(二)清潔生產安全優(yōu)于其他工藝
聯吡啶與空氣混合后具有很高的自燃性和爆炸性，因此在高溫法／中溫法生產中，由于反應溫度高，極易發(fā)生火災及爆炸。據文獻報導，臺灣在采用高溫法生產時，發(fā)生過火災和爆炸事故。此外，文獻報導，由于2，2—聯吡啶和2，4—聯吡啶以及三聯吡啶的致癌性，工人在生產中接觸這些物質，導致發(fā)生皮膚癌。而氰氨法工藝則完全沒有這些隱患，在車間內還設有氯氣自動報警系統，一旦發(fā)生氯氣泄漏，立即停止投料。
分析：
大型化工項目應在報告書中單歹，J“清潔生產分析與評價”一章，專門進行敘述；中、小型且污染較輕的項目可在工程分析一章中增列“清潔生產簡要分析’，一節(jié)。具體內容如下：
(1)清潔生產評價指標
環(huán)評中的清潔生產評價指標包括生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求六類。目前絕大部分化工行業(yè)尚未建立具體行業(yè)的清潔生產評價指標體系。
(2)清潔生產分析評價方法
可選用“指標對比法”與“分值評定法”；對于未建立清潔生產評價指標體系的工程項目一般采用“指標對比法”，對于已建立清潔生產評價指標體系的工程項目應采用“分值評定法”。目前，化工行業(yè)大多采用“指標對比法”。
(1) 清潔生產水平總體評價結論
應根據清潔生產分析與評價的結果，綜合評價工程項目的清潔生產總體水平。一般分為三級，分別對應于國際先進、國內先進、國內基本的水平。如工程項目的清潔生產總體水平的確定缺乏充足的依據或不能進行定量分析與評價，應根據工程特點及清潔生產的主要方面(工藝技術路線選擇)定性說明其是否滿足清潔生產要求。
(4)提出清潔生產改進方案和建議
應在對工程建設項目進行清潔生產分析與評價的基礎上，明確存在的主要問題，認真地、全面地分析有關節(jié)能、降耗、節(jié)水、減污、減噪的具體途徑和方法，并提出相應的解決方案和建議，尤其是如有部分指標尚處于較低水平，應分析原因并提出改進措施。
六，環(huán)境實施評價
(一)廢氣治理設施概述及評價
1．廢氣治理設施概述
(1)含吡啶和氯甲烷的廢氣治理設施(略)。
(2)含氨廢氣治理設施(略)。
(3)含氯廢氣治理設施(略)。
(4)焚燒爐熱解廢氣處理設施。工藝廢水焚燒產生的熱解氣體主要含二氧化氮、氯化氫、氨和二氧化硫。為除去這些污染物，熱解煙氣先經水封降溫，再進入洗氣室用氫氧化鈉水溶液洗滌，然后再進入除煙霧室，除去煙霧。經洗滌和除煙霧后的煙氣再排入大氣。堿液洗可以去除氮氧化物、氯化氫、氨以及燃料油燃燒產生的二氧化硫。有關煙氣處理流程圖略。
(5)克蕪蹤及功夫裝置的廢氣處理措施。如前所述克蕪蹤和功夫兩套生產裝置排出的廢氣主要含吡啶和二甲苯，捷利康公司采用活性炭吸附器處理該兩種廢氣。經活性炭吸附處理后的廢氣，其吡啶和二甲苯含量分別不大于0．5mg／m3和50 mg／m3。
(6)排氣筒。本工程項目所有排氣筒高度的確定，都由捷利康公司環(huán)境研究機構，通過污染物大氣擴散計算，確認其落地濃度不會超過我國規(guī)定的大氣環(huán)境標準。
2．廢氣處理設施評價
(1)廢氣處理設施的可行性與處理效果評價
①采用吸收法凈化含氯、吡啶、氯甲烷、二甲苯等的廢氣合理可行(略)。
②用回收稀氨水吸收尾氣法處理含氨廢氣，技術成熟，工藝可靠(略)。
③氫氧化鈉水溶液吸收法和氨還原與中和法去除焚燒廢氣中的氧化氮、二氧化硫和氯化氫是公認的可行技術，亦是消除二次污染的必要措施。
④排氣口實施自動監(jiān)測與定期監(jiān)測，有利于確保廢氣達標排放。與國內同類廢氣治理設施相比，本工程項目廢氣治理措施的優(yōu)點是排氣口廢氣流量自動監(jiān)測。除了每個廢氣處理裝置排氣口都設置了自動流量監(jiān)測儀、溫度測試儀等，還設置了定期采廢氣樣的儀器，并將監(jiān)測結果隨時反饋至中心控制室，從而確保處理后的廢氣達標排放。一旦不合格，可立即調整操作。
(1) 存在問題(略)。
(二)廢水治理設施概述及評價
1．廢水處理措施概述
本工程項目有兩個廢水處理方案。一是百草枯裝置投產前，即焚燒爐未建成時，克蕪蹤制劑線和功夫制劑線的全部廢水采用絮凝一活性炭吸附方法處理；二是百草枯裝置投產，焚燒爐投入運行后，百草枯含氨廢水經回收氨后，與其他百草枯廢水以及克蕪蹤和功夫生產裝置的工藝廢水，全部送焚燒爐處理。下面分別介紹各廢水處理措施的處理工藝過程。
廢水焚燒裝置：本工程項目主要廢水處理裝置是焚燒系統，主要處理百草枯生產過程中汽提塔和氯氣吸收塔廢水，以及克蕪蹤制劑和功夫制劑生產過程的洗滌廢水。這些污水主要含有1％一2％氰化鈉和2％～3％有機物(如：吡啶、甲基吡啶氯鹽、二甲基二氫聯吡啶、甲酸鈉、百草枯等)，還有小于0．4％的氨和次氯酸鈉等，是難于處理的有機廢水。捷利康公司針對南通開發(fā)區(qū)特定條件，以及廢水進入污水處理廠必須達到我國《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的三級標準，直排長江需達到GB 8978—1996一級標準的要求，經反復論證，選用了焚燒法處理該污水。并針對此方案，與美國、日本、歐洲等地多家公司商談，并請美國Bechtel石化工程公司評估提出了南通百草枯項目污水焚燒工藝流程。有關工藝流程略。
燃料油首先從焚燒爐頂噴入，燃氣氣流向下流動。待爐內達到950—1000~C適宜溫度，燃燒條件確立后，污水和氨再噴入燃燒室。為保證完全氧化和氮氧化物與氨反應，要有足夠的空氣和適量的氨。熱燃氣從燃燒室底部進入熄火室與熄火水接觸，熱燃氣溫度迅速從950—1 000~C降至90～95℃，燃燒反應生成的無機物溶在熄火水中。從熄火室排出的冷卻燃氣進入氣體洗滌室，用NaOH水溶液洗滌，進一步去除氯化氫、氮氧化物和二氧化硫等。洗滌后燃氣再通過一個除霧器，廢氣從煙囪排入大氣。熄火室和洗滌系統排出的廢水進入貯存／測試池經化驗合格后，再排放本項目工藝廢水管網。如前所述，廠外排水有兩個排水方案，一是廠·內處理后再排至南通開發(fā)區(qū)污水處理廠，二是直接排放長江。
2．廢水處理設施評價
(1)廢水焚燒設施的合理性、可行性按照捷利康公司提供資料，本工程項目有7—8t/h工藝廢水送焚燒系統。其主要污染物為1％～2％氰化鈉，2％一3％含氮和氯的有機副產物，<0．4％的氨和11％一12％的氯化鈉及次氯酸鈉等；COD在12000—15000ppm。處理成分這樣復雜，又沒有其他污水可調節(jié)，而且要求必須達到我國規(guī)定的廢水排放標準，確實是一件比較困難的事，捷利康公司在其多年百草枯生產中也是首次遇到。對于捷利康公司所采用的焚燒系統是否既可以熱氧化分解去除氰化物和有機含氮、氯副產物，又可以用還原法去除氨鹽，對此我們進行了文獻調查，同時又將環(huán)保治理措施評價中發(fā)現的問題(例如廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氨氮等的污染問題)，提交捷利康公司。捷利康公司對于環(huán)評中發(fā)現的問題十分重視，委托美國Bechtel石化工程公司對使用熱氧化技術處理中國百草枯項目工藝廢水的可行性進行了專門評價，并將評價結果與焚燒爐供貨商的保證值進行了敏感度分析。1996年3月20日，捷利康公司召開了本工程項目環(huán)境影響評價結果的初審會，請Bechtel公司向專家和有關主管部門領導介紹了他們的評價結果，并接受審查。
捷利康公司采用這種新型焚燒爐可以保證有效地處理本工程項目廢水，并且不會產生大量氮氧化物、二氧化硫、氯化氫、硝酸鹽、亞硝酸鹽。根據捷利康公司提供文獻和我們查到的文獻，自1980年代以來，在日本、美國等國家采用日本Exxon研究所提出的氨熱分解煙氣中的氮氧化物(Thermal DeNOx-Exxon方法)新工藝，研究所提出的氨熱分解煙氣中的氮氧化物(Thermal DeNOx-Exxon方法)新工藝，成功地用于控制熱電站鍋爐和煉油等加熱爐的煙氣中氧化氮排放量。據報道，到1993年為止，有110多套這類處理燃燒煙氣氮氧化物的特殊爐子。在鍋爐煙氣通入NH3，形成N02一02--NH3系統后，NH3可使NO。還原為N：和H20。綜上所述可見用焚燒法處理本工程復雜成分廢水還是有效的、可行的。
捷利康公司在英國Huddersfield~2廠的百草枯裝置，廢水采用化學處理后，與
全廠污水匯合，送城市污水處理廠生化處理。捷利康公司的Brixham環(huán)境實驗室通過實驗確認，經過化學氧化破壞氰化物后，不會對生化處理產生副作用。要氧化破壞百草枯裝置污水中的其他一些有機物相當困難，但Huddersfield百草枯裝置污水量很小，與全廠污水混合后，可被稀釋近100倍。進污水處理廠前，又被工廠區(qū)生活污水稀釋4倍。再進入城市污水處理廠，更會被大量城市生活污水進一步稀釋。捷利康公司的Brixham環(huán)境實驗室認為，沒有很高的稀釋倍數，百草枯裝置出來的污水將對污水處理廠的生化處理有明顯負作用。由于需要有足夠的其他進入污水廠的污水來保證對百草枯污水的稀釋，而本項目沒有可利用的工業(yè)污水作稀釋水，生沽污水量又很少，南通開發(fā)區(qū)污水處理廠—污水量也不能滿足稀釋要求，因此不破壞和除去氰化物及其他有機副產物，在南通進行百草枯廢水生化處理是不可能的。此外，南通與英國Huddersfield地區(qū)不一樣之處還在于要求出廠污水達到三級水質標準，其中CODcr限值遠低于英國Huddersfild工廠入城市污水廠水質標準(3000mg／L,)。采用化學氧化法可以破壞氰化物和有機副產物，但是CODc：值仍很高，不可能達到500mg／L以下。因此除了選擇熱氧化一焚燒法，別的處理方法要達到進南通污水處理廠的要求是不可能的，更不可能達到直接排長江的要求，所以盡管投資和運行費高，也只能采用這個技術。焚燒法既可以有效分解幾乎全部有機物和氰化物，并且還可以保證CODc，達到一級排放標準。此外捷利康公司不采用回收氰化物的處理方法，是考慮需要投資昂貴的附加回收設施，回收的氰化鈉沒有出路，反而增加麻煩，回收后的污水仍達不到要求的排放指標，污水處理不僅成本高，另外有毒固體廢物需再處理。因此捷利康公司在英國及世界上其他地區(qū)都用廉價的化學處理法處理含氰污水，而不回收。綜上所述，捷利康公司在南通處理含氰化物、有機物和氨氮污水采用焚燒法基本上是合理的。
(2)氨汽提一吸收一蒸餾工藝的合理性與可行性稀氨水用汽提塔汽提氨的工藝在我國氮肥工業(yè)中已有應用，例如在鎮(zhèn)海石化總公司、大慶石化總公司等均已有稀氨水汽提回收裝置。該技術已在氮肥改造中開始應用。捷利康公司在Husddersfield的百草裝置的氨汽提一吸收一蒸餾裝置已成功運行一年多，經測試廢水中氨低于提供的資料。因此采用汽提—吸收—蒸餾流程處理含氨氮廢水和含氨尾氣是合理和有效的。
中華考試網(3)廢水處理設施的處理效果預測世界上許多國家對廢物焚燒要求越來越嚴格，美國等國要求主要有機危險物的熱分解率和去除率必須等于或大干99．99％。捷尹／康公司與美國、日本、歐洲一些廠商洽談，他們保證焚燒氰化物和其他有機物去除率可達99．99％。
聯吡啶與空氣混合后具有很高的自燃性和爆炸性，因此在高溫法／中溫法生產中，由于反應溫度高，極易發(fā)生火災及爆炸。據文獻報導，臺灣在采用高溫法生產時，發(fā)生過火災和爆炸事故。此外，文獻報導，由于2，2—聯吡啶和2，4—聯吡啶以及三聯吡啶的致癌性，工人在生產中接觸這些物質，導致發(fā)生皮膚癌。而氰氨法工藝則完全沒有這些隱患，在車間內還設有氯氣自動報警系統，一旦發(fā)生氯氣泄漏，立即停止投料。
分析：
大型化工項目應在報告書中單歹，J“清潔生產分析與評價”一章，專門進行敘述；中、小型且污染較輕的項目可在工程分析一章中增列“清潔生產簡要分析’，一節(jié)。具體內容如下：
(1)清潔生產評價指標
環(huán)評中的清潔生產評價指標包括生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求六類。目前絕大部分化工行業(yè)尚未建立具體行業(yè)的清潔生產評價指標體系。
(2)清潔生產分析評價方法
可選用“指標對比法”與“分值評定法”；對于未建立清潔生產評價指標體系的工程項目一般采用“指標對比法”，對于已建立清潔生產評價指標體系的工程項目應采用“分值評定法”。目前，化工行業(yè)大多采用“指標對比法”。
(1) 清潔生產水平總體評價結論
應根據清潔生產分析與評價的結果，綜合評價工程項目的清潔生產總體水平。一般分為三級，分別對應于國際先進、國內先進、國內基本的水平。如工程項目的清潔生產總體水平的確定缺乏充足的依據或不能進行定量分析與評價，應根據工程特點及清潔生產的主要方面(工藝技術路線選擇)定性說明其是否滿足清潔生產要求。
(4)提出清潔生產改進方案和建議
應在對工程建設項目進行清潔生產分析與評價的基礎上，明確存在的主要問題，認真地、全面地分析有關節(jié)能、降耗、節(jié)水、減污、減噪的具體途徑和方法，并提出相應的解決方案和建議，尤其是如有部分指標尚處于較低水平，應分析原因并提出改進措施。
六，環(huán)境實施評價
(一)廢氣治理設施概述及評價
1．廢氣治理設施概述
(1)含吡啶和氯甲烷的廢氣治理設施(略)。
(2)含氨廢氣治理設施(略)。
(3)含氯廢氣治理設施(略)。
(4)焚燒爐熱解廢氣處理設施。工藝廢水焚燒產生的熱解氣體主要含二氧化氮、氯化氫、氨和二氧化硫。為除去這些污染物，熱解煙氣先經水封降溫，再進入洗氣室用氫氧化鈉水溶液洗滌，然后再進入除煙霧室，除去煙霧。經洗滌和除煙霧后的煙氣再排入大氣。堿液洗可以去除氮氧化物、氯化氫、氨以及燃料油燃燒產生的二氧化硫。有關煙氣處理流程圖略。
(5)克蕪蹤及功夫裝置的廢氣處理措施。如前所述克蕪蹤和功夫兩套生產裝置排出的廢氣主要含吡啶和二甲苯，捷利康公司采用活性炭吸附器處理該兩種廢氣。經活性炭吸附處理后的廢氣，其吡啶和二甲苯含量分別不大于0．5mg／m3和50 mg／m3。
(6)排氣筒。本工程項目所有排氣筒高度的確定，都由捷利康公司環(huán)境研究機構，通過污染物大氣擴散計算，確認其落地濃度不會超過我國規(guī)定的大氣環(huán)境標準。
2．廢氣處理設施評價
(1)廢氣處理設施的可行性與處理效果評價
①采用吸收法凈化含氯、吡啶、氯甲烷、二甲苯等的廢氣合理可行(略)。
②用回收稀氨水吸收尾氣法處理含氨廢氣，技術成熟，工藝可靠(略)。
③氫氧化鈉水溶液吸收法和氨還原與中和法去除焚燒廢氣中的氧化氮、二氧化硫和氯化氫是公認的可行技術，亦是消除二次污染的必要措施。
④排氣口實施自動監(jiān)測與定期監(jiān)測，有利于確保廢氣達標排放。與國內同類廢氣治理設施相比，本工程項目廢氣治理措施的優(yōu)點是排氣口廢氣流量自動監(jiān)測。除了每個廢氣處理裝置排氣口都設置了自動流量監(jiān)測儀、溫度測試儀等，還設置了定期采廢氣樣的儀器，并將監(jiān)測結果隨時反饋至中心控制室，從而確保處理后的廢氣達標排放。一旦不合格，可立即調整操作。
(1) 存在問題(略)。
(二)廢水治理設施概述及評價
1．廢水處理措施概述
本工程項目有兩個廢水處理方案。一是百草枯裝置投產前，即焚燒爐未建成時，克蕪蹤制劑線和功夫制劑線的全部廢水采用絮凝一活性炭吸附方法處理；二是百草枯裝置投產，焚燒爐投入運行后，百草枯含氨廢水經回收氨后，與其他百草枯廢水以及克蕪蹤和功夫生產裝置的工藝廢水，全部送焚燒爐處理。下面分別介紹各廢水處理措施的處理工藝過程。
廢水焚燒裝置：本工程項目主要廢水處理裝置是焚燒系統，主要處理百草枯生產過程中汽提塔和氯氣吸收塔廢水，以及克蕪蹤制劑和功夫制劑生產過程的洗滌廢水。這些污水主要含有1％一2％氰化鈉和2％～3％有機物(如：吡啶、甲基吡啶氯鹽、二甲基二氫聯吡啶、甲酸鈉、百草枯等)，還有小于0．4％的氨和次氯酸鈉等，是難于處理的有機廢水。捷利康公司針對南通開發(fā)區(qū)特定條件，以及廢水進入污水處理廠必須達到我國《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中的三級標準，直排長江需達到GB 8978—1996一級標準的要求，經反復論證，選用了焚燒法處理該污水。并針對此方案，與美國、日本、歐洲等地多家公司商談，并請美國Bechtel石化工程公司評估提出了南通百草枯項目污水焚燒工藝流程。有關工藝流程略。
燃料油首先從焚燒爐頂噴入，燃氣氣流向下流動。待爐內達到950—1000~C適宜溫度，燃燒條件確立后，污水和氨再噴入燃燒室。為保證完全氧化和氮氧化物與氨反應，要有足夠的空氣和適量的氨。熱燃氣從燃燒室底部進入熄火室與熄火水接觸，熱燃氣溫度迅速從950—1 000~C降至90～95℃，燃燒反應生成的無機物溶在熄火水中。從熄火室排出的冷卻燃氣進入氣體洗滌室，用NaOH水溶液洗滌，進一步去除氯化氫、氮氧化物和二氧化硫等。洗滌后燃氣再通過一個除霧器，廢氣從煙囪排入大氣。熄火室和洗滌系統排出的廢水進入貯存／測試池經化驗合格后，再排放本項目工藝廢水管網。如前所述，廠外排水有兩個排水方案，一是廠·內處理后再排至南通開發(fā)區(qū)污水處理廠，二是直接排放長江。
2．廢水處理設施評價
(1)廢水焚燒設施的合理性、可行性按照捷利康公司提供資料，本工程項目有7—8t/h工藝廢水送焚燒系統。其主要污染物為1％～2％氰化鈉，2％一3％含氮和氯的有機副產物，<0．4％的氨和11％一12％的氯化鈉及次氯酸鈉等；COD在12000—15000ppm。處理成分這樣復雜，又沒有其他污水可調節(jié)，而且要求必須達到我國規(guī)定的廢水排放標準，確實是一件比較困難的事，捷利康公司在其多年百草枯生產中也是首次遇到。對于捷利康公司所采用的焚燒系統是否既可以熱氧化分解去除氰化物和有機含氮、氯副產物，又可以用還原法去除氨鹽，對此我們進行了文獻調查，同時又將環(huán)保治理措施評價中發(fā)現的問題(例如廢水中硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氨氮等的污染問題)，提交捷利康公司。捷利康公司對于環(huán)評中發(fā)現的問題十分重視，委托美國Bechtel石化工程公司對使用熱氧化技術處理中國百草枯項目工藝廢水的可行性進行了專門評價，并將評價結果與焚燒爐供貨商的保證值進行了敏感度分析。1996年3月20日，捷利康公司召開了本工程項目環(huán)境影響評價結果的初審會，請Bechtel公司向專家和有關主管部門領導介紹了他們的評價結果，并接受審查。
捷利康公司采用這種新型焚燒爐可以保證有效地處理本工程項目廢水，并且不會產生大量氮氧化物、二氧化硫、氯化氫、硝酸鹽、亞硝酸鹽。根據捷利康公司提供文獻和我們查到的文獻，自1980年代以來，在日本、美國等國家采用日本Exxon研究所提出的氨熱分解煙氣中的氮氧化物(Thermal DeNOx-Exxon方法)新工藝，研究所提出的氨熱分解煙氣中的氮氧化物(Thermal DeNOx-Exxon方法)新工藝，成功地用于控制熱電站鍋爐和煉油等加熱爐的煙氣中氧化氮排放量。據報道，到1993年為止，有110多套這類處理燃燒煙氣氮氧化物的特殊爐子。在鍋爐煙氣通入NH3，形成N02一02--NH3系統后，NH3可使NO。還原為N：和H20。綜上所述可見用焚燒法處理本工程復雜成分廢水還是有效的、可行的。
捷利康公司在英國Huddersfield~2廠的百草枯裝置，廢水采用化學處理后，與
全廠污水匯合，送城市污水處理廠生化處理。捷利康公司的Brixham環(huán)境實驗室通過實驗確認，經過化學氧化破壞氰化物后，不會對生化處理產生副作用。要氧化破壞百草枯裝置污水中的其他一些有機物相當困難，但Huddersfield百草枯裝置污水量很小，與全廠污水混合后，可被稀釋近100倍。進污水處理廠前，又被工廠區(qū)生活污水稀釋4倍。再進入城市污水處理廠，更會被大量城市生活污水進一步稀釋。捷利康公司的Brixham環(huán)境實驗室認為，沒有很高的稀釋倍數，百草枯裝置出來的污水將對污水處理廠的生化處理有明顯負作用。由于需要有足夠的其他進入污水廠的污水來保證對百草枯污水的稀釋，而本項目沒有可利用的工業(yè)污水作稀釋水，生沽污水量又很少，南通開發(fā)區(qū)污水處理廠—污水量也不能滿足稀釋要求，因此不破壞和除去氰化物及其他有機副產物，在南通進行百草枯廢水生化處理是不可能的。此外，南通與英國Huddersfield地區(qū)不一樣之處還在于要求出廠污水達到三級水質標準，其中CODcr限值遠低于英國Huddersfild工廠入城市污水廠水質標準(3000mg／L,)。采用化學氧化法可以破壞氰化物和有機副產物，但是CODc：值仍很高，不可能達到500mg／L以下。因此除了選擇熱氧化一焚燒法，別的處理方法要達到進南通污水處理廠的要求是不可能的，更不可能達到直接排長江的要求，所以盡管投資和運行費高，也只能采用這個技術。焚燒法既可以有效分解幾乎全部有機物和氰化物，并且還可以保證CODc，達到一級排放標準。此外捷利康公司不采用回收氰化物的處理方法，是考慮需要投資昂貴的附加回收設施，回收的氰化鈉沒有出路，反而增加麻煩，回收后的污水仍達不到要求的排放指標，污水處理不僅成本高，另外有毒固體廢物需再處理。因此捷利康公司在英國及世界上其他地區(qū)都用廉價的化學處理法處理含氰污水，而不回收。綜上所述，捷利康公司在南通處理含氰化物、有機物和氨氮污水采用焚燒法基本上是合理的。
(2)氨汽提一吸收一蒸餾工藝的合理性與可行性稀氨水用汽提塔汽提氨的工藝在我國氮肥工業(yè)中已有應用，例如在鎮(zhèn)海石化總公司、大慶石化總公司等均已有稀氨水汽提回收裝置。該技術已在氮肥改造中開始應用。捷利康公司在Husddersfield的百草裝置的氨汽提一吸收一蒸餾裝置已成功運行一年多，經測試廢水中氨低于提供的資料。因此采用汽提—吸收—蒸餾流程處理含氨氮廢水和含氨尾氣是合理和有效的。
中華考試網(3)廢水處理設施的處理效果預測世界上許多國家對廢物焚燒要求越來越嚴格，美國等國要求主要有機危險物的熱分解率和去除率必須等于或大干99．99％。捷尹／康公司與美國、日本、歐洲一些廠商洽談，他們保證焚燒氰化物和其他有機物去除率可達99．99％。