2.1.5．脫硫問題
方案中燃煤配制過程, 主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用高級(jí)的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費(fèi)用都很高，對(duì)于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術(shù)對(duì)策,首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。
通過對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50%左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒有加入任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未完全反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)更好，但其用量較大。初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中最經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。
在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能保證二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制管理要比較容易。使用中要注意保證堿性物質(zhì)的投加，控制好PH值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。
2.2．應(yīng)用效果
見表1測(cè)試數(shù)據(jù)。
表1 布袋除塵器煙氣測(cè)試數(shù)據(jù)
鍋爐型號(hào) 標(biāo)態(tài)氣量 Nm3/h 煙氣溫度。C 過剩系數(shù) 煙塵實(shí)例 mg/Nm3 煙塵折算 mg/Nm3 SO2實(shí)測(cè) mg/Nm3 SO2折資源算 mg/Nm3
QXL120 5484 95 3.75 19.6 40.8 209 435
KZL4 7758 87 4.77 17.4 46
SHF6 11680 71 3.96 11.2 24.6 149 328
DZF6 7127 40 2.59 10 14 143 206
DZL2.8 7714 84 3.18 15.9 28.1 166 293
KZL2.8 3167 86 3.07 20 34 63 107
KZL2.8* 2.96 25.6 42 32 52
KZL2.8* 3.5 14 27
3．結(jié)論及改進(jìn)設(shè)想
該工藝流程具有如下特點(diǎn)：
a.凈化效率高，煙塵能穩(wěn)定可靠保證達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求，操作維護(hù)相對(duì)簡單，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用適中。
b.綜合運(yùn)用技術(shù)手段，由簡到繁，控制單元模塊化，可根據(jù)需要加減，系統(tǒng)具有靈活性。
c.除塵與濕法脫硫分開，濕式脫硫系統(tǒng)在最后使之對(duì)系統(tǒng)的影響降到最低。
由我們的實(shí)踐效果來看該方案整體可行，在效果，投資及運(yùn)行管理等方面比較適合中小型鍋爐達(dá)到較高的環(huán)保要求。
改進(jìn)設(shè)想：需進(jìn)一步尋求性能更好，價(jià)格低的過濾材料及性能更好布袋除塵器設(shè)備。由于時(shí)間倉促我們尚未對(duì)布袋除塵器的類型進(jìn)行較深入的比較，選用的是回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式，可能有其他性能更優(yōu)越的布袋除塵器。另外該布袋除塵器的噪聲需加以控制
方案中燃煤配制過程, 主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用高級(jí)的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費(fèi)用都很高，對(duì)于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術(shù)對(duì)策,首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。
通過對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50%左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒有加入任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未完全反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)更好，但其用量較大。初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中最經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。
在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能保證二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制管理要比較容易。使用中要注意保證堿性物質(zhì)的投加，控制好PH值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。
2.2．應(yīng)用效果
見表1測(cè)試數(shù)據(jù)。
表1 布袋除塵器煙氣測(cè)試數(shù)據(jù)
鍋爐型號(hào) 標(biāo)態(tài)氣量 Nm3/h 煙氣溫度。C 過剩系數(shù) 煙塵實(shí)例 mg/Nm3 煙塵折算 mg/Nm3 SO2實(shí)測(cè) mg/Nm3 SO2折資源算 mg/Nm3
QXL120 5484 95 3.75 19.6 40.8 209 435
KZL4 7758 87 4.77 17.4 46
SHF6 11680 71 3.96 11.2 24.6 149 328
DZF6 7127 40 2.59 10 14 143 206
DZL2.8 7714 84 3.18 15.9 28.1 166 293
KZL2.8 3167 86 3.07 20 34 63 107
KZL2.8* 2.96 25.6 42 32 52
KZL2.8* 3.5 14 27
3．結(jié)論及改進(jìn)設(shè)想
該工藝流程具有如下特點(diǎn)：
a.凈化效率高，煙塵能穩(wěn)定可靠保證達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求，操作維護(hù)相對(duì)簡單，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用適中。
b.綜合運(yùn)用技術(shù)手段，由簡到繁，控制單元模塊化，可根據(jù)需要加減，系統(tǒng)具有靈活性。
c.除塵與濕法脫硫分開，濕式脫硫系統(tǒng)在最后使之對(duì)系統(tǒng)的影響降到最低。
由我們的實(shí)踐效果來看該方案整體可行，在效果，投資及運(yùn)行管理等方面比較適合中小型鍋爐達(dá)到較高的環(huán)保要求。
改進(jìn)設(shè)想：需進(jìn)一步尋求性能更好，價(jià)格低的過濾材料及性能更好布袋除塵器設(shè)備。由于時(shí)間倉促我們尚未對(duì)布袋除塵器的類型進(jìn)行較深入的比較，選用的是回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式，可能有其他性能更優(yōu)越的布袋除塵器。另外該布袋除塵器的噪聲需加以控制