2.4.7 碳纖維片施工30min后，用滾筒刷均勻涂抹粘結樹脂，稱為上涂，上涂涂量標準如下：
200g/m2的碳纖維片，200～100g/m2
300g/m2的碳纖維片，300～200g/m2
2.4.8 進行空鼓檢查，并進行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維，重復以上步驟。
2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質量標準，則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下：
注入粘結樹脂法：在大纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結樹脂（或低粘度型樹脂）。
割刀切入填充樹脂補修法：沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，填進割開的縫內。
補丁修補法：當貼片完全固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時；或出現(xiàn)褶皺和松弛時，應采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。
2.5 養(yǎng)護
2.5.1 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。
2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
2.5.3 當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。
2.5.4 碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：
平均氣溫在10℃以下時， 需2周；
平均氣溫在10～20℃之間，需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時， 需1周；
在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。
2.6 涂裝
2.6.1 若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。
2.6.2 對加固補強構件有外觀要求時，可在補強后涂刷所需色彩和質量的涂層。
2.6.3 涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。
2.6.4 對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時應進行試驗，確認后方可正式使用。
七、施工管理與勞動組織
1.施工管理
1.1 項目管理：負責根據加固補強
設計文件制定施工組織設計，按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備，組織施工并對工程質量、進度、安全、物資供應、生活安排、工程的交工驗收及結算全面負責。
1.2 技術管理：負責為加固補強設計和技術組織措施的實現(xiàn)，做好技術交底、貫徹施工規(guī)程與質量標準等工作，為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關，處理施工中發(fā)生的變更和其他技術問題。
1.3 作業(yè)管理：按操作工序劃分作業(yè)組，分別負責加固補強的構件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。
八、質量要求
1.所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，符合質量標準，并具有出廠產品合格證，符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。
2.碳纖維片粘貼的質量檢查標準：
2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。
對裂縫必須處理：縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉，縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.2 碳纖維片材粘結密實。
2.3 對于直徑在10～30mm以下的空鼓，每平方米少于10個為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行修補；對于直徑在30mm以下的空鼓，只要出現(xiàn)即認為不合格，需要進行修補。
2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm.各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm.
2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。
3.養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。
4.涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應的施工驗收規(guī)定。
九、工程實例和效果
北京金融街某工程，建筑面積11.6萬m2，由于設計變更，加層4層，使得局部框架受力不能滿足設計要求，因此，對其中8根直徑為1200～1300mm柱子，采用碳纖維片材進行補強加固處理，很好地滿足了設計要求，并效地保證了工期和施工質量。
200g/m2的碳纖維片，200～100g/m2
300g/m2的碳纖維片，300～200g/m2
2.4.8 進行空鼓檢查，并進行處理。
2.4.9 如需粘貼多層碳纖維，重復以上步驟。
2.4.10. 如碳纖維片施工不符合質量標準，則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下：
注入粘結樹脂法：在大纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結樹脂（或低粘度型樹脂）。
割刀切入填充樹脂補修法：沿纖維方向切入2～3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂，填進割開的縫內。
補丁修補法：當貼片完全固化后，且無法用割刀切開或注入樹脂時；或出現(xiàn)褶皺和松弛時，應采用此方法割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。
2.5 養(yǎng)護
2.5.1 粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24h達到初期固化，應保證固化期間不受干擾。
2.5.2 在每道工序以后樹脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
2.5.3 當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的升溫措施。
2.5.4 碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：
平均氣溫在10℃以下時， 需2周；
平均氣溫在10～20℃之間，需1～2周；
平均氣溫在20℃以上時， 需1周；
在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。
2.6 涂裝
2.6.1 若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。
2.6.2 對加固補強構件有外觀要求時，可在補強后涂刷所需色彩和質量的涂層。
2.6.3 涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。
2.6.4 對新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時應進行試驗，確認后方可正式使用。
七、施工管理與勞動組織
1.施工管理
1.1 項目管理：負責根據加固補強
設計文件制定施工組織設計，按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備，組織施工并對工程質量、進度、安全、物資供應、生活安排、工程的交工驗收及結算全面負責。
1.2 技術管理：負責為加固補強設計和技術組織措施的實現(xiàn)，做好技術交底、貫徹施工規(guī)程與質量標準等工作，為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關，處理施工中發(fā)生的變更和其他技術問題。
1.3 作業(yè)管理：按操作工序劃分作業(yè)組，分別負責加固補強的構件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。
八、質量要求
1.所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結材料，符合質量標準，并具有出廠產品合格證，符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。
2.碳纖維片粘貼的質量檢查標準：
2.1 下涂與上涂滲入碳纖維束良好。
對裂縫必須處理：縫寬<0.20mm的用環(huán)氧樹脂涂抹封閉，縫寬>0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.2 碳纖維片材粘結密實。
2.3 對于直徑在10～30mm以下的空鼓，每平方米少于10個為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行修補；對于直徑在30mm以下的空鼓，只要出現(xiàn)即認為不合格，需要進行修補。
2.4 順纖維方向搭接長度不小于10cm.各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯開至少50cm.
2.5 碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。
3.養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。
4.涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應的施工驗收規(guī)定。
九、工程實例和效果
北京金融街某工程，建筑面積11.6萬m2，由于設計變更，加層4層，使得局部框架受力不能滿足設計要求，因此，對其中8根直徑為1200～1300mm柱子，采用碳纖維片材進行補強加固處理，很好地滿足了設計要求，并效地保證了工期和施工質量。