2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿
1） 壓漿順序
縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。
豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。
橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。
橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。
2）壓漿前的準(zhǔn)備工作
(1). 用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。
(2). 檢查壓漿用的材料是否齊全充足。
(3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。
(4). 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。
3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求
(1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河42.5水泥，高效減水劑。
(2)、水泥漿的性能
a. 28天強(qiáng)度≥57.5Mpa；
b. 水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之間；
c. 摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10％；
d. 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。
(3)、水泥漿在拌合45min時(shí)間內(nèi)性能不變。
4）水泥漿的工地配制
(1)、嚴(yán)格按配合比配料
(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。
(3)、經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。
(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛?BR> (5)、制取試件，每一班制取3組。
5）壓漿操作要求
(1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。
(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。
(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。
(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。
(5)、關(guān)閉排氣孔閥門。
(6)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約2－5分鐘）。
(7)、關(guān)閉壓漿嘴。
(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。
3、 割束和封錨
1）割束方法
(1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。
對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。
(2)、割束的要求：
對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm。
對于高強(qiáng)鋼筋余留長度L＞35mm。
2） 封錨
(1)、對于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。
(2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。
(3)、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。
(4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80％，即44Mpa。
1） 壓漿順序
縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當(dāng)管道超過35米時(shí)，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。
豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內(nèi)，壓漿從下端往上端出漿為止。
橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。
橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。
2）壓漿前的準(zhǔn)備工作
(1). 用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。
(2). 檢查壓漿用的材料是否齊全充足。
(3). 檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。
(4). 檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。
3）有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求
(1)、壓漿用純水泥漿，水泥為黃河42.5水泥，高效減水劑。
(2)、水泥漿的性能
a. 28天強(qiáng)度≥57.5Mpa；
b. 水灰比為0.35-0.37，稠度控制在14S－18S之間；
c. 摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量為水泥用是的0.01%，膨脹量小于10％；
d. 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。
(3)、水泥漿在拌合45min時(shí)間內(nèi)性能不變。
4）水泥漿的工地配制
(1)、嚴(yán)格按配合比配料
(2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。
(3)、經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。
(4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛?BR> (5)、制取試件，每一班制取3組。
5）壓漿操作要求
(1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。
(2)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。
(3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。
(4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。
(5)、關(guān)閉排氣孔閥門。
(6)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約2－5分鐘）。
(7)、關(guān)閉壓漿嘴。
(8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。
3、 割束和封錨
1）割束方法
(1)、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。
對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。
(2)、割束的要求：
對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm。
對于高強(qiáng)鋼筋余留長度L＞35mm。
2） 封錨
(1)、對于全橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束．豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不存在封錨，其余的均應(yīng)進(jìn)行封錨。
(2)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。
(3)、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。
(4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80％，即44Mpa。