命題點(diǎn)6 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土矩形水池施工要求
為使板縫混凝土與壁板側(cè)面粘接好，壁板吊裝前壁板側(cè)面作全面鑿毛并清除松動石子等物，沖洗干凈。
在板縫混凝土澆筑前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，完善板縫鋼筋結(jié)構(gòu)施工。
板縫混凝土內(nèi)模一次安裝到頂，并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑陸續(xù)安裝，每次支設(shè)高度不宜超過1．5 m，做到不跑模不漏漿。
板縫混凝土澆筑前，應(yīng)將壁板側(cè)面和木模板充分濕潤，若使用鋼模板應(yīng)涂刷脫模劑，并檢查模板是否穩(wěn)當(dāng)，是否有漏漿縫隙。
板縫混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率為0．3‰～0．5‰，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于壁板一個(gè)等級。
板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土入模時(shí)間間隔不得超過混凝土初凝時(shí)間。
采用機(jī)械振動并輔以人工插搗，確保不漏振，不過振和混凝土密實(shí)。
澆筑板縫混凝土，應(yīng)在板縫寬度時(shí)進(jìn)行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，對有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當(dāng)日氣溫時(shí)板縫寬度。
作好混凝土養(yǎng)護(hù)，確保連續(xù)濕治不少于7 d。
命題點(diǎn)7 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土圓形水池施工要求
1．水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要求
(1)對所有的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前作外觀檢查和強(qiáng)度檢測。
(2)施工前必須對測定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用儀器進(jìn)行檢測標(biāo)定。
(3)對所有纏絲機(jī)械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行，對壁板的錨固槽及錨具認(rèn)真清理。
(4)施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并在池壁上標(biāo)記預(yù)應(yīng)力鋼絲的位置和次序號。
(5)壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上才允許纏絲。
(6)纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或纏絲機(jī)械設(shè)備確定，但不宜大于500mm。纏絲時(shí)嚴(yán)格控制鋼絲間距，纏到錨固槽時(shí)，用錨具錨定。
(7)每纏一盤鋼絲測定一次應(yīng)力值，以便及時(shí)調(diào)整牽制的松緊，保證質(zhì)量，并按規(guī)定格式填寫記錄。
(8)鋼絲需作搭接時(shí)，應(yīng)使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm。
(9)對已纏鋼絲要切實(shí)保護(hù)，嚴(yán)防被污染和重物撞擊。
2．噴射水泥砂漿保護(hù)層
(1)噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在滿水池滿水試驗(yàn)合格后的滿水條件下施工。
(2)噴漿前必須對池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。
(3)水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用砂子粒徑不得大于5 mm，細(xì)度模量為2．3～3．7，含水率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，宜為1．5％-5．0％。
(4)正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對水壓/考 試大/及砂漿用水量調(diào)試，其灰砂比宜為1：2～1：3，水灰比宜為0．25～0．35，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。
(5)噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0．5MPa，供水壓力應(yīng)相適應(yīng)。輸送干拌料管徑不宜小于25mm，長度不宜小于10m。
(6)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。
(7)噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行，噴射時(shí)應(yīng)連環(huán)旋射，出漿量應(yīng)穩(wěn)定和連續(xù)，不得滯射或掃射，并保持層厚均勻密實(shí)。
(8)噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)施工，當(dāng)有大風(fēng)、降雨、冰凍或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。
(9)噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋，保持濕潤不應(yīng)小于14d。
(10)在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對水泥砂漿保護(hù)層外觀和黏結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鑿開檢查并作處理。
(11)砂漿保護(hù)層施工及質(zhì)量檢查應(yīng)作記錄。
為使板縫混凝土與壁板側(cè)面粘接好，壁板吊裝前壁板側(cè)面作全面鑿毛并清除松動石子等物，沖洗干凈。
在板縫混凝土澆筑前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，完善板縫鋼筋結(jié)構(gòu)施工。
板縫混凝土內(nèi)模一次安裝到頂，并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑陸續(xù)安裝，每次支設(shè)高度不宜超過1．5 m，做到不跑模不漏漿。
板縫混凝土澆筑前，應(yīng)將壁板側(cè)面和木模板充分濕潤，若使用鋼模板應(yīng)涂刷脫模劑，并檢查模板是否穩(wěn)當(dāng)，是否有漏漿縫隙。
板縫混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率為0．3‰～0．5‰，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于壁板一個(gè)等級。
板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土入模時(shí)間間隔不得超過混凝土初凝時(shí)間。
采用機(jī)械振動并輔以人工插搗，確保不漏振，不過振和混凝土密實(shí)。
澆筑板縫混凝土，應(yīng)在板縫寬度時(shí)進(jìn)行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，對有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當(dāng)日氣溫時(shí)板縫寬度。
作好混凝土養(yǎng)護(hù)，確保連續(xù)濕治不少于7 d。
命題點(diǎn)7 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土圓形水池施工要求
1．水池纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲操作要求
(1)對所有的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前作外觀檢查和強(qiáng)度檢測。
(2)施工前必須對測定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用儀器進(jìn)行檢測標(biāo)定。
(3)對所有纏絲機(jī)械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行，對壁板的錨固槽及錨具認(rèn)真清理。
(4)施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并在池壁上標(biāo)記預(yù)應(yīng)力鋼絲的位置和次序號。
(5)壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上才允許纏絲。
(6)纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或纏絲機(jī)械設(shè)備確定，但不宜大于500mm。纏絲時(shí)嚴(yán)格控制鋼絲間距，纏到錨固槽時(shí)，用錨具錨定。
(7)每纏一盤鋼絲測定一次應(yīng)力值，以便及時(shí)調(diào)整牽制的松緊，保證質(zhì)量，并按規(guī)定格式填寫記錄。
(8)鋼絲需作搭接時(shí)，應(yīng)使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250mm。
(9)對已纏鋼絲要切實(shí)保護(hù)，嚴(yán)防被污染和重物撞擊。
2．噴射水泥砂漿保護(hù)層
(1)噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在滿水池滿水試驗(yàn)合格后的滿水條件下施工。
(2)噴漿前必須對池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。
(3)水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用砂子粒徑不得大于5 mm，細(xì)度模量為2．3～3．7，含水率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，宜為1．5％-5．0％。
(4)正式噴漿前應(yīng)先作試噴，對水壓/考 試大/及砂漿用水量調(diào)試，其灰砂比宜為1：2～1：3，水灰比宜為0．25～0．35，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。
(5)噴射機(jī)罐內(nèi)壓力宜為0．5MPa，供水壓力應(yīng)相適應(yīng)。輸送干拌料管徑不宜小于25mm，長度不宜小于10m。
(6)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。
(7)噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行，噴射時(shí)應(yīng)連環(huán)旋射，出漿量應(yīng)穩(wěn)定和連續(xù)，不得滯射或掃射，并保持層厚均勻密實(shí)。
(8)噴漿宜在氣溫高于15℃時(shí)施工，當(dāng)有大風(fēng)、降雨、冰凍或當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。
(9)噴射水泥砂漿保護(hù)層凝結(jié)后，應(yīng)加遮蓋，保持濕潤不應(yīng)小于14d。
(10)在進(jìn)行下一工序前，應(yīng)對水泥砂漿保護(hù)層外觀和黏結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)鑿開檢查并作處理。
(11)砂漿保護(hù)層施工及質(zhì)量檢查應(yīng)作記錄。