鳥巢的科技含量非常高。是德國(guó)世界杯體育主會(huì)場(chǎng)的1.5倍，雅典奧運(yùn)會(huì)主會(huì)場(chǎng)的2倍，它是世界的鋼結(jié)構(gòu)建筑體育館，鋼結(jié)構(gòu)跨度達(dá)332.3米。 浙江精工鋼構(gòu)有限公司是承建鳥巢鋼結(jié)構(gòu)工程的企業(yè)之一，并以其精湛的新技術(shù)、新工藝，演繹出一曲曲激動(dòng)人心的鋼筋鐵骨交響曲。 大量的空間箱形彎扭鋼構(gòu)件，是鳥巢工程的一大特點(diǎn)，也是工程的一大難點(diǎn)。由于彎扭構(gòu)件的組成板件是空間彎扭板，因此在建模、放樣、裝配和測(cè)量過(guò)程中，每一控制點(diǎn)都需要很精確的三維空間定位數(shù)據(jù)。
鳥巢屋面結(jié)構(gòu)與立面結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)由2000多根箱形彎扭構(gòu)件聯(lián)接而成，總量有6000多噸，目前在國(guó)內(nèi)外尚無(wú)類似這種|考試|大|形狀的鋼構(gòu)。所謂空間箱形彎扭構(gòu)件是指構(gòu)件軸線在一個(gè)方向上彎曲，軸線彎曲的同時(shí)其橫截面發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而使箱形彎扭構(gòu)件的板件成為一個(gè)空間曲面。為了使鳥巢工程有一個(gè)精確的建模放樣工具來(lái)為之量體裁衣，精工與同濟(jì)大學(xué)合作的科研中心——同濟(jì)精工鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心，開發(fā)出了國(guó)際建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域首個(gè)三維建模與放樣軟件系統(tǒng)。
鳥巢鋼結(jié)構(gòu)工程中，彎扭構(gòu)件的鋼板厚度達(dá)到60毫米，截面為1200×1200毫米，長(zhǎng)度為15米，材質(zhì)為Q345GJD。因鋼板厚、大及強(qiáng)度高，再加上彎扭構(gòu)件所特有的形狀復(fù)雜多變，彎扭構(gòu)件對(duì)接處的空間坐標(biāo)定位困難，尺寸精度要求高，以及加工時(shí)間緊，大大增加了加工制作難度。為解決這一難題，精工與吉林大學(xué)共同研發(fā)出用于大噸位、大厚板異形件加工的無(wú)模成形技術(shù)。所謂無(wú)模成型技術(shù)，就是將多點(diǎn)成形技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合為一體的數(shù)控模具成形技術(shù)，將傳統(tǒng)模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的沖頭，由基本體群沖頭形成的曲面來(lái)完成板件的成形。采用無(wú)模成型技術(shù)制作的10榀桁架柱及彎扭構(gòu)件無(wú)一根雷同，并且精確度大幅度提高，又省工省力，節(jié)約能耗，取|考試|大|得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。無(wú)模成型技術(shù)還通過(guò)了浙江省省級(jí)技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。 由于鳥巢用鋼為110毫米厚Q460E—Z35，在建筑鋼結(jié)構(gòu)上屬首次使用，在焊接工程質(zhì)量保證體系中，精工將焊機(jī)、焊材廠家作為質(zhì)量保證體系中的重要一環(huán)，從而確保了鳥巢的焊接質(zhì)量。 鳥巢施工的另一難點(diǎn)是桁架柱的吊裝。由于整根桁架柱重量極大，精工采取了將一根柱子一分為二、分段吊裝的方法，即使分段后，單段桁架柱最重仍然達(dá)到412噸，最輕的分段重量也達(dá)到281噸。如何通過(guò)設(shè)置合適的吊點(diǎn)位置、恰當(dāng)?shù)牡醵问?，將這些大重量的柱從拼裝的橫放狀態(tài)直立、回轉(zhuǎn)、調(diào)平，然后進(jìn)行吊裝，并且保證吊裝就位時(shí)眾多對(duì)接口精確對(duì)正，精工的現(xiàn)場(chǎng)安裝工程師運(yùn)用技術(shù)手段測(cè)定出空間構(gòu)件的重心，以吊索合力方向盡可能接近、通過(guò)重心方向?yàn)樵瓌t布置吊點(diǎn)；在構(gòu)件直立狀態(tài)下的上部設(shè)置管式吊耳，以使吊耳滿足構(gòu)件脫胎和吊裝的雙重需要。 一家成立才10年的民營(yíng)建筑企業(yè)，依靠創(chuàng)新、的實(shí)用技術(shù)，圓滿完成了中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)程上具有里程碑意義的鳥巢工程，當(dāng)卸載后的鳥巢以其巍然的雄姿挺立在北京奧運(yùn)中心的藍(lán)天白云之下，從那一根根被陽(yáng)光鍍亮的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，可以讀到科技創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展之間豐富的內(nèi)涵。正如精工鋼構(gòu)集團(tuán)董事長(zhǎng)方朝陽(yáng)所言：“鳥巢工程為精工打下了堅(jiān)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)，我們將一如既往地不斷超越，以企業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)整個(gè)鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步?！?
鳥巢屋面結(jié)構(gòu)與立面結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)由2000多根箱形彎扭構(gòu)件聯(lián)接而成，總量有6000多噸，目前在國(guó)內(nèi)外尚無(wú)類似這種|考試|大|形狀的鋼構(gòu)。所謂空間箱形彎扭構(gòu)件是指構(gòu)件軸線在一個(gè)方向上彎曲，軸線彎曲的同時(shí)其橫截面發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而使箱形彎扭構(gòu)件的板件成為一個(gè)空間曲面。為了使鳥巢工程有一個(gè)精確的建模放樣工具來(lái)為之量體裁衣，精工與同濟(jì)大學(xué)合作的科研中心——同濟(jì)精工鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心，開發(fā)出了國(guó)際建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域首個(gè)三維建模與放樣軟件系統(tǒng)。
鳥巢鋼結(jié)構(gòu)工程中，彎扭構(gòu)件的鋼板厚度達(dá)到60毫米，截面為1200×1200毫米，長(zhǎng)度為15米，材質(zhì)為Q345GJD。因鋼板厚、大及強(qiáng)度高，再加上彎扭構(gòu)件所特有的形狀復(fù)雜多變，彎扭構(gòu)件對(duì)接處的空間坐標(biāo)定位困難，尺寸精度要求高，以及加工時(shí)間緊，大大增加了加工制作難度。為解決這一難題，精工與吉林大學(xué)共同研發(fā)出用于大噸位、大厚板異形件加工的無(wú)模成形技術(shù)。所謂無(wú)模成型技術(shù)，就是將多點(diǎn)成形技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合為一體的數(shù)控模具成形技術(shù)，將傳統(tǒng)模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的沖頭，由基本體群沖頭形成的曲面來(lái)完成板件的成形。采用無(wú)模成型技術(shù)制作的10榀桁架柱及彎扭構(gòu)件無(wú)一根雷同，并且精確度大幅度提高，又省工省力，節(jié)約能耗，取|考試|大|得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。無(wú)模成型技術(shù)還通過(guò)了浙江省省級(jí)技術(shù)鑒定，鑒定結(jié)果為達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。 由于鳥巢用鋼為110毫米厚Q460E—Z35，在建筑鋼結(jié)構(gòu)上屬首次使用，在焊接工程質(zhì)量保證體系中，精工將焊機(jī)、焊材廠家作為質(zhì)量保證體系中的重要一環(huán)，從而確保了鳥巢的焊接質(zhì)量。 鳥巢施工的另一難點(diǎn)是桁架柱的吊裝。由于整根桁架柱重量極大，精工采取了將一根柱子一分為二、分段吊裝的方法，即使分段后，單段桁架柱最重仍然達(dá)到412噸，最輕的分段重量也達(dá)到281噸。如何通過(guò)設(shè)置合適的吊點(diǎn)位置、恰當(dāng)?shù)牡醵问?，將這些大重量的柱從拼裝的橫放狀態(tài)直立、回轉(zhuǎn)、調(diào)平，然后進(jìn)行吊裝，并且保證吊裝就位時(shí)眾多對(duì)接口精確對(duì)正，精工的現(xiàn)場(chǎng)安裝工程師運(yùn)用技術(shù)手段測(cè)定出空間構(gòu)件的重心，以吊索合力方向盡可能接近、通過(guò)重心方向?yàn)樵瓌t布置吊點(diǎn)；在構(gòu)件直立狀態(tài)下的上部設(shè)置管式吊耳，以使吊耳滿足構(gòu)件脫胎和吊裝的雙重需要。 一家成立才10年的民營(yíng)建筑企業(yè)，依靠創(chuàng)新、的實(shí)用技術(shù)，圓滿完成了中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)程上具有里程碑意義的鳥巢工程，當(dāng)卸載后的鳥巢以其巍然的雄姿挺立在北京奧運(yùn)中心的藍(lán)天白云之下，從那一根根被陽(yáng)光鍍亮的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，可以讀到科技創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展之間豐富的內(nèi)涵。正如精工鋼構(gòu)集團(tuán)董事長(zhǎng)方朝陽(yáng)所言：“鳥巢工程為精工打下了堅(jiān)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)，我們將一如既往地不斷超越，以企業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)整個(gè)鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步?！?