（6）通過結(jié)構(gòu) 50 cm線返出勁性柱下口標(biāo)高。使用薄鋼板楔塊支墊在型鋼下部，使型鋼的垂直度和標(biāo)高符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母。
（7）用測量儀器全面檢查型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度，確認(rèn)無誤后重新加固，最后在勁性往底部準(zhǔn)筑環(huán)氧聚合物無收縮砂漿。
（8）型鋼底部灌漿：YJ－快干型封閉膠和AB-3型環(huán)氧聚合物砂漿的凝結(jié)速度快，為防止浪費并保證連續(xù)施工，事先根據(jù)現(xiàn)場實際縫隙大小和數(shù)量進行精確計算，以1根勁性柱的用量作為一次配制量。
底部灌漿前，應(yīng)嚴(yán)格確保將空隙表面的灰塵、油污、雜物清理干凈，用YJ－快干型封閉膠，沿縫隙四邊涂刮，在四邊均勻留出4個灌筑口并粘注漿嘴（由礦泉水瓶嘴制作），2h后灌漿。YJ－快干型封閉膠由桶裝灰色甲組分和黃色管裝乙組分構(gòu)成，按甲：乙＝100：（2～4）的比例在小鐵板上混合拌勻，立即封縫、粘灌漿嘴。
用大礦泉水瓶盛裝配制好的砂漿，由灌漿嘴注入，應(yīng)準(zhǔn)確把握灌注速度以保證膠料飽滿，樹脂注入速度降低至基本不再進膠為止。
拆除灌漿嘴并用樹脂砂漿封死，待樹脂固化后清理表面的封閉膠。AB－3型環(huán)氧聚合物砂漿初凝時間為1h，養(yǎng)護時間為 4d.
4.2 第二節(jié)以上型鋼的安裝與固定
（1）用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設(shè)施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側(cè)為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺，通大風(fēng)和寒冷天則在護身欄桿外側(cè)目擋塑料布。
（2）用塔吊將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內(nèi)型鋼的垂直度。
（3）勁性柱內(nèi)型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣
兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個角處點焊，再校核
一遍垂直度，確認(rèn)無誤后正式焊接。
（4）豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定。
5勁性柱鋼筋工程
（1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構(gòu)帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。
（2）為保證柱箍形狀和尺寸準(zhǔn)確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。
（3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復(fù)雜，同時也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計和規(guī)范要求精心施工。
（4）梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼正交時，可在型鋼上現(xiàn)場開孔，嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。
（5）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。
（7）用測量儀器全面檢查型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度，確認(rèn)無誤后重新加固，最后在勁性往底部準(zhǔn)筑環(huán)氧聚合物無收縮砂漿。
（8）型鋼底部灌漿：YJ－快干型封閉膠和AB-3型環(huán)氧聚合物砂漿的凝結(jié)速度快，為防止浪費并保證連續(xù)施工，事先根據(jù)現(xiàn)場實際縫隙大小和數(shù)量進行精確計算，以1根勁性柱的用量作為一次配制量。
底部灌漿前，應(yīng)嚴(yán)格確保將空隙表面的灰塵、油污、雜物清理干凈，用YJ－快干型封閉膠，沿縫隙四邊涂刮，在四邊均勻留出4個灌筑口并粘注漿嘴（由礦泉水瓶嘴制作），2h后灌漿。YJ－快干型封閉膠由桶裝灰色甲組分和黃色管裝乙組分構(gòu)成，按甲：乙＝100：（2～4）的比例在小鐵板上混合拌勻，立即封縫、粘灌漿嘴。
用大礦泉水瓶盛裝配制好的砂漿，由灌漿嘴注入，應(yīng)準(zhǔn)確把握灌注速度以保證膠料飽滿，樹脂注入速度降低至基本不再進膠為止。
拆除灌漿嘴并用樹脂砂漿封死，待樹脂固化后清理表面的封閉膠。AB－3型環(huán)氧聚合物砂漿初凝時間為1h，養(yǎng)護時間為 4d.
4.2 第二節(jié)以上型鋼的安裝與固定
（1）用鋼管在第一節(jié)勁性混凝土柱的周圍搭設(shè)施工平臺，其高度低于第一節(jié)型鋼頂部50cm左右。平臺寬1.2m，外側(cè)為lm高的護身欄桿，平臺上鋪有腳手板，作為安裝及焊接第二節(jié)型鋼的操作平臺，通大風(fēng)和寒冷天則在護身欄桿外側(cè)目擋塑料布。
（2）用塔吊將第二節(jié)勁性柱型鋼吊裝就位后，在四面用鋼絲繩及花籃螺栓與地錨拉接，用線墜控制勁性柱內(nèi)型鋼的垂直度。
（3）勁性柱內(nèi)型鋼的標(biāo)高、位置和垂直度調(diào)整完畢，在型鋼的加寬翼緣
兩邊加鋼夾板，用螺栓連接固定上下兩節(jié)型鋼，在四個角處點焊，再校核
一遍垂直度，確認(rèn)無誤后正式焊接。
（4）豎向連接采用手工焊接，一級焊縫。焊完后用氧氣割去加寬翼緣板，打磨焊縫。焊縫采用小型超聲波檢定儀現(xiàn)場檢定。
5勁性柱鋼筋工程
（1）為便于型鋼施工，應(yīng)將勁性柱鋼筋的綁扎速度控制在型鋼施工后。型鋼與勁性柱主筋間采用拉鉤連接。先在型鋼壓板上劃出拉鈞位置線，拉構(gòu)帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在型鋼腹板上。拉鉤焊接后綁扎柱箍筋。
（2）為保證柱箍形狀和尺寸準(zhǔn)確，勁性柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。
（3）勁性混凝土柱內(nèi)型鋼與梁、墻、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復(fù)雜，同時也是結(jié)構(gòu)的重要位置，須按設(shè)計和規(guī)范要求精心施工。
（4）梁縱筋與勁性混凝土柱內(nèi)的型鋼正交時，可在型鋼上現(xiàn)場開孔，嚴(yán)格保證開孔直徑只大于鋼筋直徑2mm.梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉，焊接時不傷害梁主筋，以保證梁、柱受力不削弱。
（5）焊接時在鋼筋坡口處下面用銅片做成瓦狀，兜住焊接鋼筋，靠緊型鋼腹板施焊，防止焊水遺漏保證等強焊接。