X項目安全驗收評價報告模版(1)

字號:

5.1.4評價結(jié)論
    廠區(qū)總平面布置綜合考慮有利生產(chǎn),方便工作的要求,各建(構)筑物按功能分區(qū),生產(chǎn)工藝流程短捷便利,整體布局合理、廠區(qū)道路呈環(huán)形布置,消防通道暢通、照明完好,人、物分流,并為企業(yè)發(fā)展留有余地和空間,基本符合GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的要求,只要按照檢查表和建議的內(nèi)容給予補充完善,可為實現(xiàn)安全生產(chǎn)創(chuàng)造更為有利的條件。
    5.2生產(chǎn)工藝及危險化學品使用安全評價單元
    支援車間危險化學品使用、儲存、安全措施情況如表5.2.1-3所示:
    危險化學品使用、儲存及安全措施表
    表5.2.1-3
    序號
     儲存場
    所名稱
     儲存危險化學品名稱
     氣柜數(shù)量(個)
     安全設施
    1
     毒性氣
    體室
     砷化氫混合氣(AsH3/H2)
     1
     10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜、雙套管輸送,內(nèi)套管為真空,設偵測器,介質(zhì)泄漏時,報警。
    1.5%鍺烷/氫氣(GeH4/H2)
     1
    1%磷化氫/氮氣混合氣(PH3/N2)
     1
    5%磷化氫/氮氣混合氣(PH3/N2)
     2
    2
     易燃氣體室
     氨氣(NH3)
     8
     10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、氨、氟環(huán)境監(jiān)測報警、消防水噴淋、排風(酸堿性排風系統(tǒng)分開)、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。
    一氧化碳(CO)
     3
    二氯硅烷(SiH2Cl2)
     1
    二氟甲烷(CH2F2)
     1
    50ppm乙硼烷/氫氣(B2H6/H2)
     1
    氟甲烷(CH3F)
     2
    100ppmB2H6/N2
     1
    5% B2H6/N2
     2
    100ppm乙硼烷/氫氣(B2H6/H2)
     2
    10%氨氣/氮氣
     1
    C4F6
     1
    3
     腐蝕性氣體室
     Cl2
     2
     10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋(ClF3無)、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。
    ClF3
     2
    HBr
     2
    HCl
     11
    SiF4
     1
    4
     氧化氣體室
     NF3
     9
     10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋、酸性排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。
    N2O
     7
    30%O2/He
     6
    5
    惰性氣體室
     1.2%He+N2
     1
     10%氦氣/氮氣工藝吹掃、TGM報警、消防水噴淋、排風、火災聲光報警、shut down 按鈕、勞動防護用品專柜。
    C4F8
     2
    CHF3
     1
    C2F6
     1
    CO2
     1
    CF4
     2
    CHF3
     2
    SF6
     2
    He
     1
    4%H2/N2
     1
    6
     酸室
     HCl CDM
     1
     設排風系統(tǒng)、收集井、吸收棉、雙套管輸送、內(nèi)設泄漏報警偵測器、PEH在線型火災聲光報警裝置,自動水噴淋裝置。
    BOE CDM
     1
    HF CDM
     2
    NOE CDM
     1
    HNO3 CDM
     1
    H3PO4 CDM
     1
    H2SO4 CDM
     2
    HF100:1 CDM
     1
    7
     Base Room
    (堿室)
     NH4OH
     1
     設排風系統(tǒng)、收集井、吸收棉、雙套管輸送內(nèi)設泄漏報警偵測器,PEH在線型火災聲光報警裝置,自動水噴淋裝置、消防器材。
    H2O2
     2
    SD-1
     1
    8
     溶劑室
     ACT940 CDM
     1
     設溶劑排風系統(tǒng)、收集井、吸收棉、雙套管輸送、內(nèi)設泄漏報警偵測器、PEH在線型火災聲光報警裝置,自動水噴淋裝置、消防器材。
    EG-01
     1
    EBR10A
     1
    1PA-01CDM
     1
    5.2.2危險危害辨識與分析
    1、火災、爆炸
    各類易燃液體、易燃氣體在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中,一旦因設備材質(zhì)缺陷、制造質(zhì)量差、機械損傷等原因致使設備密封效果不好、包裝容器破損以及人員誤操作,造成物料泄漏,如作業(yè)現(xiàn)場通風不良,與空氣混和達到爆炸極限,遇有火源可能發(fā)生火災、爆炸;
    2、腐蝕、中毒、化學灼傷
    清洗、擴散、光刻、蝕刻等生產(chǎn)區(qū)、酸室、Base room、堿室、溶劑室等腐蝕性化學品生產(chǎn)、儲存、使用場所內(nèi),盛裝酸、堿性腐蝕品磷酸、鹽酸等設備、容器以及輸送管路因材質(zhì)缺陷,制造質(zhì)量差,搬運、使用過程機械損壞、傾翻,造成物料泄漏,如人體接觸泄露的酸、堿性物質(zhì)將會引起嚴重的化學灼傷;同時各類腐蝕性氣體、毒性氣體因盛裝氣瓶、輸送管路、使用設備腐蝕、制造缺陷等原因造成泄漏,人接觸或吸入有毒、腐蝕性氣體,均會造成人員中毒。
    3、物理爆炸
    各類壓力容器(包括氣瓶)、管道,如果設備、管道因材質(zhì)缺陷、設計不合理、制造焊接質(zhì)量差、腐蝕等使其強度降低以及安全閥、壓力表等附件失靈等,可能發(fā)生容器、管道不能承受設計壓力而發(fā)生爆炸,造成人員傷亡,設備損壞。
    4、高溫灼傷
    高溫設備、蒸氣管路等表面,保溫、隔熱效果不好,易形成燙傷事故。
    5、激光、紅外線輻射灼傷
    在各類使用激光源、紅外線光源的設備、機臺上,如因光源密閉性不好或損壞或操作不當,致使光源直射觀察者眼睛,將會造成眼灼傷。
    6、高頻、噪聲傷害
    在離子植入?yún)^(qū),使用離子植入機等高頻設備;清洗、光刻、蝕刻區(qū)使用各類清洗機、蝕刻機、微影機等產(chǎn)生噪聲的設備,如上述各類設備高頻、噪聲防護措施不當或損壞都會對人員造成物理因素傷害。
    7、高處墜落
    當去廢溶劑儲罐等相對基準面標高超過2m設備進行檢查、操作或維修設備時,若未按標準設置鋼梯、護欄、平臺或設置不完善,作業(yè)人員去檢查、操作或檢修時,稍不慎會發(fā)生高處墜落事故。
    8、觸電
    各類用電設備、照明、配電系統(tǒng)線路保護接零未接或失效,線路絕緣損壞、線路短路等均可能發(fā)生觸電事故。
    9、電氣火災
    電氣設備、配電系統(tǒng)未按規(guī)定裝設漏電保護器、過電壓保護等裝置或失效,線路絕緣損壞、短路,以及防爆場所電氣設備、線路、照明不符合防爆要求等均會發(fā)生電氣火災。
    10、雷電危害
    建筑物防雷設計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求,當雷擊建筑物、電力設備、線路等時,會產(chǎn)生雷電過電壓,在雷電波及的范圍內(nèi)會導致嚴重損壞建筑物、設備并可能危及人身安全。雷電火花還可能引發(fā)易燃易爆物質(zhì)的火災、爆炸,造成嚴重的生命、財產(chǎn)損失。
    11、靜電危害
    如火災、爆炸危險環(huán)境內(nèi)(如:光刻、清洗區(qū)、擴散區(qū)、可燃氣體儲藏間等)設備、管路防靜電設計或施工不規(guī)范,在使用、輸送、貯存易燃易爆物質(zhì)時所產(chǎn)生的靜電電荷,不能及時消除,隨著時間延續(xù),靜電荷將越聚越多,靜電電壓逐漸升高,當達到一定程度時,發(fā)生放電火花;或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產(chǎn)生靜電火花等,均可能引燃易燃易爆物質(zhì),造成火災、爆炸。
    5.2.3 安全檢查表
    依據(jù)GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》(2001版)、GB50187《工廠企業(yè)總平面設計規(guī)范》、SJ30002-92《電子工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》、GBJ19-87《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(2001年版)、GB50073-2001《潔凈廠房設計規(guī)范》、GB5083-99《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》、GB12801-91《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》、GB2893-2001《安全色》、GB2894-96《安全標志》、GB15603-95《常用化學危險品貯存通則》、國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)、標準、規(guī)范編制安全檢查表,查驗結(jié)果詳見表5.2.3-1。
    生產(chǎn)工藝及危險化學品使用單元安全檢查表。