命題點44 真空度試驗和泄漏性試驗實施要求
1．真空度試驗實施要求
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。
真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5％。
2．泄漏性試驗實施要求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。
泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。
試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。
泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
命題點45 灌水試驗實施要求和通辣試驗
1．灌水試驗實施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。
2．通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
命題點46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項
(1)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)人設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。
(3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。
1．真空度試驗實施要求
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。
真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5％。
2．泄漏性試驗實施要求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。
泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。
試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。
泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
命題點45 灌水試驗實施要求和通辣試驗
1．灌水試驗實施要求
隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。
檢驗方法：灌水到滿水1min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。
按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。
2．通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管，通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
命題點46 管道的吹掃與清洗的一般規(guī)定
1．管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作
(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。
(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。
(3)吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。
2．管道系統(tǒng)吹洗注意事項
(1)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)人設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；支管吹洗應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。
(3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)；管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。