施工要求
1.一般要求
（1）在邊坡進行噴射混凝土前，應按圖紙或監(jiān)理工程師指示做好各項準備工作：
a.清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石；
b.用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。
（2）在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，孔深及孔徑應符合圖紙要求。鉆孔完畢，應將孔內(nèi)巖粉吹干凈。
（3）安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿其他圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料。
（4）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)或土工格柵。網(wǎng)眼的大小應符合圖紙規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和土工格柵應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙宜為30㎜，或按圖紙規(guī)定。
2.噴射水泥砂漿
（1）邊坡噴漿防護，水泥砂漿的配合比應按照圖紙規(guī)定。如圖紙未作規(guī)定，砂漿強度應不低于M10。
（2）噴漿前應先試噴，以確定合適的配比及施工方法，試噴效果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工。
（3）大面積噴漿，應沿線咱方向每隔20～25m設置一道伸縮縫，縫寬20㎜。
（4）噴射水泥砂漿的施工工藝可參照噴射混凝土的工藝要求。
3.噴射混凝土
（1）施工前應先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前應先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程量認可后方可大面積施工。
（2）噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規(guī)定：
a.水泥與集料的重量比宜為1：4～1：4.5；
b.砂率45%～55%；
c.水灰比宜為0.40～0.45；
d.速凝劑摻量應通過試驗后確定。
（3）噴射混凝土的配合設計參照本規(guī)范410.06小節(jié)有關規(guī)定。
（4）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h；摻速凝劑時，存放時間不應超過20min?；旌狭系陌韬蜁r間參照本規(guī)范410.10小節(jié)規(guī)定。
（5）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。
（6）噴射混凝土應分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后，再關機。向噴射機供料時應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度。
（7）噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性。
（8）噴射時，應保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
（9）噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不少于10d；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護不得少于14d，噴層周邊與未防護坡面的銜處應做好封閉處理。
（10）噴射混凝土應符合圖紙規(guī)定的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。
（11）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。
（12）下列情況應暫停噴射施工
a.雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落。
b. 氣溫低于+5℃.
c. 大風妨礙噴射手進行工作。
1.一般要求
（1）在邊坡進行噴射混凝土前，應按圖紙或監(jiān)理工程師指示做好各項準備工作：
a.清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石；
b.用高壓水沖洗坡面，并使巖面保持一定濕度。
（2）在巖面上確定錨桿孔位，進行鉆孔，孔深及孔徑應符合圖紙要求。鉆孔完畢，應將孔內(nèi)巖粉吹干凈。
（3）安裝錨桿，同時在鉆孔內(nèi)灌注水泥砂漿其他圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料。
（4）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)或土工格柵。網(wǎng)眼的大小應符合圖紙規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和土工格柵應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙宜為30㎜，或按圖紙規(guī)定。
2.噴射水泥砂漿
（1）邊坡噴漿防護，水泥砂漿的配合比應按照圖紙規(guī)定。如圖紙未作規(guī)定，砂漿強度應不低于M10。
（2）噴漿前應先試噴，以確定合適的配比及施工方法，試噴效果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工。
（3）大面積噴漿，應沿線咱方向每隔20～25m設置一道伸縮縫，縫寬20㎜。
（4）噴射水泥砂漿的施工工藝可參照噴射混凝土的工藝要求。
3.噴射混凝土
（1）施工前應先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前應先進行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程量認可后方可大面積施工。
（2）噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規(guī)定：
a.水泥與集料的重量比宜為1：4～1：4.5；
b.砂率45%～55%；
c.水灰比宜為0.40～0.45；
d.速凝劑摻量應通過試驗后確定。
（3）噴射混凝土的配合設計參照本規(guī)范410.06小節(jié)有關規(guī)定。
（4）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超過2h；摻速凝劑時，存放時間不應超過20min?；旌狭系陌韬蜁r間參照本規(guī)范410.10小節(jié)規(guī)定。
（5）混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。
（6）噴射混凝土應分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，應待料噴完后，再關機。向噴射機供料時應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度。
（7）噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性。
（8）噴射時，應保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
（9）噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不少于10d；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護不得少于14d，噴層周邊與未防護坡面的銜處應做好封閉處理。
（10）噴射混凝土應符合圖紙規(guī)定的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。
（11）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。
（12）下列情況應暫停噴射施工
a.雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落。
b. 氣溫低于+5℃.
c. 大風妨礙噴射手進行工作。