全國2002年4月高等教育自學(xué)考試
生產(chǎn)與作業(yè)管理試題參考答案
課程代碼：00145
第一部分 選擇題
一、單項選擇題(每小題1分，共30分)
1.D 2.D 3.A 4.B 5.A
6.B 7.B 8.C 9.A 10.A
11.B 12.B 13.B 14.A 15.C
16.A 17.D 18.A 19.D 20.C
21.C 22.A 23.D 24.A 25.C
26.C 27.B 28.B 29.D 30.C
二、多項選擇題(正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。每小題2分，共12分)
31.ABCDE 32.ABCDE 33.CD 34.CD 35.ACDE 36.ABCDE
第二部分 非選擇題
三、名詞解釋題(每小題2分，共10分)
37.企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零件、部件都稱為在制品。
38.工序是指一個或一組工人在同一個工作地上對同一個勞動對象進行連續(xù)加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
39.指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。
40.指一切工業(yè)品從完成試制投放市場，到后被淘汰退出市場的周期性規(guī)律，包括投入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段。
41.是一種性的、為實現(xiàn)某種目的相互關(guān)聯(lián)的各種活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。
四、簡答題(每小題4分，共20分)
42.生產(chǎn)(作業(yè))過程分析是針對產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)過程進行的系統(tǒng)分析；生產(chǎn)過程的基本要素有五個，即加工、運輸、儲存、延誤和檢驗；分析方法包括產(chǎn)品工序分析、零件加工分析、平面(空間)流程分析、作業(yè)過程分析、人機聯(lián)合分析、雙手操作分析等。
43.是指在一定地域內(nèi)，第生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。
特點：
(1)具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計。
(2)采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。
(4)擴大了產(chǎn)品使用范圍。
44.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求是：
(1)生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
(2)生產(chǎn)過程的比例性。
(3)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。
(4)生產(chǎn)過程的柔性。
45.(1)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種階段性的管理。
(2)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種片面的管理。
(3)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種封閉式的管理。
(4)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種局部式的管理。
46.在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃、能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)(采購)活動執(zhí)行結(jié)果，以及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。
五、計算題(第47、48小題各5分，第49小題10分，共20分)
47.(1)由題知：D=5000件/年，H=2.5年/件·年，S=20元/次
因此經(jīng)濟訂貨批量Q*= =283(件)
(2)訂貨點佳庫存R=5000/365×7=96(件)
48.解：令生產(chǎn)A玩具的件數(shù)為X；生產(chǎn)B玩具的件數(shù)為Y，利潤為Z。
則線性規(guī)劃的模型如下：
目標函數(shù)
max Z=12X+7Y
約束條件：
4X+2Y≤100
2Y+4X≤80
決策變量 X，Y≥0
49.
關(guān)鍵路線為：
總工期為13天。
六、論述題(8分)
50.全面質(zhì)量管理與ISO 9000系列標準在管理思想、管理方法、管理內(nèi)容上是一致的，兩者是互相補充、相互完善、相互促進的關(guān)系。標準從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的結(jié)果，具有系統(tǒng)性和一致性，并在一定時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是基本、起碼的要求。而TQC要始終不斷地尋求改進的機會，是更高的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)，基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。實踐中是相互補充、相互促進的，全面質(zhì)量管理為ISO 9000系列標準的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，系列標準又是全面質(zhì)量管理不斷深化的基礎(chǔ)?？傊盗袠藴适腔A(chǔ)，全面質(zhì)量管理是目標。
生產(chǎn)與作業(yè)管理試題參考答案
課程代碼：00145
第一部分 選擇題
一、單項選擇題(每小題1分，共30分)
1.D 2.D 3.A 4.B 5.A
6.B 7.B 8.C 9.A 10.A
11.B 12.B 13.B 14.A 15.C
16.A 17.D 18.A 19.D 20.C
21.C 22.A 23.D 24.A 25.C
26.C 27.B 28.B 29.D 30.C
二、多項選擇題(正確答案未選全或有選錯的，該小題無分。每小題2分，共12分)
31.ABCDE 32.ABCDE 33.CD 34.CD 35.ACDE 36.ABCDE
第二部分 非選擇題
三、名詞解釋題(每小題2分，共10分)
37.企業(yè)從原料、外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在于生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的零件、部件都稱為在制品。
38.工序是指一個或一組工人在同一個工作地上對同一個勞動對象進行連續(xù)加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
39.指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。
40.指一切工業(yè)品從完成試制投放市場，到后被淘汰退出市場的周期性規(guī)律，包括投入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段。
41.是一種性的、為實現(xiàn)某種目的相互關(guān)聯(lián)的各種活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執(zhí)行。
四、簡答題(每小題4分，共20分)
42.生產(chǎn)(作業(yè))過程分析是針對產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)過程進行的系統(tǒng)分析；生產(chǎn)過程的基本要素有五個，即加工、運輸、儲存、延誤和檢驗；分析方法包括產(chǎn)品工序分析、零件加工分析、平面(空間)流程分析、作業(yè)過程分析、人機聯(lián)合分析、雙手操作分析等。
43.是指在一定地域內(nèi)，第生產(chǎn)和銷售的，在原理、用途、性能、結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)指標等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。
特點：
(1)具有新的原理、構(gòu)思或設(shè)計。
(2)采用了新材料，使產(chǎn)品性能有較大幅度的提高。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有明顯改進。
(4)擴大了產(chǎn)品使用范圍。
44.合理組織生產(chǎn)過程的基本要求是：
(1)生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
(2)生產(chǎn)過程的比例性。
(3)生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。
(4)生產(chǎn)過程的柔性。
45.(1)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種階段性的管理。
(2)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種片面的管理。
(3)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種封閉式的管理。
(4)傳統(tǒng)設(shè)備管理是一種局部式的管理。
46.在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源計劃與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。在主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃計算以后，通過粗能力計劃、能力需求計劃等模塊進行生產(chǎn)能力平衡。它還收集生產(chǎn)(采購)活動執(zhí)行結(jié)果，以及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期計劃或調(diào)整計劃的依據(jù)。
五、計算題(第47、48小題各5分，第49小題10分，共20分)
47.(1)由題知：D=5000件/年，H=2.5年/件·年，S=20元/次
因此經(jīng)濟訂貨批量Q*= =283(件)
(2)訂貨點佳庫存R=5000/365×7=96(件)
48.解：令生產(chǎn)A玩具的件數(shù)為X；生產(chǎn)B玩具的件數(shù)為Y，利潤為Z。
則線性規(guī)劃的模型如下：
目標函數(shù)
max Z=12X+7Y
約束條件：
4X+2Y≤100
2Y+4X≤80
決策變量 X，Y≥0
49.
關(guān)鍵路線為：
總工期為13天。
六、論述題(8分)
50.全面質(zhì)量管理與ISO 9000系列標準在管理思想、管理方法、管理內(nèi)容上是一致的，兩者是互相補充、相互完善、相互促進的關(guān)系。標準從本質(zhì)上看是協(xié)商一致的結(jié)果，具有系統(tǒng)性和一致性，并在一定時期內(nèi)保持相對的穩(wěn)定性，是基本、起碼的要求。而TQC要始終不斷地尋求改進的機會，是更高的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)，基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。實踐中是相互補充、相互促進的，全面質(zhì)量管理為ISO 9000系列標準的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)，系列標準又是全面質(zhì)量管理不斷深化的基礎(chǔ)?？傊盗袠藴适腔A(chǔ)，全面質(zhì)量管理是目標。