2010年管理咨詢案例分析復(fù)習(xí):質(zhì)量管理咨詢(四)

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三、其他統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)介
    質(zhì)量功能展開;田口方法;故障模式和影響分析;頭腦風(fēng)暴法;六西格瑪法;水平對(duì)比法;業(yè)務(wù)流程再造。
    第四節(jié)過程質(zhì)量分析
    過程質(zhì)量分析常用方法
    過程質(zhì)量分析常用方法主要有過程能力指數(shù)方法和控制圖方法兩種。
    1.過程能力指數(shù)法
    過程能力及過程能力指數(shù)的含義
    過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的另一個(gè)參數(shù),一般都用質(zhì)量特性值分布的6σ來(lái)描述,即可兼顧全面性也可兼顧經(jīng)濟(jì)性。
    CP=技術(shù)要求/過程能力
    當(dāng)分布中心與公差中心重合時(shí):CP=T/6σ=/6σ
    當(dāng)分布中心與公差中心有偏離時(shí),過程能力指數(shù)記為CPK。
    CpK=T/6σ式中:k=2│μ—M│/T
    所以CpK=T/6σ=/6σ
    正態(tài)分布下過程能力指數(shù)的計(jì)算方法
    根據(jù)過程質(zhì)量的客觀分布規(guī)律與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求相對(duì)關(guān)系的不同,正態(tài)分布下的過程能力指數(shù)計(jì)算方法,大致可分為下列四種情況。
    影響過程能力的因素:人、機(jī)、料、法、環(huán)。
    一般質(zhì)量特性的過程能力評(píng)價(jià)
    ①過程能力判斷基準(zhǔn),見下表。
    CP判斷偏離度K對(duì)分布中心是否采取措施CP≥1.67過程能力過于充足視情況進(jìn)行調(diào)整1.33≤CP1.67過程能力充足K≤12.5不必要采取措施1.00≤CP1.33過程能力尚可12.5K≤25注意觀察變化,必要時(shí)采取0.67≤CP1.00過程能力不足25K≤50需要采取措施CP0.67過程能力嚴(yán)重不足50K采取糾正措施或停止作業(yè)