第二節(jié) 生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)
w 主要內(nèi)容：生產(chǎn)性毒物的來源、存在形態(tài)與進入人體的途徑、生產(chǎn)性毒物危害的治理措施。
w 一、生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài)
w ( 一 )來源
w 在生產(chǎn)過程中, 生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣, 有時也可能來自加熱分解的產(chǎn)物, 如聚氯乙烯塑料加熱至 160~170 ℃時可分解產(chǎn)生氯化氫。
( 二 )毒物形態(tài)
w 生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中。
w (1) 氣體, 在常溫、常壓條件下, 散發(fā)于空氣中的無定形氣體, 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。
w (2) 蒸氣固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣, 如水銀蒸氣和苯蒸氣等。
w (3) 霧, 混懸于空氣中的液體微粒, 如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧滴, 鍍鋒和蓄電池充電時逸出的錯酸霧和硫酸霧等。
w (4) 煙, 為直徑小于 0.1 μm 的懸浮于空氣中的固體微粒, 如熔銅時產(chǎn)生的氧化缽煙塵，熔鋪時產(chǎn)生的氧化鋪煙塵, 電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。
w (5) 粉塵, 能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒, 直徑大多數(shù)為 0.1~10 μm 。固體物質(zhì)的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。
w 懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒, 統(tǒng)稱為氣溶膠。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài), 有助于研究毒物進入機體的途徑, 發(fā)病原因, 且便于采取有效的防護措施, 以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。
w 生產(chǎn)性毒物進入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道, 也可經(jīng)皮膚和消化道進入。
二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施
w 生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。
w 常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下。
w ( 一 ) 密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng)
w 該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下 2 點。
w (1) 整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；
w (2) 正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法, 防止二次污染, 防止環(huán)境污染。
( 二 ) 局部排氣罩
w 就地密閉, 就地排出, 就地凈化, 是通風(fēng)防毒工程的一個重要的技術(shù)準(zhǔn)則。排氣罩就是實施毒源控制, 防止毒物擴散的具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為 3 種類型。
w 1. 密閉罩
w 在工藝條件允許的情況下, 盡可能將毒源密閉起來, 然后通過通風(fēng)管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置, 凈化后排放大氣。
w 2. 開口罩
w 在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時, 可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點, 設(shè)計開口式罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式, 開口罩分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。
w 3. 通風(fēng)櫥
w 通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩。可以將產(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi), 通風(fēng)櫥上設(shè)有開啟動的操作小門, 以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出, 必須對通風(fēng)櫥實行排氣, 使櫥內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài), 以防止有害物逸出。
w 除上述 3 種外，排氣罩還包括吸氣罩、吹吸式罩等形式。
w ( 三 ) 排出氣體的凈化
w 工業(yè)的無害化排放, 是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則。根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同, 可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是: ①設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標(biāo)。②確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向, 應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③凈化設(shè)備的工藝特性, 必須與有害介質(zhì)的特性相一致。④落實防火、防爆的特殊要求。
w ( 四 ) 個體防護
第三節(jié) 物理因素危害控制技術(shù)
w 主要內(nèi)容：物理性危害因素的種類，各種物理性危害因素的控制措施。
w 作業(yè)場所存在的物理性職業(yè)危害因素, 有噪聲、振動、輻射和異常氣象條件( 氣溫、氣 流、氣壓 )等。
w 一、噪聲
w （一 ） 生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及其危害
w 在生產(chǎn)中, 由于機器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲, 稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲。生產(chǎn)性噪聲可歸納為以下 3 類：
w (1) 空氣動力噪聲, 是由于氣體壓力變化引起氣體擾動, 氣體與其他物體相互作用所致。例如, 各種風(fēng)機、空氣壓縮機、風(fēng)動工具、噴氣發(fā)動機和汽輪機等, 由于壓力脈沖和氣體排放發(fā)出的噪聲。
w (2) 機械性噪聲, 是由于機械撞擊、摩擦或質(zhì)量不平衡旋轉(zhuǎn)等機械力作用下引起固體部件振動所產(chǎn)生的噪聲。例如, 各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發(fā)出的噪聲。
w (3) 電磁性噪聲, 是由于磁場脈沖, 磁致伸縮引起電氣部件振動所致。如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發(fā)電機和變壓器等產(chǎn)生的噪聲。
w 生產(chǎn)性噪聲一般聲級較高, 有的作業(yè)地點可高達 120~130dB (A) 。據(jù)調(diào)查, 我國生產(chǎn)場所的噪聲聲級超過 90 dB (A) 者占 32%~42%, 中高頻噪聲占比例。
w 由于長時間接觸噪聲導(dǎo)致的聽閥升高、不能恢復(fù)到原有水平的稱為永久性聽力閥移, 臨床上稱噪聲聾。噪聲不僅對昕覺系統(tǒng)有影響, 對非聽覺系統(tǒng)如神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等都有影響。
( 二 ) 噪聲的控制措施
w 以下是控制生產(chǎn)性噪聲 3 項措施。
w (1) 消除或降低噪聲、振動源, 如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動使用隔絕物質(zhì), 如用橡皮、軟術(shù)和砂石等隔絕噪聲。
w (2) 消除或減少噪聲、振動的傳播, 如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。
w (3) 加強個人防護和健康監(jiān)護。
二、振動
w ( 一 ) 產(chǎn)生振動的機械
w 在生產(chǎn)過程中, 生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動。產(chǎn)生振動的機械有鍛造機、沖壓機、壓縮機、振動機、送風(fēng)機和打窮機等。在生產(chǎn)中手臂振動所造成的危害, 較為明顯和嚴(yán)重, 國家已將手臂振動的局部振動病列為職業(yè)病。除局部振動病外，列為職業(yè)病的還有全身振動病。
w 存在手臂振動的生產(chǎn)作業(yè)主要有以下幾類。①操作錘打工具。如操作鑿巖機、空氣錘、篩選機、風(fēng)鏟、搗固機和佛釘機等；②手持轉(zhuǎn)動工具, 如操作電鉆、風(fēng)鉆、噴砂機、金剛砂拋光機和鉆孔機等。③使用固定輪轉(zhuǎn)工具, 如使用砂輪機、拋光機、球磨機和電鋸等；④ 駕駛交通運輸車輛與使用農(nóng)業(yè)機械, 如駕駛汽車、使用脫粒機。
w ( 二 ) 振動的控制措施
w (1) 控制振動源。應(yīng)在設(shè)計、制造生產(chǎn)工具和機械時采用減振措施, 使振動降低到對人體無害水平。
w (2) 改革工藝, 采用減震和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝；采用水力清砂代替風(fēng)鏟清砂；工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料, 減少撞擊振動。
w (3) 限制作業(yè)時間和振動強度。
w (4) 改善作業(yè)環(huán)境, 加強個體防護及健康監(jiān)護。
三、輻射
w 電磁輻射廣泛存在于宇宙空間和地球上。當(dāng)一根導(dǎo)線有交流電通過時, 導(dǎo)線周圍輻射出一種能量, 這種能量以電場和磁場形式存在, 并以波動形式向四周傳播, 人們把這種交替變化的, 以一定速度在空間傳播的電場和磁場, 稱為電磁輻射或電磁波。電磁輻射分為射頻輻射、紅外線、可見光、紫外線、X 射線及γ射線等。
w 各種電磁輻射, 由于其頻率、波長、量子能量不同, 對人體的危害作用也不同。當(dāng)量子能量達到12eV 以上時, 對物體有電離作用, 能導(dǎo)致機體的嚴(yán)重?fù)p傷, 這類輻射稱為電離輻射。量子能量小于 12eV 的不足以引起生物體電離的電磁輻射, 稱為非電離輻射, 現(xiàn)將在作業(yè)場所中可能接觸的幾種電磁輻射簡述如下：
( 一 ) 非電離輻射的來源與防護
w 1. 非電離輻射的來源及其危害
w (l) 射頻輻射。射頻輻射稱為無線電波, 量子能力很小。按波長和頻率, 射頻輻射可分成高頻電磁場、超高頻電磁場和微波 3 個波段。
w (2) 紅外線輻射。在生產(chǎn)環(huán)境中, 加熱金屬、熔融玻璃及強發(fā)光體等可成為紅外線輻射源。煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受到紅外線輻射。紅外線輻射對機體的影響主要是皮膚和眼睛。
w (3) 紫外線輻射。生產(chǎn)環(huán)境中, 物體溫度達 1200 ℃以上的輻射電磁波譜中即可出現(xiàn)紫外線。隨著物體溫度的升高, 輻射的紫外線頻率增高, 波長變短, 其強度也增大。常見的輻射源有冶煉爐 ( 高爐、平爐、電爐 )、電焊、氧乙快氣焊、氫弧焊和等離子焊接等。
w 強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎, 表現(xiàn)為彌漫性紅斑, 有時可出現(xiàn)小水泡和水腫, 并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場所比較多見的是紫外線對眼睛的損傷, 即由電弧光照射所引起的職業(yè)病一一電光性眼炎。此外在雪地作業(yè)、航空航海作業(yè)時，受到大量太陽光中紫外線照射，可引起類似電光性眼炎的角膜、結(jié)膜損傷, 稱為太陽光眼炎或雪盲癥。w (4) 激光。激光不是天然存在的, 而是用人工激活某些活性物質(zhì), 在特定條件下受激發(fā)光。激光也是電磁波, 屬于非電離輻射。被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域。在工業(yè)生產(chǎn)中主要利用激光輻射能量集中的特點, 用于焊接、打孔、切割和熱處理等。在農(nóng)業(yè)中激光可應(yīng)用于育種、殺蟲。
w 激光對人體的危害主要是由它的熱效應(yīng)和光化學(xué)效應(yīng)造成的。激光對皮膚損傷的程度取決于激光強度、頻率、膚色深淺、組織水分和角質(zhì)層厚度等。激光能燒傷皮膚。
2. 非電離輻射的控制與防護
w 高頻電磁場的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護和合理布局等。對微波輻射的防護, 是直接減少源的輻射、屏蔽輻射源、采取個人防護及執(zhí)行安全規(guī)則。對紅外線輻射的防護, 重點是對眼睛的保護, 減少紅外線暴露和降低煉鋼工人等的熱負(fù)荷, 生產(chǎn)操作中應(yīng)戴有效過濾紅外線的防護鏡。對紫外線輻射的防護是屏蔽和增大與輻射源的距離, 佩戴專用的防護用品。對激光的防護, 應(yīng)包括激光器、工作室及個體防護 3 方面。激光器要有安全設(shè)施, 在光束可能泄漏處應(yīng)設(shè)置防光封閉罩；工作室圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)使用吸光材料, 色調(diào)要暗, 不能*眼看光；使用適當(dāng)個體防護用品并對人員進行安全教育等。我國作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB10435-1989) 有相應(yīng)規(guī)定。
( 二 ) 電離輻射來源與防護
w 1. 電離輻射來源
w 凡能引起物質(zhì)電離的各種輻射稱為電離輻射。其中α、β等帶電粒子都能直接使物質(zhì)電離, 稱為直接電離輻射；γ光子、中子等非帶電粒子, 先作用于物質(zhì)產(chǎn)生高速電子, 繼而由這些高速電子使物質(zhì)電離, 稱為非直接電離輻射。能產(chǎn)生直接或非直接電離輻射的物質(zhì)或裝置稱為電離輻射源, 如各種天然放射性核素、人工放射性核素和 X 線機等。
w 隨著原子能事業(yè)的發(fā)展, 核工業(yè)、核設(shè)施也迅速發(fā)展, 放射性核素和射線裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生和科學(xué)研究中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。接觸電離輻射的人員也日益增多。
2. 電離輻射的防護
w 電離輻射的防護, 主要是控制輻射源的質(zhì)和量。電離輻射的防護分為外照射防護和內(nèi)照射防護。外照射防護的基本方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護, 通稱“ 外防護 三原則”。內(nèi)照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和個人防護等綜合性防護措施。
四、異常氣象條件
w ( 一 ) 異常氣象條件種類
w 1. 高溫作業(yè)
w 生產(chǎn)場所的熱源可來自如各種熔爐、鍋爐、化學(xué)反應(yīng)釜, 以及機械摩擦和轉(zhuǎn)動的產(chǎn)熱以及人體散熱；空氣濕度的影響主要來自各種敞開液面的水分蒸發(fā)或蒸汽放散, 如造紙、印染、綠絲、電鍍、潮濕的礦井、隧道以及潛涵等相對濕度大于 80% 的高氣濕的作業(yè)環(huán)境。風(fēng)速、氣壓和輻射熱都會對生產(chǎn)作業(yè)場所的環(huán)境產(chǎn)生影響。
2. 高溫強熱輻射作業(yè)
w 高溫強熱輻射作業(yè)是指工作地點氣溫在 30 ℃以上或工作地點氣溫高于夏季室外氣溫 2 ℃以上, 并有較強的輻射熱作業(yè)。如冶金工業(yè)的煉鋼、煉鐵車間， 機械制造工業(yè)的鑄造、鍛造，建材工業(yè)的陶瓷、玻璃、搪瓷、磚瓦等窯爐車間, 火力電廠的鍋爐間等。
3. 高溫高濕作業(yè)
w 高溫高濕作業(yè), 如印染、繚絲、造紙等工業(yè)中，液體加熱或蒸煮，車間氣溫可達35 ℃以上，相對濕度達90% 以上。有的煤礦深井井下氣溫可達 30 ℃, 相對濕度 95%以上。
w 4. 其他異常氣象條件作業(yè)
w 其他異常氣象條件作業(yè)，如冬天在寒冷地區(qū)或極地從事野外作業(yè)、冷庫或地窯工作的低溫作業(yè)；潛水作業(yè)和潛涵作業(yè)等高氣壓作業(yè)；高空、高原低氣壓環(huán)境中進行運輸、勘探、筑路及采礦等低氣壓作業(yè)。
( 二 ) 異常氣象條件防護措施
w 1. 高溫作業(yè)防護
w 對于高溫作業(yè), 首先應(yīng)合理設(shè)計工藝流程, 改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法, 這是改善高溫作業(yè)條件的根本措施。如鋼水連珠、軋鋼及鑄造等生產(chǎn)自動化可使工人遠(yuǎn)離熱源；采用開放或半開放式作業(yè), 利用自然通風(fēng), 盡量在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)對熱源隔離等。
w 2. 隔熱
w 隔熱是防止熱輻射的重要措施, 可利用水來進行。
w 3. 通風(fēng)降溫
w 通風(fēng)降溫方式有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方式。
w 4. 保健措施
w 供給飲料和補充營養(yǎng), 暑季供應(yīng)含鹽的清涼飲料是有特殊意義的保健措施。
w 5. 個體防護
w 使用耐熱工作服等。低溫的防護, 要防寒和保暖, 加強個體防護用品使用。
w 6. 異常氣壓的預(yù)防
w 可通過采取一些措施預(yù)防異常氣壓：技術(shù)革新, 如采用管柱鉆孔法代替沉箱, 工人不必在水下高壓作業(yè)；遵守安全操作規(guī)程；保健措施, 高熱量、高蛋白飲食等。注意, 職業(yè)禁忌癥者不能從事此類工作。
w 主要內(nèi)容：生產(chǎn)性毒物的來源、存在形態(tài)與進入人體的途徑、生產(chǎn)性毒物危害的治理措施。
w 一、生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài)
w ( 一 )來源
w 在生產(chǎn)過程中, 生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣, 有時也可能來自加熱分解的產(chǎn)物, 如聚氯乙烯塑料加熱至 160~170 ℃時可分解產(chǎn)生氯化氫。
( 二 )毒物形態(tài)
w 生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中。
w (1) 氣體, 在常溫、常壓條件下, 散發(fā)于空氣中的無定形氣體, 如氯、澳、氨、一氧化碳和甲炕等。
w (2) 蒸氣固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣, 如水銀蒸氣和苯蒸氣等。
w (3) 霧, 混懸于空氣中的液體微粒, 如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧滴, 鍍鋒和蓄電池充電時逸出的錯酸霧和硫酸霧等。
w (4) 煙, 為直徑小于 0.1 μm 的懸浮于空氣中的固體微粒, 如熔銅時產(chǎn)生的氧化缽煙塵，熔鋪時產(chǎn)生的氧化鋪煙塵, 電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。
w (5) 粉塵, 能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒, 直徑大多數(shù)為 0.1~10 μm 。固體物質(zhì)的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。
w 懸浮于空氣中的粉塵、煙和霧等微粒, 統(tǒng)稱為氣溶膠。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài), 有助于研究毒物進入機體的途徑, 發(fā)病原因, 且便于采取有效的防護措施, 以及選擇車間空氣中有害物采樣方法。
w 生產(chǎn)性毒物進入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道, 也可經(jīng)皮膚和消化道進入。
二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施
w 生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。
w 常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下。
w ( 一 ) 密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng)
w 該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下 2 點。
w (1) 整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；
w (2) 正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法, 防止二次污染, 防止環(huán)境污染。
( 二 ) 局部排氣罩
w 就地密閉, 就地排出, 就地凈化, 是通風(fēng)防毒工程的一個重要的技術(shù)準(zhǔn)則。排氣罩就是實施毒源控制, 防止毒物擴散的具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為 3 種類型。
w 1. 密閉罩
w 在工藝條件允許的情況下, 盡可能將毒源密閉起來, 然后通過通風(fēng)管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置, 凈化后排放大氣。
w 2. 開口罩
w 在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時, 可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點, 設(shè)計開口式罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式, 開口罩分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。
w 3. 通風(fēng)櫥
w 通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩。可以將產(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi), 通風(fēng)櫥上設(shè)有開啟動的操作小門, 以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出, 必須對通風(fēng)櫥實行排氣, 使櫥內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài), 以防止有害物逸出。
w 除上述 3 種外，排氣罩還包括吸氣罩、吹吸式罩等形式。
w ( 三 ) 排出氣體的凈化
w 工業(yè)的無害化排放, 是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則。根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同, 可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是: ①設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標(biāo)。②確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向, 應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③凈化設(shè)備的工藝特性, 必須與有害介質(zhì)的特性相一致。④落實防火、防爆的特殊要求。
w ( 四 ) 個體防護
第三節(jié) 物理因素危害控制技術(shù)
w 主要內(nèi)容：物理性危害因素的種類，各種物理性危害因素的控制措施。
w 作業(yè)場所存在的物理性職業(yè)危害因素, 有噪聲、振動、輻射和異常氣象條件( 氣溫、氣 流、氣壓 )等。
w 一、噪聲
w （一 ） 生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及其危害
w 在生產(chǎn)中, 由于機器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲, 稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲。生產(chǎn)性噪聲可歸納為以下 3 類：
w (1) 空氣動力噪聲, 是由于氣體壓力變化引起氣體擾動, 氣體與其他物體相互作用所致。例如, 各種風(fēng)機、空氣壓縮機、風(fēng)動工具、噴氣發(fā)動機和汽輪機等, 由于壓力脈沖和氣體排放發(fā)出的噪聲。
w (2) 機械性噪聲, 是由于機械撞擊、摩擦或質(zhì)量不平衡旋轉(zhuǎn)等機械力作用下引起固體部件振動所產(chǎn)生的噪聲。例如, 各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發(fā)出的噪聲。
w (3) 電磁性噪聲, 是由于磁場脈沖, 磁致伸縮引起電氣部件振動所致。如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發(fā)電機和變壓器等產(chǎn)生的噪聲。
w 生產(chǎn)性噪聲一般聲級較高, 有的作業(yè)地點可高達 120~130dB (A) 。據(jù)調(diào)查, 我國生產(chǎn)場所的噪聲聲級超過 90 dB (A) 者占 32%~42%, 中高頻噪聲占比例。
w 由于長時間接觸噪聲導(dǎo)致的聽閥升高、不能恢復(fù)到原有水平的稱為永久性聽力閥移, 臨床上稱噪聲聾。噪聲不僅對昕覺系統(tǒng)有影響, 對非聽覺系統(tǒng)如神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等都有影響。
( 二 ) 噪聲的控制措施
w 以下是控制生產(chǎn)性噪聲 3 項措施。
w (1) 消除或降低噪聲、振動源, 如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動使用隔絕物質(zhì), 如用橡皮、軟術(shù)和砂石等隔絕噪聲。
w (2) 消除或減少噪聲、振動的傳播, 如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。
w (3) 加強個人防護和健康監(jiān)護。
二、振動
w ( 一 ) 產(chǎn)生振動的機械
w 在生產(chǎn)過程中, 生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動。產(chǎn)生振動的機械有鍛造機、沖壓機、壓縮機、振動機、送風(fēng)機和打窮機等。在生產(chǎn)中手臂振動所造成的危害, 較為明顯和嚴(yán)重, 國家已將手臂振動的局部振動病列為職業(yè)病。除局部振動病外，列為職業(yè)病的還有全身振動病。
w 存在手臂振動的生產(chǎn)作業(yè)主要有以下幾類。①操作錘打工具。如操作鑿巖機、空氣錘、篩選機、風(fēng)鏟、搗固機和佛釘機等；②手持轉(zhuǎn)動工具, 如操作電鉆、風(fēng)鉆、噴砂機、金剛砂拋光機和鉆孔機等。③使用固定輪轉(zhuǎn)工具, 如使用砂輪機、拋光機、球磨機和電鋸等；④ 駕駛交通運輸車輛與使用農(nóng)業(yè)機械, 如駕駛汽車、使用脫粒機。
w ( 二 ) 振動的控制措施
w (1) 控制振動源。應(yīng)在設(shè)計、制造生產(chǎn)工具和機械時采用減振措施, 使振動降低到對人體無害水平。
w (2) 改革工藝, 采用減震和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝；采用水力清砂代替風(fēng)鏟清砂；工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料, 減少撞擊振動。
w (3) 限制作業(yè)時間和振動強度。
w (4) 改善作業(yè)環(huán)境, 加強個體防護及健康監(jiān)護。
三、輻射
w 電磁輻射廣泛存在于宇宙空間和地球上。當(dāng)一根導(dǎo)線有交流電通過時, 導(dǎo)線周圍輻射出一種能量, 這種能量以電場和磁場形式存在, 并以波動形式向四周傳播, 人們把這種交替變化的, 以一定速度在空間傳播的電場和磁場, 稱為電磁輻射或電磁波。電磁輻射分為射頻輻射、紅外線、可見光、紫外線、X 射線及γ射線等。
w 各種電磁輻射, 由于其頻率、波長、量子能量不同, 對人體的危害作用也不同。當(dāng)量子能量達到12eV 以上時, 對物體有電離作用, 能導(dǎo)致機體的嚴(yán)重?fù)p傷, 這類輻射稱為電離輻射。量子能量小于 12eV 的不足以引起生物體電離的電磁輻射, 稱為非電離輻射, 現(xiàn)將在作業(yè)場所中可能接觸的幾種電磁輻射簡述如下：
( 一 ) 非電離輻射的來源與防護
w 1. 非電離輻射的來源及其危害
w (l) 射頻輻射。射頻輻射稱為無線電波, 量子能力很小。按波長和頻率, 射頻輻射可分成高頻電磁場、超高頻電磁場和微波 3 個波段。
w (2) 紅外線輻射。在生產(chǎn)環(huán)境中, 加熱金屬、熔融玻璃及強發(fā)光體等可成為紅外線輻射源。煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受到紅外線輻射。紅外線輻射對機體的影響主要是皮膚和眼睛。
w (3) 紫外線輻射。生產(chǎn)環(huán)境中, 物體溫度達 1200 ℃以上的輻射電磁波譜中即可出現(xiàn)紫外線。隨著物體溫度的升高, 輻射的紫外線頻率增高, 波長變短, 其強度也增大。常見的輻射源有冶煉爐 ( 高爐、平爐、電爐 )、電焊、氧乙快氣焊、氫弧焊和等離子焊接等。
w 強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎, 表現(xiàn)為彌漫性紅斑, 有時可出現(xiàn)小水泡和水腫, 并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場所比較多見的是紫外線對眼睛的損傷, 即由電弧光照射所引起的職業(yè)病一一電光性眼炎。此外在雪地作業(yè)、航空航海作業(yè)時，受到大量太陽光中紫外線照射，可引起類似電光性眼炎的角膜、結(jié)膜損傷, 稱為太陽光眼炎或雪盲癥。w (4) 激光。激光不是天然存在的, 而是用人工激活某些活性物質(zhì), 在特定條件下受激發(fā)光。激光也是電磁波, 屬于非電離輻射。被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療和科研等領(lǐng)域。在工業(yè)生產(chǎn)中主要利用激光輻射能量集中的特點, 用于焊接、打孔、切割和熱處理等。在農(nóng)業(yè)中激光可應(yīng)用于育種、殺蟲。
w 激光對人體的危害主要是由它的熱效應(yīng)和光化學(xué)效應(yīng)造成的。激光對皮膚損傷的程度取決于激光強度、頻率、膚色深淺、組織水分和角質(zhì)層厚度等。激光能燒傷皮膚。
2. 非電離輻射的控制與防護
w 高頻電磁場的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護和合理布局等。對微波輻射的防護, 是直接減少源的輻射、屏蔽輻射源、采取個人防護及執(zhí)行安全規(guī)則。對紅外線輻射的防護, 重點是對眼睛的保護, 減少紅外線暴露和降低煉鋼工人等的熱負(fù)荷, 生產(chǎn)操作中應(yīng)戴有效過濾紅外線的防護鏡。對紫外線輻射的防護是屏蔽和增大與輻射源的距離, 佩戴專用的防護用品。對激光的防護, 應(yīng)包括激光器、工作室及個體防護 3 方面。激光器要有安全設(shè)施, 在光束可能泄漏處應(yīng)設(shè)置防光封閉罩；工作室圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)使用吸光材料, 色調(diào)要暗, 不能*眼看光；使用適當(dāng)個體防護用品并對人員進行安全教育等。我國作業(yè)場所激光輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (GB10435-1989) 有相應(yīng)規(guī)定。
( 二 ) 電離輻射來源與防護
w 1. 電離輻射來源
w 凡能引起物質(zhì)電離的各種輻射稱為電離輻射。其中α、β等帶電粒子都能直接使物質(zhì)電離, 稱為直接電離輻射；γ光子、中子等非帶電粒子, 先作用于物質(zhì)產(chǎn)生高速電子, 繼而由這些高速電子使物質(zhì)電離, 稱為非直接電離輻射。能產(chǎn)生直接或非直接電離輻射的物質(zhì)或裝置稱為電離輻射源, 如各種天然放射性核素、人工放射性核素和 X 線機等。
w 隨著原子能事業(yè)的發(fā)展, 核工業(yè)、核設(shè)施也迅速發(fā)展, 放射性核素和射線裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生和科學(xué)研究中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。接觸電離輻射的人員也日益增多。
2. 電離輻射的防護
w 電離輻射的防護, 主要是控制輻射源的質(zhì)和量。電離輻射的防護分為外照射防護和內(nèi)照射防護。外照射防護的基本方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護, 通稱“ 外防護 三原則”。內(nèi)照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和個人防護等綜合性防護措施。
四、異常氣象條件
w ( 一 ) 異常氣象條件種類
w 1. 高溫作業(yè)
w 生產(chǎn)場所的熱源可來自如各種熔爐、鍋爐、化學(xué)反應(yīng)釜, 以及機械摩擦和轉(zhuǎn)動的產(chǎn)熱以及人體散熱；空氣濕度的影響主要來自各種敞開液面的水分蒸發(fā)或蒸汽放散, 如造紙、印染、綠絲、電鍍、潮濕的礦井、隧道以及潛涵等相對濕度大于 80% 的高氣濕的作業(yè)環(huán)境。風(fēng)速、氣壓和輻射熱都會對生產(chǎn)作業(yè)場所的環(huán)境產(chǎn)生影響。
2. 高溫強熱輻射作業(yè)
w 高溫強熱輻射作業(yè)是指工作地點氣溫在 30 ℃以上或工作地點氣溫高于夏季室外氣溫 2 ℃以上, 并有較強的輻射熱作業(yè)。如冶金工業(yè)的煉鋼、煉鐵車間， 機械制造工業(yè)的鑄造、鍛造，建材工業(yè)的陶瓷、玻璃、搪瓷、磚瓦等窯爐車間, 火力電廠的鍋爐間等。
3. 高溫高濕作業(yè)
w 高溫高濕作業(yè), 如印染、繚絲、造紙等工業(yè)中，液體加熱或蒸煮，車間氣溫可達35 ℃以上，相對濕度達90% 以上。有的煤礦深井井下氣溫可達 30 ℃, 相對濕度 95%以上。
w 4. 其他異常氣象條件作業(yè)
w 其他異常氣象條件作業(yè)，如冬天在寒冷地區(qū)或極地從事野外作業(yè)、冷庫或地窯工作的低溫作業(yè)；潛水作業(yè)和潛涵作業(yè)等高氣壓作業(yè)；高空、高原低氣壓環(huán)境中進行運輸、勘探、筑路及采礦等低氣壓作業(yè)。
( 二 ) 異常氣象條件防護措施
w 1. 高溫作業(yè)防護
w 對于高溫作業(yè), 首先應(yīng)合理設(shè)計工藝流程, 改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法, 這是改善高溫作業(yè)條件的根本措施。如鋼水連珠、軋鋼及鑄造等生產(chǎn)自動化可使工人遠(yuǎn)離熱源；采用開放或半開放式作業(yè), 利用自然通風(fēng), 盡量在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)對熱源隔離等。
w 2. 隔熱
w 隔熱是防止熱輻射的重要措施, 可利用水來進行。
w 3. 通風(fēng)降溫
w 通風(fēng)降溫方式有自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種方式。
w 4. 保健措施
w 供給飲料和補充營養(yǎng), 暑季供應(yīng)含鹽的清涼飲料是有特殊意義的保健措施。
w 5. 個體防護
w 使用耐熱工作服等。低溫的防護, 要防寒和保暖, 加強個體防護用品使用。
w 6. 異常氣壓的預(yù)防
w 可通過采取一些措施預(yù)防異常氣壓：技術(shù)革新, 如采用管柱鉆孔法代替沉箱, 工人不必在水下高壓作業(yè)；遵守安全操作規(guī)程；保健措施, 高熱量、高蛋白飲食等。注意, 職業(yè)禁忌癥者不能從事此類工作。