1、總則
1.1為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。
1.3各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。
2、安全生產(chǎn)基本要求
2.1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。
2.2新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。
2.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。
2.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。
2.5嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
2.6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。
2.7廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。
2.8嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。
2.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。
2.10嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。
2.11生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
2.12不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。
2.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。
2.14各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。
2.15機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速10～15千米／時(shí)，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。
2.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
2.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。
2.18每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
2.19嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。
2.20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。
2.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。
2.22設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。
2.23企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。
2.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。
2.25企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。
2.26企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。
3、工藝操作
3.1原料
3.1.1煤
3.1.1.1煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50.C時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)60.C時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。
3.1.1.2貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。
3.1.1.3堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。
3.1.1.4煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的小間距應(yīng)不小于2米。
3.1.1.5取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。
3.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。
3.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)?、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
3.1.1.8進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生
3.1.1.9開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。
3.1.1.10皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。
3.1.1.11原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。
3.1.1.12嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。
3.1.1.13在清理石灰窯吊車地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。
3.1.1.14去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防CO中毒。
3.1.1.15進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。
3.1.1.16進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。
3.1.2重油
3.1.2.1重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應(yīng)小于大罐徑的1／2.
3.1.2.2重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的90％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米。
3.1.2.3重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80.C，高溫度不得超過90.C.
3.1.2.4油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。
3.1.2.5油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。
3.1.2.6取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。
3.1.2.7重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。
3.1.2.8重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。
3.1.2.9各油罐頂部嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。
3.1.2.10重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于5米。
3.1.2.11水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。
3.1.2.12以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。
3.1.2.13新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。
3.2空分
3.2.1空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。
3.2.2.空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。
3.2.3分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
3.2.4嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。
3.2.5要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。
3.2.6定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。
3.2.7分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3.2.8分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。
3.2.9嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的大流速如下表：（略）
3.2.10禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。
3.2.11氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。
3.2.12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。
3.2.13嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌?；其產(chǎn)品氮?dú)猓∟2）≥99.99％，富氮?dú)夂浚∟2）為99.9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。
3.2.14為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報(bào)警。
3.3造氣
3.3.1煤氣化
3.3.1.1煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安罩。
3.3.1.2下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。
3.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。
3.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。
3.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。
3.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤0.5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。
3.3.1.7應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。
3.3.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。
3.3.1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。
3.3.1.10造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。
3.3.1.11氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。
3.3.1.12氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。
3.3.1.13氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。
3.3.1.14氣柜檢修時(shí)需用貧氣（CO＋H2≤8％，O2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。
3.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。
3.3.1.16電動(dòng)葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。
3.3.1.17電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。
3.3.1.18嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。
3.3.1.19回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥750.C，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。
3.3.1.20嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計(jì)。
3.3.1.21當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450.C時(shí)，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過熱器燒壞。
3.3.1.22燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析O2≥20％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。
3.3.1.23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
3.3.2重油氣化
3.3.2.1嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0.85～0.90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。
3.3.2.2.開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。
3.3.2.3在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。
3.3.2.4噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。
3.3.2.5新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。
3.3.2.6開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤0.5％方可投料開車。
3.3.2.7為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個(gè)閥門關(guān)死，中間放空閥打開。
3.3.2.8為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。
3.3.2.9氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。
3.3.3.天然氣氣化
3.3.3.1嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報(bào)警裝置。
3.3.3.2正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700.C.爐膛溫度低于700.C不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。
3.3.3.3.嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950.C，以防高溫裂解析炭。
3.3.3.4正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600.C，以防硫中毒；不得超過1000.C，防止超溫?fù)p壞觸媒。
3.3.3.5嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
3.3.3.6間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0.5％。
3.3.3.7嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。
3.3.3.8防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。
3.3.3.9要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。
3.3.3.10采用微機(jī)控制造氣制氣時(shí)，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3.5～4.5MPa，油缸油液位控制在3／4處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報(bào)警。
3.3.3.11維護(hù)電磁閥時(shí)，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。
3.3.3.12突然斷電時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。
3.3.3.13停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。
3.3.3.14大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。
3.3.3.15點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安罩。
3.3.3.16燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。
3.3.3.17催化劑升溫還原時(shí)熄火，當(dāng)溫度降至600.C以下時(shí)，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。
3.3.3.18廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置，及壓力表、放空閥等。
3.3.3.19廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在1／2～2／3處。
3.3.3.20廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
3.3.3.21安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗(yàn)，確保安全閥可靠。
3.3.3.22嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。
3.3.3.23氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
3.4脫硫
3.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
3.4.2制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
3.4.3要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
3.4.4必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
3.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
3.4.6嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.4.7必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
3.4.8檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
3.4.9熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
3.4.10硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
3.5變換
3.5.1變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3.5.2升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。
3.5.3變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。
3.5.4低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時(shí)，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa.作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。
3.5.5應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報(bào)警信號(hào)裝置。
3.5.6停車或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。
3.5.7正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在0.5％以下。
3.5.8嚴(yán)格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
3.5.9注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。
3.5.10變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
3.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
3.6碳化
3.6.1倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。
3.6.2嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。
3.6.3脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。
3.6.4禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。
3.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。
3.6.6嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
3.6.7嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。
3.6.8凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。
3.6.9稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。
3.6.10嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。
3.6.11在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓堵漏。
3.6.12檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，無論是否動(dòng)火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。
3.7壓縮
3.7.1應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。
3.7.2壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。
3.7.3壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。
3.7.4壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。
3.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
3.7.6嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。
3.7.7禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3.7.8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。
3.7.9氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。
3.7.10嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。
3.7.11更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。
3.7.12排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。
3.7.13壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。
3.7.14壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。
3.7.15壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：
3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。
3.7.15.2空氣試壓的時(shí)間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。
3.7.15.3如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0.8％，電路即自動(dòng)斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。
3.7.16壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳
3.8.1.1必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。
3.8.1.2吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。
3.8.1.3嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。
3.8.1.5必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。
3.8.1.6必須加強(qiáng)對(duì)溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?BR> 3.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對(duì)變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
3.8.1.8向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。
3.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。
3.8.1.10當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對(duì)檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。
3.8.2銅洗
3.8.2.1制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。
3.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。
3.8.2.3嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（CO＋CO2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。
3.8.2.4向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。
3.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。
3.8.2.6嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。
3.8.2.7油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。
3.8.2.8銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。
3.8.2.9進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。
3.8.2.10銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。
3.8.3“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
3.8.3.1認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
3.8.3.2嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。
3.8.3.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。
3.8.3.4兩塔卸壓放空速率≤0.4MPa／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。
3.8.3.5放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃凇?.35～0.6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
3.8.3.6嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。
3.8.3.7時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。
3.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
3.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。3.8.3.10甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中CO≤0.4％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。
3.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。
3.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。
3.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟動(dòng)。
3.8.3.14升溫時(shí)，先開循環(huán)機(jī)，后啟動(dòng)電加熱器，停車操作相反。
3.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150.C以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。
3.8.3.16應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3.9合成冷凍
3.9.1合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。
3.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200.C以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。
3.9.3合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
3.9.4嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。
3.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。
3.9.6嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。
3.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。
3.9.8合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0.4MPa／分，切忌過猛過快。
3.9.9油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。
發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。
3.9.10應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。
3.9.11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Cl－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.9.12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對(duì)地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。
3.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120.C.合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。
3.9.14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0.8MPa，大不超過1.0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。
3.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
3.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。
3.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。
3.9.18要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。
3.9.19液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。
3.9.20液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。
3.9.21冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。
1.1為加強(qiáng)小氮肥企業(yè)的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制訂本規(guī)程。
1.2本規(guī)程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點(diǎn)及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。
1.3各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應(yīng)以本規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)。本規(guī)程的解釋權(quán)屬化工部。
2、安全生產(chǎn)基本要求
2.1“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。企業(yè)的各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。企業(yè)職工必須嚴(yán)格遵守國家、化工部有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。
2.2新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。
2.3凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。
2.4企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。安全技術(shù)部門要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責(zé)任。
2.5嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
2.6職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。
2.7廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。
2.8嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。
2.9生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術(shù)部門同意后，方可開車。
2.10嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準(zhǔn)，才能投用。
2.11生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
2.12不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。
2.13生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。安全部門應(yīng)督促設(shè)備管理部門定期檢查，確保安全可靠。
2.14各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。
2.15機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速10～15千米／時(shí)，進(jìn)入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時(shí)，廠區(qū)應(yīng)設(shè)限速、限高標(biāo)志。自行車不準(zhǔn)騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。
2.16保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。
2.17搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。
2.18每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
2.19嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。
2.20生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁安排住宿。親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。
2.21化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向主管部門報(bào)告。
2.22設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。
2.23企業(yè)應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工演練。
2.24企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關(guān)作業(yè)。
2.25企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。
2.26企業(yè)應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。
3、工藝操作
3.1原料
3.1.1煤
3.1.1.1煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個(gè)月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50.C時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測，達(dá)60.C時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。原煤進(jìn)廠要進(jìn)行煤質(zhì)分析，對(duì)揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。
3.1.1.2貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。
3.1.1.3堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。
3.1.1.4煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的小間距應(yīng)不小于2米。
3.1.1.5取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。
3.1.1.6碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時(shí)進(jìn)行檢修，謹(jǐn)防中毒和爆炸。
3.1.1.7利用變換氣碳化，裝球運(yùn)行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮?dú)?、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進(jìn)行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
3.1.1.8進(jìn)入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生
3.1.1.9開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。
3.1.1.10皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。
3.1.1.11原料進(jìn)入粉碎機(jī)前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。
3.1.1.12嚴(yán)禁在煤球成型機(jī)兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機(jī)進(jìn)，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險(xiǎn)絲，確保安全。
3.1.1.13在清理石灰窯吊車地坑時(shí)，必須切斷電源，取下電氣保險(xiǎn)絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。
3.1.1.14去窯頂作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)防CO中毒。
3.1.1.15進(jìn)入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)。
3.1.1.16進(jìn)窯底檢查或向齒輪加油時(shí)，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。
3.1.2重油
3.1.2.1重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應(yīng)小于大罐徑的1／2.
3.1.2.2重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的90％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米。
3.1.2.3重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80.C，高溫度不得超過90.C.
3.1.2.4油罐必須有準(zhǔn)確可靠的液位指示，并應(yīng)設(shè)置高限報(bào)警裝置。
3.1.2.5油罐區(qū)必須安裝獨(dú)立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。
3.1.2.6取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。
3.1.2.7重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。
3.1.2.8重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺(tái)、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。
3.1.2.9各油罐頂部嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登，不許在罐頂行走。
3.1.2.10重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應(yīng)大于5米。
3.1.2.11水路運(yùn)輸重油碼頭的設(shè)置按交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，消防設(shè)施應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》中的規(guī)定。
3.1.2.12以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應(yīng)設(shè)有油水分離器及高限報(bào)警裝置，并能及時(shí)排放。為穩(wěn)定氣體壓力應(yīng)設(shè)有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。
3.1.2.13新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。
3.2空分
3.2.1空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。
3.2.2.空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進(jìn)口管口距地面高度不得小于10米。
3.2.3分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
3.2.4嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設(shè)備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。
3.2.5要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機(jī)械帶液等事故的發(fā)生。
3.2.6定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。
3.2.7分餾塔的保冷材料，應(yīng)采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴(yán)格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
3.2.8分餾塔、氧壓機(jī)、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。
3.2.9嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的大流速如下表：（略）
3.2.10禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點(diǎn)排放或進(jìn)行回收。
3.2.11氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報(bào)警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。
3.2.12高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。
3.2.13嚴(yán)格控制氮?dú)饧兌?；其產(chǎn)品氮?dú)猓∟2）≥99.99％，富氮?dú)夂浚∟2）為99.9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。
3.2.14為使空分設(shè)施安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報(bào)警聯(lián)鎖裝置：壓縮機(jī)終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機(jī)軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報(bào)警。
3.3造氣
3.3.1煤氣化
3.3.1.1煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當(dāng)打疤或停爐時(shí)，爐口應(yīng)放安罩。
3.3.1.2下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。
3.3.1.3夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。
3.3.1.4汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。
3.3.1.5夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。
3.3.1.6保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤0.5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時(shí)，必須立即停爐檢查處理。
3.3.1.7應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。
3.3.1.8煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。
3.3.1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。
3.3.1.10造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報(bào)警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。
3.3.1.11氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。
3.3.1.12氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。
3.3.1.13氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。
3.3.1.14氣柜檢修時(shí)需用貧氣（CO＋H2≤8％，O2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。
3.3.1.15變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。
3.3.1.16電動(dòng)葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。
3.3.1.17電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。
3.3.1.18嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。
3.3.1.19回收吹風(fēng)氣時(shí)，燃燒爐上段溫度必須≥750.C，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。
3.3.1.20嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計(jì)。
3.3.1.21當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450.C時(shí)，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動(dòng)，以防蒸汽過熱器燒壞。
3.3.1.22燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析O2≥20％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。
3.3.1.23吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。
3.3.2重油氣化
3.3.2.1嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0.85～0.90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。
3.3.2.2.開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。
3.3.2.3在加減負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。
3.3.2.4噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。
3.3.2.5新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。
3.3.2.6開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤0.5％方可投料開車。
3.3.2.7為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個(gè)閥門關(guān)死，中間放空閥打開。
3.3.2.8為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報(bào)警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報(bào)警裝置，氣化爐超壓報(bào)警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報(bào)警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警裝置。
3.3.2.9氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。
3.3.3.天然氣氣化
3.3.3.1嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報(bào)警裝置。
3.3.3.2正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700.C.爐膛溫度低于700.C不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。
3.3.3.3.嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950.C，以防高溫裂解析炭。
3.3.3.4正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600.C，以防硫中毒；不得超過1000.C，防止超溫?fù)p壞觸媒。
3.3.3.5嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
3.3.3.6間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個(gè)階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0.5％。
3.3.3.7嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。
3.3.3.8防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。
3.3.3.9要認(rèn)真核對(duì)自動(dòng)機(jī)百分比，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁搬動(dòng)指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。
3.3.3.10采用微機(jī)控制造氣制氣時(shí)，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3.5～4.5MPa，油缸油液位控制在3／4處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報(bào)警。
3.3.3.11維護(hù)電磁閥時(shí)，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。
3.3.3.12突然斷電時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時(shí)再行啟動(dòng)。
3.3.3.13停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。
3.3.3.14大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。
3.3.3.15點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安罩。
3.3.3.16燃燒爐點(diǎn)火時(shí)，人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。
3.3.3.17催化劑升溫還原時(shí)熄火，當(dāng)溫度降至600.C以下時(shí)，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。
3.3.3.18廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置，及壓力表、放空閥等。
3.3.3.19廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在1／2～2／3處。
3.3.3.20廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
3.3.3.21安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗(yàn)，確保安全閥可靠。
3.3.3.22嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。
3.3.3.23氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
3.4脫硫
3.4.1脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。
3.4.2制備脫硫溶液時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。
3.4.3要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。
3.4.4必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。
3.4.5必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。
3.4.6嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.4.7必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。
3.4.8檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。
3.4.9熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
3.4.10硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。
3.5變換
3.5.1變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3.5.2升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。
3.5.3變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。
3.5.4低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時(shí)，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa.作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。
3.5.5應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報(bào)警信號(hào)裝置。
3.5.6停車或正常生產(chǎn)時(shí)，必須控制熱水飽和塔液位。
3.5.7正常生產(chǎn)時(shí)，入爐煤氣中氧含量必須在0.5％以下。
3.5.8嚴(yán)格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
3.5.9注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。
3.5.10變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。
3.5.11變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。
3.6碳化
3.6.1倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時(shí)必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。
3.6.2嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時(shí)排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。
3.6.3脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動(dòng)排水和聲光報(bào)警裝置。
3.6.4禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。
3.6.5禁止使用液氨直接制作氨水。
3.6.6嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
3.6.7嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。
3.6.8凡母液、濃氨水取樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時(shí)，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。
3.6.9稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。
3.6.10嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動(dòng)火，必須按一類動(dòng)火辦理“動(dòng)火許可證”，動(dòng)火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。
3.6.11在碳化水箱泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓堵漏。
3.6.12檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，無論是否動(dòng)火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動(dòng)火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。
3.7壓縮
3.7.1應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報(bào)警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。
3.7.2壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。
3.7.3壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。
3.7.4壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。
3.7.5要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
3.7.6嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。
3.7.7禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
3.7.8水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。
3.7.9氣缸水夾套斷水時(shí)，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。
3.7.10嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。
3.7.11更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。
3.7.12排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。
3.7.13壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。
3.7.14壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。
3.7.15壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意：
3.7.15.1與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。
3.7.15.2空氣試壓的時(shí)間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。
3.7.15.3如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動(dòng)分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0.8％，電路即自動(dòng)斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。
3.7.16壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳
3.8.1.1必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。
3.8.1.2吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。
3.8.1.3嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.8.1.4碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。
3.8.1.5必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。
3.8.1.6必須加強(qiáng)對(duì)溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺?BR> 3.8.1.7碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對(duì)變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
3.8.1.8向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。
3.8.1.9碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。
3.8.1.10當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對(duì)檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。
3.8.2銅洗
3.8.2.1制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時(shí)，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時(shí)，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。
3.8.2.2銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時(shí)高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。
3.8.2.3嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（CO＋CO2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。
3.8.2.4向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。
3.8.2.5控制再生器液位在正常范圍內(nèi)，防止假液位。
3.8.2.6嚴(yán)格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時(shí)要嚴(yán)防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。
3.8.2.7油分離器排油水時(shí)，切忌過猛、過快，防止氫氮?dú)怏w的損失和著火。
3.8.2.8銅塔液位計(jì)的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前方。
3.8.2.9進(jìn)入再生系統(tǒng)地槽時(shí)，應(yīng)雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護(hù)。
3.8.2.10銅塔檢修熱洗后，應(yīng)放盡熱水，待塔內(nèi)冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗(yàn)，必須與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，證明塔內(nèi)無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內(nèi)燃燒。
3.8.3“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
3.8.3.1認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導(dǎo)致塔和附屬設(shè)備、附件受損。
3.8.3.2嚴(yán)格控制進(jìn)口氣體CO、CO2含量，穩(wěn)定塔溫，保護(hù)觸媒。
3.8.3.3嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超壓、超溫，保證出口氣質(zhì)量合格。
3.8.3.4兩塔卸壓放空速率≤0.4MPa／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。
3.8.3.5放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇?jí)毫刂圃凇?.35～0.6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。
3.8.3.6嚴(yán)格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。
3.8.3.7時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。
3.8.3.8取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。
3.8.3.9粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。3.8.3.10甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中CO≤0.4％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。
3.8.3.11甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q塔內(nèi)余氣，用氮?dú)獗ｐB(yǎng)觸媒，避免在低溫時(shí)遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。
3.8.3.12檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴(yán)禁用肥皂水試漏。
3.8.3.13觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對(duì)地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟動(dòng)。
3.8.3.14升溫時(shí)，先開循環(huán)機(jī)，后啟動(dòng)電加熱器，停車操作相反。
3.8.3.15還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150.C以下燒斷電爐絲需要檢修時(shí)，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強(qiáng)檢修現(xiàn)場通風(fēng)，并在周圍30米處設(shè)圍欄，不許無關(guān)人員進(jìn)入，防止發(fā)生中毒事故。
3.8.3.16應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3.9合成冷凍
3.9.1合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。
3.9.2配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200.C以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。
3.9.3合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。
3.9.4嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。
3.9.5塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。
3.9.6嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。
3.9.7合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。
3.9.8合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0.4MPa／分，切忌過猛過快。
3.9.9油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。
發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。
3.9.10應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。
3.9.11進(jìn)合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對(duì)合成廢熱鍋爐進(jìn)行定期排污，確保爐水中總固體及Cl－含量在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)。
3.9.12開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對(duì)地絕緣電阻，大于0.2兆歐方可啟用。嚴(yán)格遵循先開循環(huán)機(jī)后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機(jī)的操作程序。
3.9.13經(jīng)常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120.C.合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時(shí)處理并報(bào)告。
3.9.14要控制合成塔進(jìn)口壓差，一般不超過0.8MPa，大不超過1.0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時(shí)處理，以防內(nèi)件受損。
3.9.15要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
3.9.16必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。
3.9.17氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。
3.9.18要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。
3.9.19液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。
3.9.20液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。
3.9.21冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。