2.2.3孔底落淤
采用反循環(huán)與抽砂筒法相結(jié)合的施工方法進(jìn)行孔底清淤，對(duì)孔底細(xì)砂成份采用膠凝材料（如水泥、膨潤(rùn)土等）膠結(jié)清除。施工時(shí)將膠凝材料系于鉆頭底部，放至孔底后進(jìn)行鉆打，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間膠結(jié)材料把細(xì)砂膠結(jié)在一起，用抽砂筒進(jìn)行抽砂，使細(xì)砂成份被抽出，保證1h內(nèi)孔底落淤淤積厚度在10cm以內(nèi)，保證了混凝土與基巖有效連接。
2.2.4接頭連接技術(shù)
在有效控制接頭孔垂直度的前提下，采用“接頭管法新工藝”，該工藝是在一期槽段混凝土澆筑前，將直徑（Φ800mm） 與墻厚度相同的接頭管置入接頭孔位置，待混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，用2×308t自動(dòng)液壓拔管機(jī)拔出接頭管，形成接頭孔。接頭管新工藝節(jié)約了接頭孔部位的混凝土原材料，不需要再對(duì)接頭孔混凝土進(jìn)行二次鉆鑿，即可直接形成接頭孔，這種工藝可以顯著提高防滲墻接頭孔的施工工效，大幅度降低施工成本，且施工質(zhì)量可靠，是一種施工快捷、高效、節(jié)能、低耗的施工工藝。在此段防滲墻施工中已成功使用數(shù)次，先后試驗(yàn)成功了30m、40m拔管深度，取得了成功經(jīng)驗(yàn)。在二期槽段澆筑混凝土前用多極刷子鉆頭對(duì)孔壁連接位置進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的刷洗，直到刷子鉆頭上不帶泥屑為止，由于接頭孔使用了接頭管新技術(shù)，孔壁較規(guī)則，刷洗質(zhì)量保證，一期槽段與二期槽混凝土能緊密連接，保證了墻體有良好的抗?jié)B性。
2.2.5澆筑質(zhì)量控制
嚴(yán)格按規(guī)范要求下設(shè)導(dǎo)管，在澆筑過(guò)程中控制下料速度和各導(dǎo)管的下料量，使槽段內(nèi)混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夾泥；必須控制導(dǎo)管拆卸速度和埋設(shè)深度，避免導(dǎo)管提脫，防止墻體混凝土出現(xiàn)骨料集中和斷樁現(xiàn)象。在澆筑中改變傳統(tǒng)的鉆機(jī)提升導(dǎo)管法，研制了1.5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)門(mén)架機(jī)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管能夠平穩(wěn)升降，有效避免了導(dǎo)管提脫。
2.2.6質(zhì)量檢測(cè)
混凝土防滲墻在施工完一段時(shí)間后，用鉆孔取芯法、CT檢查，發(fā)現(xiàn)防滲墻混凝土骨科分布均勻，未見(jiàn)蜂窩麻面，孔底落淤一般在8cm以內(nèi)，接頭混凝土連接緊密，沒(méi)有夾泥現(xiàn)象，特別是在接頭管施工范圍內(nèi)接頭連接沒(méi)有明顯接縫。通過(guò)注水試驗(yàn)檢查。說(shuō)明采用上述施工方法對(duì)混凝土防滲施工質(zhì)量是有保證的。
3、采用新工藝和新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析
3.1“大口徑護(hù)壁管防塌堵漏灌漿新技術(shù)”經(jīng)濟(jì)效益分析
在黃壁莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻工程施工中，先后出現(xiàn)4次塌坑，1次塌壩，造成直接經(jīng)濟(jì)損失約3000萬(wàn)元。在樁號(hào)A5＋300～A5＋450之間嚴(yán)重漏漿段采用此項(xiàng)新技術(shù)，成功地完成了防滲墻造孔及混凝土澆筑，未出現(xiàn)一次塌坑和塌壩，節(jié)約了巨額資金；而且提前半年完成施工任務(wù)，得到了工程建設(shè)局的嘉漿和表?yè)P(yáng)。
3.2使用接頭管新工藝經(jīng)濟(jì)效益分析
采用接頭管施工的接頭孔約2500m，節(jié)約混凝土2000m3，直接效益約100多萬(wàn)元，再加上清運(yùn)廢碴、粘土及泥漿消耗等附屬項(xiàng)目產(chǎn)生的間接效益，經(jīng)濟(jì)效益將突破150萬(wàn)元。
4、結(jié)語(yǔ)
黃壁莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻施工中使用的新技術(shù)、新工藝，解決了當(dāng)今國(guó)內(nèi)在復(fù)雜地層中混凝土防滲墻施工的部分技術(shù)難題，提高了混凝土防滲墻施工的技術(shù)含量，為國(guó)家節(jié)約了巨額資金，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
采用反循環(huán)與抽砂筒法相結(jié)合的施工方法進(jìn)行孔底清淤，對(duì)孔底細(xì)砂成份采用膠凝材料（如水泥、膨潤(rùn)土等）膠結(jié)清除。施工時(shí)將膠凝材料系于鉆頭底部，放至孔底后進(jìn)行鉆打，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間膠結(jié)材料把細(xì)砂膠結(jié)在一起，用抽砂筒進(jìn)行抽砂，使細(xì)砂成份被抽出，保證1h內(nèi)孔底落淤淤積厚度在10cm以內(nèi)，保證了混凝土與基巖有效連接。
2.2.4接頭連接技術(shù)
在有效控制接頭孔垂直度的前提下，采用“接頭管法新工藝”，該工藝是在一期槽段混凝土澆筑前，將直徑（Φ800mm） 與墻厚度相同的接頭管置入接頭孔位置，待混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，用2×308t自動(dòng)液壓拔管機(jī)拔出接頭管，形成接頭孔。接頭管新工藝節(jié)約了接頭孔部位的混凝土原材料，不需要再對(duì)接頭孔混凝土進(jìn)行二次鉆鑿，即可直接形成接頭孔，這種工藝可以顯著提高防滲墻接頭孔的施工工效，大幅度降低施工成本，且施工質(zhì)量可靠，是一種施工快捷、高效、節(jié)能、低耗的施工工藝。在此段防滲墻施工中已成功使用數(shù)次，先后試驗(yàn)成功了30m、40m拔管深度，取得了成功經(jīng)驗(yàn)。在二期槽段澆筑混凝土前用多極刷子鉆頭對(duì)孔壁連接位置進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的刷洗，直到刷子鉆頭上不帶泥屑為止，由于接頭孔使用了接頭管新技術(shù)，孔壁較規(guī)則，刷洗質(zhì)量保證，一期槽段與二期槽混凝土能緊密連接，保證了墻體有良好的抗?jié)B性。
2.2.5澆筑質(zhì)量控制
嚴(yán)格按規(guī)范要求下設(shè)導(dǎo)管，在澆筑過(guò)程中控制下料速度和各導(dǎo)管的下料量，使槽段內(nèi)混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夾泥；必須控制導(dǎo)管拆卸速度和埋設(shè)深度，避免導(dǎo)管提脫，防止墻體混凝土出現(xiàn)骨料集中和斷樁現(xiàn)象。在澆筑中改變傳統(tǒng)的鉆機(jī)提升導(dǎo)管法，研制了1.5t電動(dòng)卷?yè)P(yáng)門(mén)架機(jī)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管能夠平穩(wěn)升降，有效避免了導(dǎo)管提脫。
2.2.6質(zhì)量檢測(cè)
混凝土防滲墻在施工完一段時(shí)間后，用鉆孔取芯法、CT檢查，發(fā)現(xiàn)防滲墻混凝土骨科分布均勻，未見(jiàn)蜂窩麻面，孔底落淤一般在8cm以內(nèi)，接頭混凝土連接緊密，沒(méi)有夾泥現(xiàn)象，特別是在接頭管施工范圍內(nèi)接頭連接沒(méi)有明顯接縫。通過(guò)注水試驗(yàn)檢查。說(shuō)明采用上述施工方法對(duì)混凝土防滲施工質(zhì)量是有保證的。
3、采用新工藝和新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)分析
3.1“大口徑護(hù)壁管防塌堵漏灌漿新技術(shù)”經(jīng)濟(jì)效益分析
在黃壁莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻工程施工中，先后出現(xiàn)4次塌坑，1次塌壩，造成直接經(jīng)濟(jì)損失約3000萬(wàn)元。在樁號(hào)A5＋300～A5＋450之間嚴(yán)重漏漿段采用此項(xiàng)新技術(shù)，成功地完成了防滲墻造孔及混凝土澆筑，未出現(xiàn)一次塌坑和塌壩，節(jié)約了巨額資金；而且提前半年完成施工任務(wù)，得到了工程建設(shè)局的嘉漿和表?yè)P(yáng)。
3.2使用接頭管新工藝經(jīng)濟(jì)效益分析
采用接頭管施工的接頭孔約2500m，節(jié)約混凝土2000m3，直接效益約100多萬(wàn)元，再加上清運(yùn)廢碴、粘土及泥漿消耗等附屬項(xiàng)目產(chǎn)生的間接效益，經(jīng)濟(jì)效益將突破150萬(wàn)元。
4、結(jié)語(yǔ)
黃壁莊水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程副壩防滲墻施工中使用的新技術(shù)、新工藝，解決了當(dāng)今國(guó)內(nèi)在復(fù)雜地層中混凝土防滲墻施工的部分技術(shù)難題，提高了混凝土防滲墻施工的技術(shù)含量，為國(guó)家節(jié)約了巨額資金，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。