4、軟基處理
（1）真空預壓真空預壓應遵循以下規(guī)定：
A、密封膜的加工密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12-0.17mm，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于設計面積，密封膜每邊長度應大于加固區(qū)相應邊3－4m.每塊加固區(qū)域用2－3層密封膜，具體層數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。
B、濾管安裝：過濾管應埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應大于5cm.濾管周圍必須用砂填實，嚴禁架空漏填。
C、密封溝：密封溝的開挖應沿加固邊界進行，其深度應達到地下水并切斷透水層，內(nèi)外坡應平滑無砂料存在。溝底寬度應在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。
D、試抽真空：在覆水前，應進行試抽真空，同時仔細檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為7－10天，膜下真空壓力應達到0.08Mpa，若低于此值即屬不正常，應立即查找原因及時處理。試抽開始，即應進行真空壓力、沉降量等參數(shù)的觀測。
E、正常抽真空：試抽達到要求后，可進行覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預壓加固地基的主要階段，可持續(xù)2－5個月。
（2）打入樁
A、施工前檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。先張法薄壁預應力砼管樁應符合國家標準GB12476－98，其規(guī)格及技術(shù)要求應滿足設計要求。
B、錘擊沉樁應選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。
C、靜壓法沉樁，其樁架應按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，壓樁設備應有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。
（3）沉管灌注樁（Y型）
A、沉管過程中，如水或泥漿有可能進入樁管時，應在樁管內(nèi)灌入高1.5m左右的封底砼，方可開始沉管。
B、沉孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。
C、樁管內(nèi)灌入砼后，先振動5～10秒，再開始拔管。應邊振邊拔，每拔0.5～1m，停拔振動5～10秒；應控制拔管速度不大于0.8m/min.如此反復，直至樁管全部拔出。
（3）沉管灌注樁（薄壁筒型）
A、沉孔之前，必須使樁尖與成孔器內(nèi)、外鋼管的空腔密封，使其在全部沉孔過程中不會漏水。
B、預防滲漏水方法：
a、預先灌注約1m砼在壁腔內(nèi)，防止地下水滲入壁腔中。
b、在樁尖與成孔器接觸處的內(nèi)外側(cè)均用膠泥或石膏水泥密封防水。
c、沉孔以后，在壁腔內(nèi)測試有無水體滲入，若發(fā)現(xiàn)有水泥或水時，應用專用抽水機在壁腔內(nèi)將水體排出，壁腔內(nèi)不允許有淤泥進入。
d、可用止水塑料布或其它止水膠布阻水。
C、澆筑砼前，應檢測孔底有無滲水和淤泥擠入。當擠入淤泥厚度大于20cm時，應重新沉孔。
D、樁管內(nèi)砼灌滿后，先振動5～10秒，再邊振邊拔，每拔0.5～1m，拔管速度宜控制在1.0－1.5m/min，且不宜大于2m/min.遇特別軟弱土層時，宜控制在1.0－1.2m/min. E、氣溫低于5℃時，不得澆筑砼。在樁頂砼未達到設計強度50％前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應對砼采取緩凝措施。
5、填料粒徑的控制
粒徑超標，是多年來的質(zhì)量通病。尤其是宕渣，往往超標嚴重。
控制粒徑須從源頭抓起。如料源粒徑超標的塊石含量大，應安裝破碎機進行破碎。運料車上應安裝格柵架子，格柵間隙為10cm或15cm（根據(jù)填料的區(qū)位而定），以確保填料粒徑不超過規(guī)范規(guī)定值。
6、填料含水量的控制
大家都知道含水量應接近含水量的重要性，但在實際施工中，往往缺乏措施。特別是夏季干燥，含水量少，必須配備灑水車及拌和設備。
7、分層厚度的控制
控制分層厚度的目的是控制壓實度?，F(xiàn)行施工規(guī)范對松鋪厚度有明確的規(guī)定。但目前現(xiàn)行施工規(guī)范正在修訂中，修訂后的施工規(guī)范將根據(jù)施工工藝來確定松鋪厚度。不管怎樣，確定了松鋪厚度，在施工中必須嚴格控制。
控制松鋪厚度的方法，一般是打方格、拉線。
打方格的方法是，用石灰粉撒出縱橫線條將路基表面分割成形狀面積完全相同的長方形，每一個長方形中卸一車填料，其體積除以長方形面積剛好等于或略小于要求的松鋪厚度。
拉線的目的是為了更好地控制層厚的均勻性。
（1）真空預壓真空預壓應遵循以下規(guī)定：
A、密封膜的加工密封膜宜為聚氯乙烯薄膜，厚度為0.12-0.17mm，其加工后形狀必須與加固區(qū)一致，加工后的薄膜面積不得小于設計面積，密封膜每邊長度應大于加固區(qū)相應邊3－4m.每塊加固區(qū)域用2－3層密封膜，具體層數(shù)可根據(jù)密封膜性能確定。薄膜加工可采用熱合法，嚴禁有熱穿、熱合不緊等現(xiàn)象，不宜有交叉熱合縫。
B、濾管安裝：過濾管應埋于砂墊層中間，距泥面與砂墊層頂面的距離均應大于5cm.濾管周圍必須用砂填實，嚴禁架空漏填。
C、密封溝：密封溝的開挖應沿加固邊界進行，其深度應達到地下水并切斷透水層，內(nèi)外坡應平滑無砂料存在。溝底寬度應在0.4m以上，以保證密封膜與溝底粘土充分接觸，滿足密封要求。
D、試抽真空：在覆水前，應進行試抽真空，同時仔細檢查每臺射流泵的運轉(zhuǎn)情況及薄膜的密封性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。試抽真空宜為7－10天，膜下真空壓力應達到0.08Mpa，若低于此值即屬不正常，應立即查找原因及時處理。試抽開始，即應進行真空壓力、沉降量等參數(shù)的觀測。
E、正常抽真空：試抽達到要求后，可進行覆水轉(zhuǎn)入正常抽真空階段，此階段是真空預壓加固地基的主要階段，可持續(xù)2－5個月。
（2）打入樁
A、施工前檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。先張法薄壁預應力砼管樁應符合國家標準GB12476－98，其規(guī)格及技術(shù)要求應滿足設計要求。
B、錘擊沉樁應選用合適的樁錘，宜重錘輕擊。
C、靜壓法沉樁，其樁架應按額定的總重配置壓重，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉(zhuǎn)，壓樁設備應有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。
（3）沉管灌注樁（Y型）
A、沉管過程中，如水或泥漿有可能進入樁管時，應在樁管內(nèi)灌入高1.5m左右的封底砼，方可開始沉管。
B、沉孔質(zhì)量合格后應盡快灌注砼。
C、樁管內(nèi)灌入砼后，先振動5～10秒，再開始拔管。應邊振邊拔，每拔0.5～1m，停拔振動5～10秒；應控制拔管速度不大于0.8m/min.如此反復，直至樁管全部拔出。
（3）沉管灌注樁（薄壁筒型）
A、沉孔之前，必須使樁尖與成孔器內(nèi)、外鋼管的空腔密封，使其在全部沉孔過程中不會漏水。
B、預防滲漏水方法：
a、預先灌注約1m砼在壁腔內(nèi)，防止地下水滲入壁腔中。
b、在樁尖與成孔器接觸處的內(nèi)外側(cè)均用膠泥或石膏水泥密封防水。
c、沉孔以后，在壁腔內(nèi)測試有無水體滲入，若發(fā)現(xiàn)有水泥或水時，應用專用抽水機在壁腔內(nèi)將水體排出，壁腔內(nèi)不允許有淤泥進入。
d、可用止水塑料布或其它止水膠布阻水。
C、澆筑砼前，應檢測孔底有無滲水和淤泥擠入。當擠入淤泥厚度大于20cm時，應重新沉孔。
D、樁管內(nèi)砼灌滿后，先振動5～10秒，再邊振邊拔，每拔0.5～1m，拔管速度宜控制在1.0－1.5m/min，且不宜大于2m/min.遇特別軟弱土層時，宜控制在1.0－1.2m/min. E、氣溫低于5℃時，不得澆筑砼。在樁頂砼未達到設計強度50％前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應對砼采取緩凝措施。
5、填料粒徑的控制
粒徑超標，是多年來的質(zhì)量通病。尤其是宕渣，往往超標嚴重。
控制粒徑須從源頭抓起。如料源粒徑超標的塊石含量大，應安裝破碎機進行破碎。運料車上應安裝格柵架子，格柵間隙為10cm或15cm（根據(jù)填料的區(qū)位而定），以確保填料粒徑不超過規(guī)范規(guī)定值。
6、填料含水量的控制
大家都知道含水量應接近含水量的重要性，但在實際施工中，往往缺乏措施。特別是夏季干燥，含水量少，必須配備灑水車及拌和設備。
7、分層厚度的控制
控制分層厚度的目的是控制壓實度?，F(xiàn)行施工規(guī)范對松鋪厚度有明確的規(guī)定。但目前現(xiàn)行施工規(guī)范正在修訂中，修訂后的施工規(guī)范將根據(jù)施工工藝來確定松鋪厚度。不管怎樣，確定了松鋪厚度，在施工中必須嚴格控制。
控制松鋪厚度的方法，一般是打方格、拉線。
打方格的方法是，用石灰粉撒出縱橫線條將路基表面分割成形狀面積完全相同的長方形，每一個長方形中卸一車填料，其體積除以長方形面積剛好等于或略小于要求的松鋪厚度。
拉線的目的是為了更好地控制層厚的均勻性。