五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施(考點(diǎn))
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
(一) 進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等人庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對(duì)供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵階段派員對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察等。企業(yè)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
1、首件(批)樣品檢驗(yàn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對(duì)供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對(duì)貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對(duì)外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;
B類是重要的，應(yīng)對(duì)必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對(duì)正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)收貨。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
(二) 工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過(guò)程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過(guò)程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開(kāi)始加工的第一個(gè)工件，或加工過(guò)程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
(三) 完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，
(1)完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。
(2)完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。
(3)完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
(四) 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無(wú)法比擬的。
企業(yè)實(shí)際的檢驗(yàn)活動(dòng)可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)。
(一) 進(jìn)貨檢驗(yàn)
進(jìn)貨檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)品的質(zhì)量驗(yàn)證，即對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等人庫(kù)前的接收檢驗(yàn)。
進(jìn)貨檢驗(yàn)的深度主要取決于企業(yè)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對(duì)供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵階段派員對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察等。企業(yè)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗(yàn)證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗(yàn)有首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。
1、首件(批)樣品檢驗(yàn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)是企業(yè)對(duì)供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗(yàn)認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件(批)樣品檢驗(yàn)通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨;
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化;
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。
針對(duì)貨品的不同情況，有如下兩種檢驗(yàn)方法：
第一，分類檢驗(yàn)法。對(duì)外購(gòu)物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項(xiàng)檢查;
B類是重要的，應(yīng)對(duì)必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢;
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗(yàn)收，或作少量項(xiàng)目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗(yàn)。對(duì)正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平及抽樣方案，實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。
為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯(cuò)檢，應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)收貨。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
(二) 工序檢驗(yàn)
工序檢驗(yàn)有時(shí)稱為過(guò)程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)的目的是在加工過(guò)程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗(yàn)通常有三種形式：
1、首件檢驗(yàn)。所謂首件，是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開(kāi)始加工的第一個(gè)工件，或加工過(guò)程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。對(duì)于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
2、巡回檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗(yàn)。末件檢驗(yàn)是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)卡”上簽字。
(三) 完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，
(1)完工檢驗(yàn)必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。
(2)完工檢驗(yàn)可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運(yùn)行方式。
(3)完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢驗(yàn)情況而定。
(四) 推進(jìn)和落實(shí)操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗(yàn)人員專檢制度 .
這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無(wú)法比擬的。