二、分析生產(chǎn)設(shè)備
化工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過(guò)反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險(xiǎn)特點(diǎn)，以及反應(yīng)過(guò)程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設(shè)備必須有良好的氣密性和完好率?；ぴO(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對(duì)起火點(diǎn)的化工設(shè)備的完好率進(jìn)行檢查，弄清平時(shí)有什么缺陷；對(duì)起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進(jìn)行檢查，有無(wú)孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。
三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件
化工生產(chǎn)離不開(kāi)化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。
1．溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì)使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。分析方法：
（1）仔細(xì)尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；
（2）檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；
（3）了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對(duì)發(fā)生火災(zāi)的影響。
2．壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一。現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制，通過(guò)壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中，如果壓力操作過(guò)高，不僅會(huì)造成跑冒物料，還會(huì)引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會(huì)形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來(lái)火災(zāi)危險(xiǎn)。
不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：
（1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；
（2）反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí)，常有設(shè)備部件被拋出，要及時(shí)搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；
（3）詢問(wèn)工人實(shí)際操作壓力情況，分析有無(wú)誤操作的因素。
化工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過(guò)反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險(xiǎn)特點(diǎn)，以及反應(yīng)過(guò)程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設(shè)備必須有良好的氣密性和完好率?；ぴO(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對(duì)起火點(diǎn)的化工設(shè)備的完好率進(jìn)行檢查，弄清平時(shí)有什么缺陷；對(duì)起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進(jìn)行檢查，有無(wú)孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。
三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件
化工生產(chǎn)離不開(kāi)化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。
1．溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會(huì)因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對(duì)于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會(huì)因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會(huì)使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。分析方法：
（1）仔細(xì)尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；
（2）檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；
（3）了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對(duì)發(fā)生火災(zāi)的影響。
2．壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一。現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制，通過(guò)壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中，如果壓力操作過(guò)高，不僅會(huì)造成跑冒物料，還會(huì)引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會(huì)形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來(lái)火災(zāi)危險(xiǎn)。
不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：
（1）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；
（2）反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí)，常有設(shè)備部件被拋出，要及時(shí)搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；
（3）詢問(wèn)工人實(shí)際操作壓力情況，分析有無(wú)誤操作的因素。