表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。