6σ 管理
20世紀(jì)80年代中期，美國摩托羅拉公司確立一種以提高顧客完全滿意為目標(biāo)的質(zhì)量方針并推行了6σ計劃。此后美國各大公司，如通用電氣、聯(lián)合信號等各大公司也開始推行6σ管理，并都獲得顯著效益。世界上許多企業(yè) 應(yīng)用6σ法在質(zhì)量管理方面的成功實踐，證明了它是一種科學(xué)有效的質(zhì)量管理方法。
6σ法是以項目的策劃和實施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，以滿足顧客需求為導(dǎo)向，以零缺陷和卓越質(zhì)量為追求，以科學(xué)的工作程序為模式，以取得效益為目的的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。
一、6σ概述
(一)6σ的統(tǒng)計含義
6σ有兩層含義：一層基于統(tǒng)計角度，另一層是基于管理角度。
當(dāng)產(chǎn)品的某一質(zhì)量特性可以用連續(xù)計量值表示時，其概率分布一般呈現(xiàn)正態(tài)分布，分布的均值μ對應(yīng)目標(biāo)值，而質(zhì)量特征值對分布中心偏離程度用標(biāo)準(zhǔn)差σ度量。在生產(chǎn)實際中，σ通常作為度量產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個統(tǒng)計單位，σ水平越高，質(zhì)量特性越高；σ水平越低，質(zhì)量特性越低。6σ管理法中提到的6σ質(zhì)量水平意味著把產(chǎn)品合格的上下規(guī)格為目標(biāo)值左右減加6σ。但在實際生產(chǎn)時質(zhì)量特性值的分布中心值和規(guī)格的目標(biāo)值總有一定的偏離，一般考慮將分布中心值允許在一個方向有1.5σ的偏離。這時在規(guī)格之外的面積比不允許偏離的
情況要稍大，為3.4ppm，在不考慮偏離的情況下，不合格品率為0.001ppm。6σ的統(tǒng)計含義如圖11—18所示。
M：規(guī)格中心
USL：上規(guī)格界
LSL：下規(guī)格界限
μ：平均值，分布中心
σ：標(biāo)準(zhǔn)差
μ(1.5σ)：平均值，偏離1.5σ的分布中心
ppm(Parts per Million)：百分單位產(chǎn)品中的不合格品數(shù)，即1ppm=1×10-6
(二)6σ的管理含義
6σ是一種旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，降低經(jīng)營成本，縮短運轉(zhuǎn)周期，以達(dá)到顧客完全滿意和企業(yè)競爭力的管理方法。6σ管理的目的是要以“的質(zhì)量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場提供產(chǎn)品和服務(wù)。它不僅是一種質(zhì)量目標(biāo)，而且以成為一種理念、文化和方法體系的集成，其含義就是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進(jìn)。
(三)6σ管理的基本原則
(1)真正以顧客為關(guān)注中心
在6σ管理中，以顧客為中心是先的事。
(2)基于數(shù)據(jù)和事實的管理
6σ管理一開始就識別什么是衡量企業(yè)業(yè)績的尺度，應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析方法來分析關(guān)鍵變量，以更有效地獲得優(yōu)化結(jié)果。
(3)聚焦于流程的改進(jìn)和管理
在6σ管理中，流程是采取改進(jìn)行動的主要對象。產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計、業(yè)績的衡量、效率和顧客滿意度的提高，都可視為流程。流程在6σ管理中是成功的關(guān)鍵。
(4)主動性的管理
主動在事情發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)防，而不是被動地進(jìn)行事后補救或被動應(yīng)付。6σ管理綜合利用一系列工具和實踐經(jīng)驗，以積極的、動態(tài)的、有預(yù)見的、及時的管理方式來取代那些被動的管理習(xí)慣。
(5)無邊界合作
“無邊界合作”能消除部門及上下級間的障礙，促進(jìn)組織內(nèi)部橫向和縱向的協(xié)作，營造一種真正密切合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境，以達(dá)到滿足顧客需求的目的。
(6)追求完美，容忍失誤
6σ為企業(yè)提供了一個完美的目標(biāo)。在推行6σ管理的過程中，難免有失敗，企業(yè)應(yīng)該積極面對風(fēng)險，在追求完美的同時能容忍失敗。
[例題4] 6σ管理的基本原則為（）。
A.較好的質(zhì)量、合理的價格
B.真正以顧客為關(guān)注中心
C.基于數(shù)據(jù)和事實的管理曲線相關(guān)
D.主動性的管理
E.追求完美，容忍失誤
答案：BCDE
20世紀(jì)80年代中期，美國摩托羅拉公司確立一種以提高顧客完全滿意為目標(biāo)的質(zhì)量方針并推行了6σ計劃。此后美國各大公司，如通用電氣、聯(lián)合信號等各大公司也開始推行6σ管理，并都獲得顯著效益。世界上許多企業(yè) 應(yīng)用6σ法在質(zhì)量管理方面的成功實踐，證明了它是一種科學(xué)有效的質(zhì)量管理方法。
6σ法是以項目的策劃和實施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，以滿足顧客需求為導(dǎo)向，以零缺陷和卓越質(zhì)量為追求，以科學(xué)的工作程序為模式，以取得效益為目的的一種質(zhì)量改進(jìn)方法。
一、6σ概述
(一)6σ的統(tǒng)計含義
6σ有兩層含義：一層基于統(tǒng)計角度，另一層是基于管理角度。
當(dāng)產(chǎn)品的某一質(zhì)量特性可以用連續(xù)計量值表示時，其概率分布一般呈現(xiàn)正態(tài)分布，分布的均值μ對應(yīng)目標(biāo)值，而質(zhì)量特征值對分布中心偏離程度用標(biāo)準(zhǔn)差σ度量。在生產(chǎn)實際中，σ通常作為度量產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個統(tǒng)計單位，σ水平越高，質(zhì)量特性越高；σ水平越低，質(zhì)量特性越低。6σ管理法中提到的6σ質(zhì)量水平意味著把產(chǎn)品合格的上下規(guī)格為目標(biāo)值左右減加6σ。但在實際生產(chǎn)時質(zhì)量特性值的分布中心值和規(guī)格的目標(biāo)值總有一定的偏離，一般考慮將分布中心值允許在一個方向有1.5σ的偏離。這時在規(guī)格之外的面積比不允許偏離的
情況要稍大，為3.4ppm，在不考慮偏離的情況下，不合格品率為0.001ppm。6σ的統(tǒng)計含義如圖11—18所示。
M：規(guī)格中心
USL：上規(guī)格界
LSL：下規(guī)格界限
μ：平均值，分布中心
σ：標(biāo)準(zhǔn)差
μ(1.5σ)：平均值，偏離1.5σ的分布中心
ppm(Parts per Million)：百分單位產(chǎn)品中的不合格品數(shù)，即1ppm=1×10-6
(二)6σ的管理含義
6σ是一種旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，降低經(jīng)營成本，縮短運轉(zhuǎn)周期，以達(dá)到顧客完全滿意和企業(yè)競爭力的管理方法。6σ管理的目的是要以“的質(zhì)量、最快的速度、最低的價格”向顧客或市場提供產(chǎn)品和服務(wù)。它不僅是一種質(zhì)量目標(biāo)，而且以成為一種理念、文化和方法體系的集成，其含義就是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進(jìn)。
(三)6σ管理的基本原則
(1)真正以顧客為關(guān)注中心
在6σ管理中，以顧客為中心是先的事。
(2)基于數(shù)據(jù)和事實的管理
6σ管理一開始就識別什么是衡量企業(yè)業(yè)績的尺度，應(yīng)用統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析方法來分析關(guān)鍵變量，以更有效地獲得優(yōu)化結(jié)果。
(3)聚焦于流程的改進(jìn)和管理
在6σ管理中，流程是采取改進(jìn)行動的主要對象。產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計、業(yè)績的衡量、效率和顧客滿意度的提高，都可視為流程。流程在6σ管理中是成功的關(guān)鍵。
(4)主動性的管理
主動在事情發(fā)生之前進(jìn)行預(yù)防，而不是被動地進(jìn)行事后補救或被動應(yīng)付。6σ管理綜合利用一系列工具和實踐經(jīng)驗，以積極的、動態(tài)的、有預(yù)見的、及時的管理方式來取代那些被動的管理習(xí)慣。
(5)無邊界合作
“無邊界合作”能消除部門及上下級間的障礙，促進(jìn)組織內(nèi)部橫向和縱向的協(xié)作，營造一種真正密切合作的管理結(jié)構(gòu)和環(huán)境，以達(dá)到滿足顧客需求的目的。
(6)追求完美，容忍失誤
6σ為企業(yè)提供了一個完美的目標(biāo)。在推行6σ管理的過程中，難免有失敗，企業(yè)應(yīng)該積極面對風(fēng)險，在追求完美的同時能容忍失敗。
[例題4] 6σ管理的基本原則為（）。
A.較好的質(zhì)量、合理的價格
B.真正以顧客為關(guān)注中心
C.基于數(shù)據(jù)和事實的管理曲線相關(guān)
D.主動性的管理
E.追求完美，容忍失誤
答案：BCDE