11、質量改進的障礙：
1、對質量水平錯誤的認識；
2、對失敗缺乏正確的認識；
3、高質量意味著高成本的錯誤的認識；
4、對權利下放錯誤的理解
5、員工的顧慮；
12、上層管理者不宜下放的職責：
1、參與質量委員會的工作；
2、批準質量方針和目標；
3、提供資源；
4、予以表彰；
5、修改工資及獎勵制度。
13、生產(chǎn)工人參與質量改進的必要性：
1、質量改進本身的客觀要求；
2、企業(yè)發(fā)展的客觀要求；
3、企業(yè)文化的要求；
4、企業(yè)本身的要求。
14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。
15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。
16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。
17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出措施。
18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關系，稱為“構成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。
19、系統(tǒng)圖的主要用途：
1、新產(chǎn)品研制過程中設計質量的展開；
2、制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；
3、與因果圖結合使用；
4、目標、方針、實施事項的展開；
5、明確部門職能、管理職能；
6、對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。
20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：
1、確定具體的目的或目標
2、提出手段和措施
3、進行評價
4、繪制手段、措施卡片
5、形成目標手段的系統(tǒng)展開圖
6、確認目標能否充分的實現(xiàn)
7、制定實施計劃
1、對質量水平錯誤的認識；
2、對失敗缺乏正確的認識；
3、高質量意味著高成本的錯誤的認識；
4、對權利下放錯誤的理解
5、員工的顧慮；
12、上層管理者不宜下放的職責：
1、參與質量委員會的工作；
2、批準質量方針和目標；
3、提供資源；
4、予以表彰；
5、修改工資及獎勵制度。
13、生產(chǎn)工人參與質量改進的必要性：
1、質量改進本身的客觀要求；
2、企業(yè)發(fā)展的客觀要求；
3、企業(yè)文化的要求；
4、企業(yè)本身的要求。
14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。
15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。
16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段；整理階段。
17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出措施。
18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關系，稱為“構成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。
19、系統(tǒng)圖的主要用途：
1、新產(chǎn)品研制過程中設計質量的展開；
2、制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；
3、與因果圖結合使用；
4、目標、方針、實施事項的展開；
5、明確部門職能、管理職能；
6、對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。
20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：
1、確定具體的目的或目標
2、提出手段和措施
3、進行評價
4、繪制手段、措施卡片
5、形成目標手段的系統(tǒng)展開圖
6、確認目標能否充分的實現(xiàn)
7、制定實施計劃