二管路的布置（重點）
管路布置應從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)節(jié)和維修。
1.管路布置的一般原則
輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管路布置的一般原側(cè)：①管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應盡量明裝，以便檢修；②管道應盡量集中成列，平枷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；③管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應留有足夠距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應小于100～150mm，管道通邊．行橫道時，與地面凈距不得小于2m，橫過公路時不應小于4m，橫過鐵路時與軌距不得小于6 m；④對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應有一定的坡度，以便于放氣放水、疏水和防止積塵；⑤捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門。
2.除塵管道布置原則
除塵管道布置除應遵守上述一般原則外，還應滿足以下要求；①除塵管道力求順直保證氣流通暢。當必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵。對易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔；②為減輕風機磨損，特別當氣體含塵濃度較高時（大于3g／m），應將凈化裝置設(shè)在風機的吸入段；③分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不大于30度，當有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點不設(shè)在同一斷面上；④輸送氣體中含磨琢性強的粉塵時，在局部壓力較大的地方應采取防磨措施，并在設(shè)計中考慮到關(guān)鍵的檢修方便。
3.管道的壓力損失計算
氣體在管道中流動時，會產(chǎn)生壓力損失，氣體和管壁摩擦而引起的壓力損失稱摩擦。氣體在經(jīng)過各種管道附件或設(shè)備而引起的壓力損失稱局部壓力損失。
①摩擦壓力損失
②局部壓力損失 氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中的異形管件（如閥門、彎頭、三通等）時，由于流動情況發(fā)生驟然變化，所產(chǎn)生的能量損失稱為局部壓力損失。
△Pm=ξρv2/2
式中：△Pm----局部壓力損失，Pa。
ξ——局部壓損系數(shù)
v——異形管件處管道斷面平均流速，m／S。
③管道系統(tǒng)壓力損失計算
管道系統(tǒng)壓力損失計算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失，并由系統(tǒng)的總風量和總壓力損失選擇適當?shù)娘L機。管道計算的常用方法是流速控制法，也稱比摩阻法，即以管道內(nèi)氣流速度作為控制因素，據(jù)此計算管道斷面尺寸和壓力損失。
用流速控制法進行管道計算，通常按以下步驟進行：
a．確定各抽風點的位置和風量、凈化裝置、風機和其他部件的型號規(guī)格、風管材料等。
b根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測圖，進行管段編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心線間距離計算，不扣除管件本身長度。
c．確定管道內(nèi)的氣體流速。
d、根據(jù)系統(tǒng)各管段的風量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。
e風管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓力損失。
f對并聯(lián)管道進行壓力平衡計算。
g計算管道系統(tǒng)的總壓力損失
h 根據(jù)系統(tǒng)的總風量、總壓力損失選擇風機。
④管道系統(tǒng)的壓強分布
管路布置應從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，既要考慮系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟合理性，又要與總圖、工藝、土建等有關(guān)專業(yè)密切配合，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊，縮短管線，減少占地空間，節(jié)省投資，不影響工藝操作、調(diào)節(jié)和維修。
1.管路布置的一般原則
輸送不同介質(zhì)的管道，布置原則不完全相同，取其共性作為管路布置的一般原側(cè)：①管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應盡量明裝，以便檢修；②管道應盡量集中成列，平枷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；③管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應留有足夠距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應小于100～150mm，管道通邊．行橫道時，與地面凈距不得小于2m，橫過公路時不應小于4m，橫過鐵路時與軌距不得小于6 m；④對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應有一定的坡度，以便于放氣放水、疏水和防止積塵；⑤捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門。
2.除塵管道布置原則
除塵管道布置除應遵守上述一般原則外，還應滿足以下要求；①除塵管道力求順直保證氣流通暢。當必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵。對易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔；②為減輕風機磨損，特別當氣體含塵濃度較高時（大于3g／m），應將凈化裝置設(shè)在風機的吸入段；③分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應從上部或側(cè)面接入。三通管的夾角一般不大于30度，當有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點不設(shè)在同一斷面上；④輸送氣體中含磨琢性強的粉塵時，在局部壓力較大的地方應采取防磨措施，并在設(shè)計中考慮到關(guān)鍵的檢修方便。
3.管道的壓力損失計算
氣體在管道中流動時，會產(chǎn)生壓力損失，氣體和管壁摩擦而引起的壓力損失稱摩擦。氣體在經(jīng)過各種管道附件或設(shè)備而引起的壓力損失稱局部壓力損失。
①摩擦壓力損失
②局部壓力損失 氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中的異形管件（如閥門、彎頭、三通等）時，由于流動情況發(fā)生驟然變化，所產(chǎn)生的能量損失稱為局部壓力損失。
△Pm=ξρv2/2
式中：△Pm----局部壓力損失，Pa。
ξ——局部壓損系數(shù)
v——異形管件處管道斷面平均流速，m／S。
③管道系統(tǒng)壓力損失計算
管道系統(tǒng)壓力損失計算的目的是確定管道斷面尺寸和系統(tǒng)的壓力損失，并由系統(tǒng)的總風量和總壓力損失選擇適當?shù)娘L機。管道計算的常用方法是流速控制法，也稱比摩阻法，即以管道內(nèi)氣流速度作為控制因素，據(jù)此計算管道斷面尺寸和壓力損失。
用流速控制法進行管道計算，通常按以下步驟進行：
a．確定各抽風點的位置和風量、凈化裝置、風機和其他部件的型號規(guī)格、風管材料等。
b根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置管道，繪制管道系統(tǒng)軸測圖，進行管段編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心線間距離計算，不扣除管件本身長度。
c．確定管道內(nèi)的氣體流速。
d、根據(jù)系統(tǒng)各管段的風量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。
e風管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓力損失。
f對并聯(lián)管道進行壓力平衡計算。
g計算管道系統(tǒng)的總壓力損失
h 根據(jù)系統(tǒng)的總風量、總壓力損失選擇風機。
④管道系統(tǒng)的壓強分布