1、社會主義生產(chǎn)的根本目的是為了滿足人民群眾日益增長的物質需要與精神文化需要。
2、作為社會經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略因素，質量的作用比以往任何歷史時期都要重要。質量不僅是國際市場中競爭的主要手段，還是對關系人類社會安全和生存環(huán)境的種種威脅的防御力量。
3、知識經(jīng)濟的本質是創(chuàng)新。
4、產(chǎn)品的本質特征是其差異性。差異性包括產(chǎn)品的差異性和市場的差異性。
5、實施品牌戰(zhàn)略，需要精心策劃和組織，在產(chǎn)品品質競爭力的基礎上，推行系統(tǒng)有效的品牌營銷策略，加強產(chǎn)品宣傳，塑造形象，提高品牌知名度，培養(yǎng)消費者品牌偏好及品牌忠誠，實現(xiàn)品牌的可持續(xù)發(fā)展。
6、實行品牌經(jīng)理制有利于確立品牌經(jīng)營和管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的獨特地位；有利于集中各種品牌資源優(yōu)勢；有利于跟蹤市場變化，引導消費者的品牌消費行為，發(fā)展品牌偏好，提高品牌滿意度和知名度，培育品牌忠誠度；也有利于品牌的延伸管理，將品牌資源的經(jīng)營搞大搞活。
7、企業(yè)之間的市場競爭，是產(chǎn)品與服務的競爭，又是管理與經(jīng)營方式的競爭，經(jīng)營機制與體制的競爭，但歸根結底是企業(yè)文化之間的競爭。
8、企業(yè)文化包括企業(yè)的物質文化、制度文化和精神文化。
9、質量文化是企業(yè)文化的核心和重要內涵，這一關系是市場經(jīng)濟的本質表現(xiàn)和基本要求，市場經(jīng)濟越發(fā)達，這種關系越明顯。
10、質量文化和質量戰(zhàn)略具有相互的能動作用。
11、在組織上涉及企業(yè)中每一個部門和每一個個人；在內容上則涉及經(jīng)營管理，尤其是質量管理的所有方面，如企業(yè)的質量決策文化、質量產(chǎn)品文化、質量服務文化、質量道德文化、質量公關文化及質量文本文化等?？偠灾R經(jīng)濟時代是一種嶄新的社會經(jīng)濟形態(tài)，每一個企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)和良好的機遇。企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須盡快實現(xiàn)經(jīng)濟體制和增長方式的徹底轉換。反映在質量戰(zhàn)略上，為了適應知識經(jīng)濟的要求，企業(yè)必須著力培育以“質量第一、用戶第一”的經(jīng)營理念為核心的質量文化。
12、服務通常是無形的，軟件由信息組成，硬件通常是有形產(chǎn)品。因為根據(jù)ISO9000：2000標準對“產(chǎn)品”的定義，服務乃是產(chǎn)品的一種形式。就質量特性而言，視為硬件的有形產(chǎn)品，通常以其可描述的可計數(shù)度量的質量特性予以識別，如性能、可信性（可用性及其影響因素-可靠性、維修性和保障性）、安全性、適應性、經(jīng)濟性和時間性。
13、反映服務質量要求質量特性主要有功能性、經(jīng)濟性、安全性、時間性、舒適性和文明性等。
14、ISO9000：2000標準將“質量特性”定義為“產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性”。如產(chǎn)品的幾何尺寸、技術性能等是產(chǎn)品的質量特性；過程能力、過程的變差、過程穩(wěn)定性、過程規(guī)范等是過程的質量特性；體系的方針、目標及其內涵和水準指標、體系的構成要素等是體系的質量特性。ISO9000：2000對“效率”的定義是“達到的結果與所使用的資源之間的關系”。
15、質量管理體系基礎是在八項質量管理原則的指導下，建立、實施和改進質量管理體系的原理。ISO9000：2000標準是提出的十二條基本原理。
16、ISO9000族標準區(qū)分了質量管理體系要求和產(chǎn)品要求。
17、國際電工委員會（international eletrotechnical commission IEC）IEC成立于1906年，比ISO早40年，是世界上早的國際性電工標準化專門機構。其宗旨是：促進電氣、電子工程領域中標準化及有關方面問題的國際合作，增進國際間的相互了解。IEC也設有TC\SC\WG，負責起草IEC標準。我國于1957年參加IEC。
18、國際標準主要是指ISO、IEC所制定的標準。目前國際標準中約有60%是ISO制定的，20%是IEC制定的，20%是其他國際標準化組織制定的。ISO將定期對標準進行評審。
19、ISO9001：2000標準是組織建立、實施質量管理體系以及用以評價質量管理體系和進行內部審核與外部認證的基本依據(jù)。
20、PDCA理論存在于所有領域。在質量管理體系中PDCA（策劃-實施-檢查-改進）循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán)。
21、由第三方具有一定資格并經(jīng)一定程序認可的審核機構派出審核人員對組織的質量管理體系進行審核。
22、質量審核的委托方（audit client）：要求質量審核的組織或人員。由國內外質量審核工作的實踐看，提出要求的組織或人員可以是、但不一定是接受審核的組織或人員自身。在第二方質量審核中，這里的組織及顧客就是委托方。另一類一般是指國家行政主管部門或其被授權的管理機構。
23、受審核方（auditee）：被審核的組織。是指具有自身的職能和行政管理的公司、集團公司、商行、企業(yè)、事業(yè)單位或社團或其一部分。在內部質量審核中，受審核方為審核內容涉及的機構或部分。在第二方審核時，受審核方是供方組織。在第三方審核（認證）時，受審核方是申請認證的組織。
24、審核員（auditor）：有能力實施審核的人員。從事質量審核的人員必須符合兩點：即資格和授權。所謂資格是指質量審核員需經(jīng)專門培訓并經(jīng)鑒定能勝任審核服務的人員。所謂授權是指質量審核員必須由審核的工作機構（或評定機構）聘用、注冊。內部質量審核的質量審核員可以由企業(yè)的高管理者授權。其實，要成為一名審核員還必須具備必要的工作經(jīng)歷、經(jīng)過培訓并被證實具備實施審核所需的應用知識和技能的能力。
25、審核組中的一名審核員為審核組長。審核組可飲食實習審核員，在需要時可包含技術專家。觀察員可以隨同審核組，但不作為其成員。審核組長除了具備一名審核員的素質和能力外，還應當具有附加的知識和技術，包括：策劃審核以及在審核過程中，有效地利用資源；代表審核組與委托方和審核組進行溝通；組織和指導審核組成員；領導審核組獲得審核結論；預防并解決沖突；編制并完成審核報告。
26、實施質量審核的過程包括審核方案；審核活動；編制、批準、發(fā)放審核報告；完成審核保存文件及實施跟蹤審核等。
27、審核活動包括啟動審核、文件審核、現(xiàn)場審核至實施跟蹤審核等內容
28、ISO9000：2000標準促進組織建立、實施和改進質量管理體系（QMS）時采用過程方法。
29、產(chǎn)品質量審核是對終產(chǎn)品的質量進行單獨檢查評價的活動，用以確定產(chǎn)品質量的符合性和適用性，其評價的標準以適用性為主，即從用戶使用的角度來檢查和評價產(chǎn)品質量。
30、產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質量審核的主要依據(jù)都是產(chǎn)品標準和技術規(guī)范，以及ISO9000：2000標準中的有關要求，但產(chǎn)品檢驗是依據(jù)標準對產(chǎn)品做合格與否的一種判定，而產(chǎn)品審核主要是對產(chǎn)品作出客觀的評價，以確定產(chǎn)品質量水平的活動，它審核的依據(jù)是《XX產(chǎn)品質量審核評級指導書》。缺陷（defect）是以“未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求”來規(guī)定的，可分為ABCD四個等級。
31、產(chǎn)品質量審核通常用試驗室試驗（定量）和感官評價（定性）的方法確定產(chǎn)品的適用性和符合。審核應由有資格的審核員進行。產(chǎn)品質量審核的重點是成品，但也可包括外購、外協(xié)件、自制零部件。
32、產(chǎn)品質量審核的程序：質量審核準備、實施審核、審核結果統(tǒng)計分析、提出審核報告和改進建議等基本步驟。
33、質量目標包括滿足產(chǎn)品要求所需的內容，對過程的質量審核就是對組織在策劃中對過程能力的預期要求的可行性、可信性和可靠性進行評價。
34、過程的質量審核應當抓住主要過程，抓住對組織的產(chǎn)品質量有關鍵影響的過程。
35、第二方審核是由顧客對供方進行的審核，審核結果通常作為顧客購買的決策依據(jù)。QS-9000是美國克萊斯勒、福特、通用汽車公司對供方質量體系的要求及評定文件。
36、漸進型的BPR是哈林頓提出的，其采用的方法是將現(xiàn)有的過程模型化，分析找出改進的機會。激進型BPR是由哈默和坎彼提出的，這種方式常用于迫切需要改進的情況。
37、型式試驗只發(fā)證書，不允許使用合格標志。型式試驗加認證后市場監(jiān)督，證明方式包括證書和標志。型式試驗加認證后工廠監(jiān)督，是從工廠發(fā)貨前的產(chǎn)品中隨機抽樣檢查，證明方式同第二種。
38、質量認證機構由認證管理機構、認證檢驗機構、認證審核機構構成。
39、《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》第十五條規(guī)定：“國家對產(chǎn)品質量實行以提查為主要方式的監(jiān)督檢查制度。
40、根據(jù)《計量法》及其《實施細則》的規(guī)定，國家對計量器具新產(chǎn)品的產(chǎn)生，實行定型鑒定制度。
41、工序質量波動有多種表現(xiàn)形式，如產(chǎn)品和產(chǎn)品之間的變異、產(chǎn)品和質量標準之間的差別、不同批次產(chǎn)品質量之間的不一致性等。但從引起質量波動的原因的性質來看，可分為偶然性波動和系統(tǒng)性波動兩類。
42、將影響工序質量的因素歸納為“5M1E”，即操作者（man）、機器設備（machine）、材料material）、工藝方法（method）、測試手段（measure）及環(huán)境條件（environment）。工序質量控制常表現(xiàn)為對“5M1E”這六大因素的控制。
43、質量數(shù)據(jù)可分為計數(shù)值和計量值兩種類型，其中計數(shù)值又可分為計件值和計點值。
44、工序質量有兩種狀態(tài)：受控狀態(tài)和失控狀態(tài)。
45、生產(chǎn)者風險是供方所承擔的合格批被錯判為不合格的風險，風險概率通常記為a。
46、批大允許不合格率也許為可拒收質量水平，是需方能夠接收的產(chǎn)品批的極限不合格率。
47、消費者風險是需方所承擔的不合格批被錯判為合格批的風險，風險概率通常記為b。
48、質量成本的構成預防成本、鑒定成本、內部故障成要和外部故障成本四項，質量成本的優(yōu)化與質量成本的合理構成有關。據(jù)國外統(tǒng)計資料分析，質量成本的四個項目之間有一定的比例關系，通常是，內部故障成本占質量成本總額的25%-40%，外部故障成本占到20-40%，鑒定成本占10-15%，預防成本僅占0.5-5%.比例關系隨企業(yè)產(chǎn)品的差別和質量管理方針的差異而有所不同。對于生產(chǎn)精度高或產(chǎn)品可靠性要求高的企業(yè)，預防成本和鑒定成本之和可能會大于50%。
2、作為社會經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略因素，質量的作用比以往任何歷史時期都要重要。質量不僅是國際市場中競爭的主要手段，還是對關系人類社會安全和生存環(huán)境的種種威脅的防御力量。
3、知識經(jīng)濟的本質是創(chuàng)新。
4、產(chǎn)品的本質特征是其差異性。差異性包括產(chǎn)品的差異性和市場的差異性。
5、實施品牌戰(zhàn)略，需要精心策劃和組織，在產(chǎn)品品質競爭力的基礎上，推行系統(tǒng)有效的品牌營銷策略，加強產(chǎn)品宣傳，塑造形象，提高品牌知名度，培養(yǎng)消費者品牌偏好及品牌忠誠，實現(xiàn)品牌的可持續(xù)發(fā)展。
6、實行品牌經(jīng)理制有利于確立品牌經(jīng)營和管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的獨特地位；有利于集中各種品牌資源優(yōu)勢；有利于跟蹤市場變化，引導消費者的品牌消費行為，發(fā)展品牌偏好，提高品牌滿意度和知名度，培育品牌忠誠度；也有利于品牌的延伸管理，將品牌資源的經(jīng)營搞大搞活。
7、企業(yè)之間的市場競爭，是產(chǎn)品與服務的競爭，又是管理與經(jīng)營方式的競爭，經(jīng)營機制與體制的競爭，但歸根結底是企業(yè)文化之間的競爭。
8、企業(yè)文化包括企業(yè)的物質文化、制度文化和精神文化。
9、質量文化是企業(yè)文化的核心和重要內涵，這一關系是市場經(jīng)濟的本質表現(xiàn)和基本要求，市場經(jīng)濟越發(fā)達，這種關系越明顯。
10、質量文化和質量戰(zhàn)略具有相互的能動作用。
11、在組織上涉及企業(yè)中每一個部門和每一個個人；在內容上則涉及經(jīng)營管理，尤其是質量管理的所有方面，如企業(yè)的質量決策文化、質量產(chǎn)品文化、質量服務文化、質量道德文化、質量公關文化及質量文本文化等?？偠灾R經(jīng)濟時代是一種嶄新的社會經(jīng)濟形態(tài)，每一個企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)和良好的機遇。企業(yè)要生存和發(fā)展，就必須盡快實現(xiàn)經(jīng)濟體制和增長方式的徹底轉換。反映在質量戰(zhàn)略上，為了適應知識經(jīng)濟的要求，企業(yè)必須著力培育以“質量第一、用戶第一”的經(jīng)營理念為核心的質量文化。
12、服務通常是無形的，軟件由信息組成，硬件通常是有形產(chǎn)品。因為根據(jù)ISO9000：2000標準對“產(chǎn)品”的定義，服務乃是產(chǎn)品的一種形式。就質量特性而言，視為硬件的有形產(chǎn)品，通常以其可描述的可計數(shù)度量的質量特性予以識別，如性能、可信性（可用性及其影響因素-可靠性、維修性和保障性）、安全性、適應性、經(jīng)濟性和時間性。
13、反映服務質量要求質量特性主要有功能性、經(jīng)濟性、安全性、時間性、舒適性和文明性等。
14、ISO9000：2000標準將“質量特性”定義為“產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性”。如產(chǎn)品的幾何尺寸、技術性能等是產(chǎn)品的質量特性；過程能力、過程的變差、過程穩(wěn)定性、過程規(guī)范等是過程的質量特性；體系的方針、目標及其內涵和水準指標、體系的構成要素等是體系的質量特性。ISO9000：2000對“效率”的定義是“達到的結果與所使用的資源之間的關系”。
15、質量管理體系基礎是在八項質量管理原則的指導下，建立、實施和改進質量管理體系的原理。ISO9000：2000標準是提出的十二條基本原理。
16、ISO9000族標準區(qū)分了質量管理體系要求和產(chǎn)品要求。
17、國際電工委員會（international eletrotechnical commission IEC）IEC成立于1906年，比ISO早40年，是世界上早的國際性電工標準化專門機構。其宗旨是：促進電氣、電子工程領域中標準化及有關方面問題的國際合作，增進國際間的相互了解。IEC也設有TC\SC\WG，負責起草IEC標準。我國于1957年參加IEC。
18、國際標準主要是指ISO、IEC所制定的標準。目前國際標準中約有60%是ISO制定的，20%是IEC制定的，20%是其他國際標準化組織制定的。ISO將定期對標準進行評審。
19、ISO9001：2000標準是組織建立、實施質量管理體系以及用以評價質量管理體系和進行內部審核與外部認證的基本依據(jù)。
20、PDCA理論存在于所有領域。在質量管理體系中PDCA（策劃-實施-檢查-改進）循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán)。
21、由第三方具有一定資格并經(jīng)一定程序認可的審核機構派出審核人員對組織的質量管理體系進行審核。
22、質量審核的委托方（audit client）：要求質量審核的組織或人員。由國內外質量審核工作的實踐看，提出要求的組織或人員可以是、但不一定是接受審核的組織或人員自身。在第二方質量審核中，這里的組織及顧客就是委托方。另一類一般是指國家行政主管部門或其被授權的管理機構。
23、受審核方（auditee）：被審核的組織。是指具有自身的職能和行政管理的公司、集團公司、商行、企業(yè)、事業(yè)單位或社團或其一部分。在內部質量審核中，受審核方為審核內容涉及的機構或部分。在第二方審核時，受審核方是供方組織。在第三方審核（認證）時，受審核方是申請認證的組織。
24、審核員（auditor）：有能力實施審核的人員。從事質量審核的人員必須符合兩點：即資格和授權。所謂資格是指質量審核員需經(jīng)專門培訓并經(jīng)鑒定能勝任審核服務的人員。所謂授權是指質量審核員必須由審核的工作機構（或評定機構）聘用、注冊。內部質量審核的質量審核員可以由企業(yè)的高管理者授權。其實，要成為一名審核員還必須具備必要的工作經(jīng)歷、經(jīng)過培訓并被證實具備實施審核所需的應用知識和技能的能力。
25、審核組中的一名審核員為審核組長。審核組可飲食實習審核員，在需要時可包含技術專家。觀察員可以隨同審核組，但不作為其成員。審核組長除了具備一名審核員的素質和能力外，還應當具有附加的知識和技術，包括：策劃審核以及在審核過程中，有效地利用資源；代表審核組與委托方和審核組進行溝通；組織和指導審核組成員；領導審核組獲得審核結論；預防并解決沖突；編制并完成審核報告。
26、實施質量審核的過程包括審核方案；審核活動；編制、批準、發(fā)放審核報告；完成審核保存文件及實施跟蹤審核等。
27、審核活動包括啟動審核、文件審核、現(xiàn)場審核至實施跟蹤審核等內容
28、ISO9000：2000標準促進組織建立、實施和改進質量管理體系（QMS）時采用過程方法。
29、產(chǎn)品質量審核是對終產(chǎn)品的質量進行單獨檢查評價的活動，用以確定產(chǎn)品質量的符合性和適用性，其評價的標準以適用性為主，即從用戶使用的角度來檢查和評價產(chǎn)品質量。
30、產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質量審核的主要依據(jù)都是產(chǎn)品標準和技術規(guī)范，以及ISO9000：2000標準中的有關要求，但產(chǎn)品檢驗是依據(jù)標準對產(chǎn)品做合格與否的一種判定，而產(chǎn)品審核主要是對產(chǎn)品作出客觀的評價，以確定產(chǎn)品質量水平的活動，它審核的依據(jù)是《XX產(chǎn)品質量審核評級指導書》。缺陷（defect）是以“未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求”來規(guī)定的，可分為ABCD四個等級。
31、產(chǎn)品質量審核通常用試驗室試驗（定量）和感官評價（定性）的方法確定產(chǎn)品的適用性和符合。審核應由有資格的審核員進行。產(chǎn)品質量審核的重點是成品，但也可包括外購、外協(xié)件、自制零部件。
32、產(chǎn)品質量審核的程序：質量審核準備、實施審核、審核結果統(tǒng)計分析、提出審核報告和改進建議等基本步驟。
33、質量目標包括滿足產(chǎn)品要求所需的內容，對過程的質量審核就是對組織在策劃中對過程能力的預期要求的可行性、可信性和可靠性進行評價。
34、過程的質量審核應當抓住主要過程，抓住對組織的產(chǎn)品質量有關鍵影響的過程。
35、第二方審核是由顧客對供方進行的審核，審核結果通常作為顧客購買的決策依據(jù)。QS-9000是美國克萊斯勒、福特、通用汽車公司對供方質量體系的要求及評定文件。
36、漸進型的BPR是哈林頓提出的，其采用的方法是將現(xiàn)有的過程模型化，分析找出改進的機會。激進型BPR是由哈默和坎彼提出的，這種方式常用于迫切需要改進的情況。
37、型式試驗只發(fā)證書，不允許使用合格標志。型式試驗加認證后市場監(jiān)督，證明方式包括證書和標志。型式試驗加認證后工廠監(jiān)督，是從工廠發(fā)貨前的產(chǎn)品中隨機抽樣檢查，證明方式同第二種。
38、質量認證機構由認證管理機構、認證檢驗機構、認證審核機構構成。
39、《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》第十五條規(guī)定：“國家對產(chǎn)品質量實行以提查為主要方式的監(jiān)督檢查制度。
40、根據(jù)《計量法》及其《實施細則》的規(guī)定，國家對計量器具新產(chǎn)品的產(chǎn)生，實行定型鑒定制度。
41、工序質量波動有多種表現(xiàn)形式，如產(chǎn)品和產(chǎn)品之間的變異、產(chǎn)品和質量標準之間的差別、不同批次產(chǎn)品質量之間的不一致性等。但從引起質量波動的原因的性質來看，可分為偶然性波動和系統(tǒng)性波動兩類。
42、將影響工序質量的因素歸納為“5M1E”，即操作者（man）、機器設備（machine）、材料material）、工藝方法（method）、測試手段（measure）及環(huán)境條件（environment）。工序質量控制常表現(xiàn)為對“5M1E”這六大因素的控制。
43、質量數(shù)據(jù)可分為計數(shù)值和計量值兩種類型，其中計數(shù)值又可分為計件值和計點值。
44、工序質量有兩種狀態(tài)：受控狀態(tài)和失控狀態(tài)。
45、生產(chǎn)者風險是供方所承擔的合格批被錯判為不合格的風險，風險概率通常記為a。
46、批大允許不合格率也許為可拒收質量水平，是需方能夠接收的產(chǎn)品批的極限不合格率。
47、消費者風險是需方所承擔的不合格批被錯判為合格批的風險，風險概率通常記為b。
48、質量成本的構成預防成本、鑒定成本、內部故障成要和外部故障成本四項，質量成本的優(yōu)化與質量成本的合理構成有關。據(jù)國外統(tǒng)計資料分析，質量成本的四個項目之間有一定的比例關系，通常是，內部故障成本占質量成本總額的25%-40%，外部故障成本占到20-40%，鑒定成本占10-15%，預防成本僅占0.5-5%.比例關系隨企業(yè)產(chǎn)品的差別和質量管理方針的差異而有所不同。對于生產(chǎn)精度高或產(chǎn)品可靠性要求高的企業(yè)，預防成本和鑒定成本之和可能會大于50%。