化工廠中鋼結(jié)構(gòu)和貯槽等的防腐涂裝若涂料選擇正確，施工良好。 在通常情況下防腐效果可達(dá)10—20年。但如果現(xiàn)場(chǎng)溫度高達(dá)上百度。結(jié)果則會(huì)導(dǎo)致深層的過早失效。涂料失效首先源于氣侯條件的協(xié)同作用，如干濕變化。晝夜差和紫外線導(dǎo)致的聚合物降解。對(duì)檢測(cè)方法已達(dá)成的共識(shí)是： 將ASTMB117鹽霧法作為涂料體系選擇的方法已受到嚴(yán)重質(zhì)疑。取而代之的是在紫外線光照射下進(jìn)的各種干濕循環(huán)測(cè)試， 主要依據(jù)是ASTMD 5894.
高溫下的有機(jī)涂料會(huì)發(fā)生溫度升高，最終可導(dǎo)致有機(jī)聚合物降解變成褐色或碳化成灰，表面上剩下不完整的膜和毫無保護(hù)價(jià)值的顏料。即使未達(dá)到如此嚴(yán)重的地步。涂料中也可能發(fā)生明顯的變化。在交聯(lián)涂料中，高溫會(huì)進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)交聯(lián)反應(yīng)，增加交聯(lián)密度。這通常會(huì)改善大多數(shù)膜性，但潛在地使膜在室溫下脆化。對(duì)于較早廣泛用于氯化橡膠和已烯基涂料中的含氯聚合物，當(dāng)溫度升至100oC時(shí)，聚合物鏈就會(huì)斷裂，生產(chǎn)HC1氣主體。
其它在涂膜中的反應(yīng)是所有小分子量或揮發(fā)性的組份被驅(qū)逐出來，在此有代表性的可能是增塑劑如鄰苯二甲酸二異癸酯、稀釋劑如苯甲醇、低分子量未反應(yīng)的樹脂或固化劑，和用作擴(kuò)鏈樹脂的液體煙等。室溫一升溫一室溫這樣不斷循環(huán)的溫度對(duì)涂膜產(chǎn)生進(jìn)一步的應(yīng)力，尤其是熱膨脹系數(shù)有差異時(shí)應(yīng)力更大。還應(yīng)認(rèn)識(shí)到許多涂料當(dāng)將其置于高于自力Tg（玻璃化轉(zhuǎn)化溫度）之上時(shí)，透氣性便會(huì)增加，防腐效果會(huì)隨之下降。
目前，耐高溫涂料已轉(zhuǎn)移到無機(jī)領(lǐng)域， 主要是具高熱穩(wěn)定性一Si一0一鏈的硅氧烷，不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機(jī)涂料。溫度高至250cc時(shí)。將改性有機(jī)樹脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性是可行的這些無機(jī)涂料的適宜施工膜厚度為0.5—1.0mm，同此防腐性能有限，尤其是噴砂鋼材，力學(xué)性能也較差。該類硅酮涂料一般在200~C才交聯(lián)。反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，致使涂層起泡易剝落。關(guān)注的還有硅酸鋅，鋅在400℃時(shí)會(huì)熔化，因此400~C是該類涂料的耐溫值，與鍍鋅鋼板相同，實(shí)踐上鋅粉在相同情況下則會(huì)熔化，而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會(huì)加速氧化卻不會(huì)熔化。硅酸鋅涂料上可復(fù)涂硅酮鋁，但升溫時(shí)通常會(huì)導(dǎo)致層間附著力下降和化膜的剝落。 考試大注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師
由于鋅具有兩性性質(zhì)，因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環(huán)境下鋼和鋅的極性發(fā)生轉(zhuǎn)換，即鋼保護(hù)鋅，因此會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。實(shí)踐中，60～80℃時(shí)腐蝕最為嚴(yán)重；在高溫高濕環(huán)境下。薄層硅酮涂料不太適宜噴砂鋼板防腐。在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層，如無鋅無機(jī)硅酸鹽。對(duì)于耐溫200~C左右的涂料。有代表性的是常溫固化和熱固型環(huán)氧酸醛，其可抗干熱230~C，兩道涂層厚度200x2501xm，在有絕緣涂層時(shí)可抗?jié)駸?。作為必需的通用型溫域較廣的底漆，常常使用的仍是硅酸鋅，石化選擇依情況而定。較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹脂。硅酸鹽或硅酮，丙烯酸摻混物，適用的評(píng)估方法有：熱循環(huán)／防腐試驗(yàn)、ASTMD2485熱循環(huán)法、循環(huán)加熱／干濕循環(huán)法、Atlas槽評(píng)估～改良SMT52H法，熱循環(huán)冷熱法。目前耐熱防腐涂料的最新進(jìn)展是無鋅涂料，另一個(gè)防腐熱屏蔽體系，如絕緣型環(huán)氧基復(fù)合鑄塑泡沫，其既具備厚層防腐功能，又是絕緣體，該體系的鋼板溫度150~C，升至180~C附著力開始下降。
高溫下的有機(jī)涂料會(huì)發(fā)生溫度升高，最終可導(dǎo)致有機(jī)聚合物降解變成褐色或碳化成灰，表面上剩下不完整的膜和毫無保護(hù)價(jià)值的顏料。即使未達(dá)到如此嚴(yán)重的地步。涂料中也可能發(fā)生明顯的變化。在交聯(lián)涂料中，高溫會(huì)進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)交聯(lián)反應(yīng)，增加交聯(lián)密度。這通常會(huì)改善大多數(shù)膜性，但潛在地使膜在室溫下脆化。對(duì)于較早廣泛用于氯化橡膠和已烯基涂料中的含氯聚合物，當(dāng)溫度升至100oC時(shí)，聚合物鏈就會(huì)斷裂，生產(chǎn)HC1氣主體。
其它在涂膜中的反應(yīng)是所有小分子量或揮發(fā)性的組份被驅(qū)逐出來，在此有代表性的可能是增塑劑如鄰苯二甲酸二異癸酯、稀釋劑如苯甲醇、低分子量未反應(yīng)的樹脂或固化劑，和用作擴(kuò)鏈樹脂的液體煙等。室溫一升溫一室溫這樣不斷循環(huán)的溫度對(duì)涂膜產(chǎn)生進(jìn)一步的應(yīng)力，尤其是熱膨脹系數(shù)有差異時(shí)應(yīng)力更大。還應(yīng)認(rèn)識(shí)到許多涂料當(dāng)將其置于高于自力Tg（玻璃化轉(zhuǎn)化溫度）之上時(shí)，透氣性便會(huì)增加，防腐效果會(huì)隨之下降。
目前，耐高溫涂料已轉(zhuǎn)移到無機(jī)領(lǐng)域， 主要是具高熱穩(wěn)定性一Si一0一鏈的硅氧烷，不幸的是其許多性能如附著力、柔韌性等不如有機(jī)涂料。溫度高至250cc時(shí)。將改性有機(jī)樹脂接枝到玻璃狀硅酮即硅氧烷涂料上的改善膜性是可行的這些無機(jī)涂料的適宜施工膜厚度為0.5—1.0mm，同此防腐性能有限，尤其是噴砂鋼材，力學(xué)性能也較差。該類硅酮涂料一般在200~C才交聯(lián)。反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生水蒸汽，致使涂層起泡易剝落。關(guān)注的還有硅酸鋅，鋅在400℃時(shí)會(huì)熔化，因此400~C是該類涂料的耐溫值，與鍍鋅鋼板相同，實(shí)踐上鋅粉在相同情況下則會(huì)熔化，而嵌置在硅酸鹽基體中的鋅粒子只會(huì)加速氧化卻不會(huì)熔化。硅酸鋅涂料上可復(fù)涂硅酮鋁，但升溫時(shí)通常會(huì)導(dǎo)致層間附著力下降和化膜的剝落。 考試大注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師
由于鋅具有兩性性質(zhì)，因此在含氯化物的高溫高濕腐蝕環(huán)境下鋼和鋅的極性發(fā)生轉(zhuǎn)換，即鋼保護(hù)鋅，因此會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。實(shí)踐中，60～80℃時(shí)腐蝕最為嚴(yán)重；在高溫高濕環(huán)境下。薄層硅酮涂料不太適宜噴砂鋼板防腐。在硅酸鋅上罩較厚的屏蔽涂層，如無鋅無機(jī)硅酸鹽。對(duì)于耐溫200~C左右的涂料。有代表性的是常溫固化和熱固型環(huán)氧酸醛，其可抗干熱230~C，兩道涂層厚度200x2501xm，在有絕緣涂層時(shí)可抗?jié)駸?。作為必需的通用型溫域較廣的底漆，常常使用的仍是硅酸鋅，石化選擇依情況而定。較低溫度的為硅酮即硅氧烷樹脂。硅酸鹽或硅酮，丙烯酸摻混物，適用的評(píng)估方法有：熱循環(huán)／防腐試驗(yàn)、ASTMD2485熱循環(huán)法、循環(huán)加熱／干濕循環(huán)法、Atlas槽評(píng)估～改良SMT52H法，熱循環(huán)冷熱法。目前耐熱防腐涂料的最新進(jìn)展是無鋅涂料，另一個(gè)防腐熱屏蔽體系，如絕緣型環(huán)氧基復(fù)合鑄塑泡沫，其既具備厚層防腐功能，又是絕緣體，該體系的鋼板溫度150~C，升至180~C附著力開始下降。