安全工程師輔導(dǎo):煙火藥制造中的安全管理

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煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程,由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸,因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度的工序之一。
    煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程,由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸,因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度的工序之一。
    1.原料準備
    煙火藥制造過程中,影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素,除操作人員違章操作外,最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標準,并且有產(chǎn)品合格證,進廠后應(yīng)通過化驗和工藝鑒定后,方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標準或行業(yè)標準,但可能由于其標準制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性,即使理化檢驗時原料質(zhì)量指標過到標準規(guī)定的要求,但用來制作煙火藥時又不合要求,因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后,才可使用,以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)?;ぴ腺A存條件差或貯存時間長時,與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料,必須重作檢驗,合格后方可使用。
    2.粉碎、篩選
    粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進行加工,使其達到規(guī)定的細度。
    粉碎應(yīng)在單獨工房進行,粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì),篩選時不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎,感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后,將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。
    黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎,但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎,因為硫磺屬高絕緣物質(zhì),極易產(chǎn)生靜電積聚,當硫磺與木炭共同粉碎時,硫磺則失去帶電性,可消除靜電積累,減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠,因工藝需要,黑火藥可進行三元球粉碎,但一定要專用工房進行,應(yīng)有防爆設(shè)施,應(yīng)隔離傳動。
    機械粉碎物料的注意事項:
    a粉碎前對設(shè)備應(yīng)進行全面檢查,并認真清掃粉塵。
    b必須遠距離控制,人員未遠離機房,嚴禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離,應(yīng)符合國標GB50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。
    c進出料前必須斷電停機,并應(yīng)停機10min,保證充分散熱時間,以防機械過熱而引發(fā)事故。
    d粉碎時應(yīng)注意通風散熱,防止粉塵濃度超標。粉塵不但損害工人身體健康,而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。