給水工程濾池濾板、濾料施工質(zhì)量控制要求：濾池內(nèi)由清水區(qū)、濾板、濾料層、渾水區(qū)組成，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭;濾料層由承托層、濾料(石英砂或無(wú)煙煤或碳顆粒)構(gòu)成;渾水仄設(shè)進(jìn)水管和反沖洗集水槽。原水經(jīng)沉淀、澄清后，水中仍含有一定數(shù)量懸浮物，通過(guò)濾池過(guò)濾，水中懸浮物在濾料貓附作用下被截留，使濾后水的濁度達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。濾料黏附一定數(shù)量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行氣水反沖洗，使其恢復(fù)過(guò)濾能力。為保證濾池過(guò)濾效果，必須嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。
1、對(duì)濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗(yàn)，清理。
2、地梁與支承梁位置須準(zhǔn)確。
3、濾梁安裝要保證全池水平度精度。
4、濾板安裝不得有錯(cuò)臺(tái)。
5、必須封閉濾板間以及濾板與池壁間縫隙。
6、用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。
7、濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。
8、嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。
9、濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，通氣通水檢查反沖效果。
給排水工程砼構(gòu)筑物裂縫的控制措施：從設(shè)計(jì)和施工兩方面著手采取措施。
一、設(shè)計(jì)方面：
1、按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，如果超出規(guī)范要求長(zhǎng)度設(shè)伸縮縫時(shí)，必須有有效的防開(kāi)裂措施。
2、避免應(yīng)力集中：避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)，應(yīng)做局部處理，做成逐漸變化的過(guò)渡形式。3、合理增配構(gòu)造鋼筋提高抗裂性能;配筋盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。
二、施工方面：
1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級(jí)配，含泥量不能超過(guò)規(guī)范要求。水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過(guò)程的水化熱。
2、使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn)，在滿(mǎn)足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比;通過(guò)使用外加劑改善混凝上性能，降低水化熱峰值。
3、合理設(shè)置后澆帶：對(duì)于大型給排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期問(wèn)的較大溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時(shí)，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。
4、控制入模坍落度，做好澆筑振動(dòng)工作：在滿(mǎn)足混凝上運(yùn)輸和布放要求前提下，要盡可能減小人模坍落度，混凝土人模后，要及時(shí)振搗，并做到既不漏振，也不過(guò)振。重點(diǎn)部位還要做好二次振動(dòng)工作。
5、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃ ，使混凝土凝固時(shí)其內(nèi)部在較低的溫度起升點(diǎn)升溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高。其次，采取廷長(zhǎng)拆模時(shí)間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。通過(guò)減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫。
6、對(duì)于地下工程，拆模后及時(shí)回填土控制早期、中期開(kāi)裂。
7、加強(qiáng)冬季施工混凝土質(zhì)量控制，對(duì)于新澆混凝土人模溫度、拆模時(shí)內(nèi)、外部溫度控制的測(cè)溫管理。
給排水工程柔性管道的溝槽回填質(zhì)量控制措施：
1、按設(shè)計(jì)要求選擇回填材料，確定壓實(shí)度;
2、回填前，檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換;
3、管內(nèi)徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐;
4、設(shè)計(jì)的管基有效支承角(2a )+ 300 范圍必須用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充;
5、管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí);
6 、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0 .5m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填;管頂0.5m 以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)。每層回填高度不大于0.2m ，管頂以上0.4m 范圍內(nèi)不得用重型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí);
7、壓力管道安裝驗(yàn)收合格后，試壓前應(yīng)回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，確保管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，管道中心高程不發(fā)生移位。并留出管道接頭處200mm不進(jìn)行回填;管道試壓后大面積回填;
8、管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上0.5m ;
9、新建管道與現(xiàn)有管道交叉部位填的壓實(shí)度應(yīng)符合要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼;
10、柔性管道安裝豎向變形率須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)回填土回填至設(shè)計(jì)高度時(shí)豎向變形率應(yīng)不超過(guò)3% ;當(dāng)回填過(guò)程中豎向變形率達(dá)到3%-8%時(shí)應(yīng)挖出重新敷設(shè)，當(dāng)回填過(guò)程中豎向變形率超過(guò)8%時(shí)應(yīng)挖出并更換新管
一、管道組對(duì)質(zhì)量要求：管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。
管道組成件的安裝是管道工程的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿(mǎn)足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。
管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程應(yīng)完成并已檢查合格;管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求;已對(duì)管道組成件按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤;管道內(nèi)部已清理干凈。管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合規(guī)定。各地對(duì)錯(cuò)邊量的要求不盡相同，安裝時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ;或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4 倍的厚度差。
為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：兩管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm ;同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ;兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于管徑月不小于150mm.
管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查小室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100 %的無(wú)損探傷檢測(cè)。
二、管道焊接質(zhì)量要求：從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。
焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致;按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.根據(jù)焊接材料的特性進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū);焊接工作必須按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。
管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來(lái)將裝配好的管道固定住。由于定位焊縫較短.焊接過(guò)程不穩(wěn)定.易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小.對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。對(duì)使用的焊接材料、焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。在焊接工作過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：
(1)焊接環(huán)境：針對(duì)實(shí)際環(huán)境相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過(guò)程不受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：
1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s.
2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s.
3)相對(duì)濕度>90%.
4)雨、雪環(huán)境。
(2)焊接條件：主要包括焊接材料、焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流最、后熱溫度和保溫時(shí)間等。當(dāng)焊接條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理焊接工藝更改手續(xù)。
(3)焊接順序：施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
(4)焊后熱處理：包括正火熱處理和消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
三、法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件標(biāo)稱(chēng)壓力的原則選用.
法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。
法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm .當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1-3 扣為宜。
四、熱熔連接質(zhì)量要求：在熱熔連接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
在組對(duì)時(shí)，對(duì)接連接的兩個(gè)被連接件的管端夾其應(yīng)分別伸出一定的自由長(zhǎng)度，應(yīng)校正兩對(duì)應(yīng)的連接件使其在同一軸線上 ，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。
在連接過(guò)程中，熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得的熔接質(zhì)縈。
由于性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的連接體的熔體流動(dòng)速率、密度等性能一般都不同，因此當(dāng)兩連接體的牌號(hào)、材質(zhì)不同時(shí)，施工前應(yīng)對(duì)熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后.方可進(jìn)行施工。
五、管道防腐保溫質(zhì)量要求：
1、管道防腐：
(1)基層處理：基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的勃結(jié)質(zhì)肇和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類(lèi)?，F(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)徽應(yīng)滿(mǎn)足防腐材料施工對(duì)除銹質(zhì)量等級(jí)的要求。在《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中將噴射除銹的質(zhì)量等級(jí)分為清掃級(jí)、工業(yè)級(jí)、近白級(jí)和白級(jí);將工具除銹的質(zhì)量等級(jí)分為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹和非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。
(2)防腐施工：目前防腐材料的種類(lèi)繁多，不同的材料適應(yīng)不同的工作條件，必須按設(shè)計(jì)要求的材料種類(lèi)選擇。
當(dāng)防腐層施工時(shí)，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得施工。
涂刷類(lèi)型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類(lèi)型的防腐層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求，施工順序應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定要求。
2、管道保溫：保溫材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。絕熱層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.
同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。
預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。
必須按設(shè)計(jì)要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。
設(shè)于管溝內(nèi)須絕熱的管道應(yīng)設(shè)有防潮層.防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。
纏繞式保護(hù)層的重疊部分應(yīng)為其帶寬的l/2 ，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫n 應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm ，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。
在閥門(mén)、法蘭和其他可拆卸部件的兩端應(yīng)留出空隙，絕熱層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密。對(duì)絕熱層內(nèi)有伸縮要求的管道，絕熱層不得妨礙管道的自由伸縮且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的絕熱層不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮。
有報(bào)警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)替線的通斷狀況和電阻值，其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對(duì)口焊接。報(bào)普線應(yīng)在管道上方。報(bào)警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢杳合格后，才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。
1、對(duì)濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗(yàn)，清理。
2、地梁與支承梁位置須準(zhǔn)確。
3、濾梁安裝要保證全池水平度精度。
4、濾板安裝不得有錯(cuò)臺(tái)。
5、必須封閉濾板間以及濾板與池壁間縫隙。
6、用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。
7、濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。
8、嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。
9、濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，通氣通水檢查反沖效果。
給排水工程砼構(gòu)筑物裂縫的控制措施：從設(shè)計(jì)和施工兩方面著手采取措施。
一、設(shè)計(jì)方面：
1、按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫，如果超出規(guī)范要求長(zhǎng)度設(shè)伸縮縫時(shí)，必須有有效的防開(kāi)裂措施。
2、避免應(yīng)力集中：避免結(jié)構(gòu)斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)，應(yīng)做局部處理，做成逐漸變化的過(guò)渡形式。3、合理增配構(gòu)造鋼筋提高抗裂性能;配筋盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0.3%。
二、施工方面：
1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級(jí)配，含泥量不能超過(guò)規(guī)范要求。水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過(guò)程的水化熱。
2、使混凝土配合比有利于減少和避免裂縫出現(xiàn)，在滿(mǎn)足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，宜適當(dāng)減少水泥用量或水用量，降低水灰比;通過(guò)使用外加劑改善混凝上性能，降低水化熱峰值。
3、合理設(shè)置后澆帶：對(duì)于大型給排水混凝土構(gòu)筑物，合理的設(shè)置后澆帶有利于控制施工期問(wèn)的較大溫差與收縮應(yīng)力，減少裂縫。后澆帶設(shè)置時(shí)，要遵循“數(shù)量適當(dāng)，位置合理”的原則。
4、控制入模坍落度，做好澆筑振動(dòng)工作：在滿(mǎn)足混凝上運(yùn)輸和布放要求前提下，要盡可能減小人模坍落度，混凝土人模后，要及時(shí)振搗，并做到既不漏振，也不過(guò)振。重點(diǎn)部位還要做好二次振動(dòng)工作。
5、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大：首先，降低混凝土的入模溫度，且不應(yīng)大于25℃ ，使混凝土凝固時(shí)其內(nèi)部在較低的溫度起升點(diǎn)升溫，從而避免混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高。其次，采取廷長(zhǎng)拆模時(shí)間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定范圍之內(nèi)。通過(guò)減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫。
6、對(duì)于地下工程，拆模后及時(shí)回填土控制早期、中期開(kāi)裂。
7、加強(qiáng)冬季施工混凝土質(zhì)量控制，對(duì)于新澆混凝土人模溫度、拆模時(shí)內(nèi)、外部溫度控制的測(cè)溫管理。
給排水工程柔性管道的溝槽回填質(zhì)量控制措施：
1、按設(shè)計(jì)要求選擇回填材料，確定壓實(shí)度;
2、回填前，檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換;
3、管內(nèi)徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐;
4、設(shè)計(jì)的管基有效支承角(2a )+ 300 范圍必須用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充;
5、管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí);
6 、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0 .5m 范圍內(nèi)，必須采用人工回填;管頂0.5m 以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)。每層回填高度不大于0.2m ，管頂以上0.4m 范圍內(nèi)不得用重型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí);
7、壓力管道安裝驗(yàn)收合格后，試壓前應(yīng)回填到管頂以上大于一倍管徑的高度，確保管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，管道中心高程不發(fā)生移位。并留出管道接頭處200mm不進(jìn)行回填;管道試壓后大面積回填;
8、管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上0.5m ;
9、新建管道與現(xiàn)有管道交叉部位填的壓實(shí)度應(yīng)符合要求，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼;
10、柔性管道安裝豎向變形率須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)回填土回填至設(shè)計(jì)高度時(shí)豎向變形率應(yīng)不超過(guò)3% ;當(dāng)回填過(guò)程中豎向變形率達(dá)到3%-8%時(shí)應(yīng)挖出重新敷設(shè)，當(dāng)回填過(guò)程中豎向變形率超過(guò)8%時(shí)應(yīng)挖出并更換新管
一、管道組對(duì)質(zhì)量要求：管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。
管道組成件的安裝是管道工程的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿(mǎn)足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。
管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程應(yīng)完成并已檢查合格;管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求;已對(duì)管道組成件按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤;管道內(nèi)部已清理干凈。管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合規(guī)定。各地對(duì)錯(cuò)邊量的要求不盡相同，安裝時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ;或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30%或超過(guò)5mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4 倍的厚度差。
為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：兩管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm ;同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ;兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于管徑月不小于150mm.
管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查小室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100 %的無(wú)損探傷檢測(cè)。
二、管道焊接質(zhì)量要求：從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。
焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致;按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.根據(jù)焊接材料的特性進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū);焊接工作必須按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。
管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來(lái)將裝配好的管道固定住。由于定位焊縫較短.焊接過(guò)程不穩(wěn)定.易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小.對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。對(duì)使用的焊接材料、焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。在焊接工作過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：
(1)焊接環(huán)境：針對(duì)實(shí)際環(huán)境相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過(guò)程不受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：
1)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s.
2)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s.
3)相對(duì)濕度>90%.
4)雨、雪環(huán)境。
(2)焊接條件：主要包括焊接材料、焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流最、后熱溫度和保溫時(shí)間等。當(dāng)焊接條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理焊接工藝更改手續(xù)。
(3)焊接順序：施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。
(4)焊后熱處理：包括正火熱處理和消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
三、法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件標(biāo)稱(chēng)壓力的原則選用.
法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。
法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm .當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1-3 扣為宜。
四、熱熔連接質(zhì)量要求：在熱熔連接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
在組對(duì)時(shí)，對(duì)接連接的兩個(gè)被連接件的管端夾其應(yīng)分別伸出一定的自由長(zhǎng)度，應(yīng)校正兩對(duì)應(yīng)的連接件使其在同一軸線上 ，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。
在連接過(guò)程中，熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得的熔接質(zhì)縈。
由于性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的連接體的熔體流動(dòng)速率、密度等性能一般都不同，因此當(dāng)兩連接體的牌號(hào)、材質(zhì)不同時(shí)，施工前應(yīng)對(duì)熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后.方可進(jìn)行施工。
五、管道防腐保溫質(zhì)量要求：
1、管道防腐：
(1)基層處理：基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的勃結(jié)質(zhì)肇和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類(lèi)?，F(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)徽應(yīng)滿(mǎn)足防腐材料施工對(duì)除銹質(zhì)量等級(jí)的要求。在《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中將噴射除銹的質(zhì)量等級(jí)分為清掃級(jí)、工業(yè)級(jí)、近白級(jí)和白級(jí);將工具除銹的質(zhì)量等級(jí)分為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹和非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。
(2)防腐施工：目前防腐材料的種類(lèi)繁多，不同的材料適應(yīng)不同的工作條件，必須按設(shè)計(jì)要求的材料種類(lèi)選擇。
當(dāng)防腐層施工時(shí)，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得施工。
涂刷類(lèi)型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類(lèi)型的防腐層施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要求，施工順序應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定要求。
2、管道保溫：保溫材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣，檢測(cè)材料的導(dǎo)熱系數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。絕熱層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.
同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。
預(yù)制管殼縫隙應(yīng)小于5mm，縫隙內(nèi)應(yīng)采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。
必須按設(shè)計(jì)要求的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。
設(shè)于管溝內(nèi)須絕熱的管道應(yīng)設(shè)有防潮層.防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。
纏繞式保護(hù)層的重疊部分應(yīng)為其帶寬的l/2 ，纏繞時(shí)應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫n 應(yīng)朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm ，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。
在閥門(mén)、法蘭和其他可拆卸部件的兩端應(yīng)留出空隙，絕熱層端面應(yīng)封閉嚴(yán)密。對(duì)絕熱層內(nèi)有伸縮要求的管道，絕熱層不得妨礙管道的自由伸縮且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的絕熱層不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮。
有報(bào)警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)替線的通斷狀況和電阻值，其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對(duì)口焊接。報(bào)普線應(yīng)在管道上方。報(bào)警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢杳合格后，才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。