質(zhì)量工程師最新版資料---怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象

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用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài),主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷。失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況:
    ①樣本點(diǎn)超出控制界限;
    ②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi),但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界,一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異?,F(xiàn)象,此時(shí)就應(yīng)該追究原因,并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況:
    ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方,這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。
    ④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域&考&試大$),這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。
    ⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢,表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。
    ⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化,這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理,重新制作控制圖,以便找出問題的原因。
    控制圖對(duì)異?,F(xiàn)象的揭示能力,將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用,而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法,制作出各種類型的圖表,這樣才能收到更好的效果。
    值得注意的是,如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?,F(xiàn)象,卻不去努力追究原因,采取對(duì)策,那么盡管控制圖的效用很好。也只不過是空紙一張。