摘要：本文介紹現(xiàn)在石化企業(yè)常用的安全評(píng)價(jià)方法：安全檢查表法、事故類型及分析法、模糊綜合評(píng)價(jià)法、事故樹法、美國(guó)道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法和蒙得法。分析各種安全評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)，適用條件及環(huán)境，指出未來我國(guó)石化企業(yè)安全評(píng)價(jià)工作研究的重點(diǎn)，并提出相關(guān)建議。
石化企業(yè)的工作環(huán)境、生產(chǎn)原料具有危險(xiǎn)性高等特點(diǎn)，對(duì)石化企業(yè)的安全狀況作出正確評(píng)價(jià)具有十分重要的意義?，F(xiàn)在常用的安全評(píng)價(jià)方法有如下幾種：
1 安全檢查表法
安全檢查表法(Safety Check List) 出現(xiàn)于 20 世紀(jì) 20 年代，是目前應(yīng)用最廣泛的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可以對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，并可獲得定性的評(píng)價(jià)結(jié)果。他將被評(píng)價(jià)系統(tǒng)剖析，分成若干個(gè)單元或?qū)哟?，列出各單元或各層次的危險(xiǎn)因素，然后確定檢查項(xiàng)目，把檢查項(xiàng)目按單元或?qū)哟蔚慕M成順序編制成表格，以提問或現(xiàn)場(chǎng)觀察方式確定各檢查項(xiàng)目的狀況并填寫到表格對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目上，從而對(duì)系統(tǒng)的安全狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)[1]。
該方法有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，不會(huì)漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；同時(shí)該方法簡(jiǎn)單易懂。但該方法只能作定性的評(píng)價(jià)，只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)擬建或在建的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，需找到相似或類似的對(duì)象。
2 故障類型及影響分析法
故障類型及影響分析（FMEA）是風(fēng)險(xiǎn)分析的重要方法之一，在設(shè)計(jì)階段，主要是對(duì)個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)主要組成部分進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種類型對(duì)系統(tǒng)安全所帶來的影響，判明故障的嚴(yán)重程度，從而采取防止或消除措施。一般步驟: (1)將系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)；(2)分析每個(gè)子系統(tǒng)可能發(fā)生的失效模式；(3)根據(jù)失效模式對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同，定性地或半定量地劃分成不同的等級(jí)。
該方法可以搞清系統(tǒng)和設(shè)備的所有故障形式及其對(duì)系統(tǒng)、功能和人員的影響；對(duì)有可能發(fā)生的故障類型，提出實(shí)際可行的檢測(cè)方法和手段，為系統(tǒng)和設(shè)備的維修提供完善的資料等。由于 FMEA 通常受到時(shí)間、可用資源以及可用必要數(shù)據(jù)的限制，因此，用于早期的危險(xiǎn)度分析，它經(jīng)常與故障樹分析相結(jié)合一起使用。
3 模糊綜合評(píng)價(jià)
模糊綜合評(píng)價(jià)法是將專家打分的模糊性轉(zhuǎn)換成確定性，而且從程度上避免專家的主觀性和偏好性的一種全面的定性的評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全的方法。模糊綜合評(píng)價(jià)方法的一般步驟[2-6]：（1）確定影響安全的主要因素；（2）確定各影響因素的權(quán)重；（3）建立模糊綜合評(píng)價(jià)；（4）根據(jù)不同情況采用不同運(yùn)算算子作出評(píng)價(jià)。
定性處理，使看似模糊不定的因素，變的容易掌握和評(píng)價(jià)。但是該方法心是建立隸屬函數(shù)，而模糊隸屬度的確定帶有很強(qiáng)的主觀性和隨意性，操作難度較大，有時(shí)根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)不同，建立的隸屬度函數(shù)就不同，這有可能影響評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性和客觀性，因此，在實(shí)際評(píng)價(jià)中應(yīng)盡可能的多的征求專家的意見，建立合理的隸屬度函數(shù)，從而提高模糊綜合評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。
4 安全事故樹法
事故樹分析（Fault Tree Analysis）是分析系統(tǒng)安全另一種的邏輯方法，目的是分析消防系統(tǒng)中事故產(chǎn)生的原因和評(píng)價(jià)消防系統(tǒng)潛在的危險(xiǎn)。根據(jù)事故樹可求出事故的最小割集和最小徑集，在求最小割集時(shí)常采用“上行法” （Semanderes）和“下行法” （Fussell-Vasely） ，依次找出事故發(fā)生的原因及控制點(diǎn)，根據(jù)控制要點(diǎn)進(jìn)而進(jìn)行多因素之間的安全關(guān)聯(lián)分析。
事故樹分析一般分為以下幾個(gè)階段：（1）合理選擇頂端事件，對(duì)于石化企業(yè)來說，一般選擇“燃燒爆炸”作為頂端事件；（2）建造事故樹，這是FTA的核心部分，通過對(duì)已有資料的分析，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)人員的幫助下，建造事故樹；（3）建立事故樹的數(shù)學(xué)模型，對(duì)事故樹進(jìn)行簡(jiǎn)化或模塊化；（4）進(jìn)行可靠性定性和定量分析。
故障樹能清晰地用圖說明系統(tǒng)是怎樣失效的；故障樹把系統(tǒng)的故障與組成系統(tǒng)部件的故障有機(jī)地聯(lián)系在一起，通過故障樹可以找出系統(tǒng)的全部可能的失效狀態(tài)。但故障樹分析需要花費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間，有時(shí)也會(huì)發(fā)生遺漏和邏輯推理的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，故障樹分析由于受到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不確定性的影響，在定量分析中有很大困難。
5 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)
道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是對(duì)工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)逐步推算的方法進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)過程中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)在安全防災(zāi)措施?；馂?zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)方法能真實(shí)地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；并向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，使有關(guān)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失的有效措施 [1][7][8]
。但該方法不能反映更多的問題，而只能應(yīng)用于篩選重要的危險(xiǎn)源。用DOW 指數(shù)法進(jìn)行初步評(píng)價(jià)后，進(jìn)一步的安全評(píng)價(jià)應(yīng)該是對(duì)重大危險(xiǎn)源用故障樹分析( FTA) ，找出導(dǎo)致事故發(fā)生的基本原因和事故發(fā)生的概率，同時(shí)用數(shù)理模型算出事故后果[7]。
6 日本勞動(dòng)省化工廠安全評(píng)價(jià)六階段法
日本六階段評(píng)價(jià)法是以道化學(xué)公司方法為基礎(chǔ)，但對(duì)物質(zhì)系數(shù)和修正系數(shù)的計(jì)算以及分級(jí)作了較大改動(dòng)和簡(jiǎn)化。(1)整理有關(guān)資料并進(jìn)行研討，資料包括建廠條件、物質(zhì)理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備操作要領(lǐng)扣人員配備、安全教育計(jì)劃等；(2)對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行定性評(píng)價(jià)；(3)把系統(tǒng)或裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險(xiǎn)度定量化，以其中危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度 [1][9]； （4)根據(jù)工序評(píng)價(jià)出的危險(xiǎn)度等級(jí)，在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。設(shè)備方面的措施有11 種安全裝置和防災(zāi)裝置，管理措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護(hù)檢修等；(5)參照同類裝置以往的事故案例評(píng)價(jià)其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)度的裝置或系統(tǒng)，到此步便認(rèn)為評(píng)價(jià)完畢；(6)屬于第Ⅰ級(jí)危險(xiǎn)度的情況，希望進(jìn)一步用事故樹再評(píng)價(jià)。
7 英國(guó)蒙得（MOND）法
該方法對(duì)道化學(xué)方法做重要的改進(jìn)和補(bǔ)充。其中最重要的兩個(gè)方面是：一是引進(jìn)了毒性概念，將道化學(xué)公司的“火災(zāi)爆炸指數(shù)”擴(kuò)展到包括物質(zhì)毒性在內(nèi)的“火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)”的初期評(píng)價(jià)，使表示裝置潛在危險(xiǎn)性的初期評(píng)價(jià)更加切合實(shí)際；二是發(fā)展了某些補(bǔ)償系數(shù)（補(bǔ)償系數(shù)小于1） ，進(jìn)行裝置現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性水平再評(píng)價(jià)，即進(jìn)行采取安全對(duì)策措施加以補(bǔ)償后的最終評(píng)價(jià)。從而使評(píng)價(jià)較為恰當(dāng)，也使預(yù)測(cè)定量化更加具有實(shí)
用意義[10]。
針對(duì)石油行業(yè)的特點(diǎn)，安全評(píng)價(jià)的重點(diǎn)是：判定風(fēng)險(xiǎn)程度的同時(shí)要考慮在特定危險(xiǎn)源中的暴露、控制措施失敗的可能性、傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的潛在后果；判定是否能為用人單位接受。在評(píng)價(jià)工作應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： （1）精心組織安排項(xiàng)目前期策劃工作；（2）認(rèn)真落實(shí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)研工作；（3）合理選用評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)應(yīng)用軟件；（4）嚴(yán)格執(zhí)行多級(jí)評(píng)審制度，及時(shí)征求用戶意見； （5）盡快形成具有我國(guó)特色的安全綜合評(píng)價(jià)體系和標(biāo)準(zhǔn)； （6）加強(qiáng)火災(zāi)系統(tǒng)評(píng)估理論的研究。
由于安全系統(tǒng)工程本身就是一門新學(xué)科，其安全度及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度的研究也將隨著系統(tǒng)工程的發(fā)展不斷完善。相信在廣大石油化工工作者的共同努力下，安全評(píng)價(jià)理論、評(píng)價(jià)體系將不斷提高和完善[9，11]。
石化企業(yè)的工作環(huán)境、生產(chǎn)原料具有危險(xiǎn)性高等特點(diǎn)，對(duì)石化企業(yè)的安全狀況作出正確評(píng)價(jià)具有十分重要的意義?，F(xiàn)在常用的安全評(píng)價(jià)方法有如下幾種：
1 安全檢查表法
安全檢查表法(Safety Check List) 出現(xiàn)于 20 世紀(jì) 20 年代，是目前應(yīng)用最廣泛的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法可以對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，并可獲得定性的評(píng)價(jià)結(jié)果。他將被評(píng)價(jià)系統(tǒng)剖析，分成若干個(gè)單元或?qū)哟?，列出各單元或各層次的危險(xiǎn)因素，然后確定檢查項(xiàng)目，把檢查項(xiàng)目按單元或?qū)哟蔚慕M成順序編制成表格，以提問或現(xiàn)場(chǎng)觀察方式確定各檢查項(xiàng)目的狀況并填寫到表格對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目上，從而對(duì)系統(tǒng)的安全狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)[1]。
該方法有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來編寫，不會(huì)漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素；同時(shí)該方法簡(jiǎn)單易懂。但該方法只能作定性的評(píng)價(jià)，只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)擬建或在建的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，需找到相似或類似的對(duì)象。
2 故障類型及影響分析法
故障類型及影響分析（FMEA）是風(fēng)險(xiǎn)分析的重要方法之一，在設(shè)計(jì)階段，主要是對(duì)個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)主要組成部分進(jìn)行分析，找出它們所能產(chǎn)生的故障及其類型，查明每種類型對(duì)系統(tǒng)安全所帶來的影響，判明故障的嚴(yán)重程度，從而采取防止或消除措施。一般步驟: (1)將系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)；(2)分析每個(gè)子系統(tǒng)可能發(fā)生的失效模式；(3)根據(jù)失效模式對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同，定性地或半定量地劃分成不同的等級(jí)。
該方法可以搞清系統(tǒng)和設(shè)備的所有故障形式及其對(duì)系統(tǒng)、功能和人員的影響；對(duì)有可能發(fā)生的故障類型，提出實(shí)際可行的檢測(cè)方法和手段，為系統(tǒng)和設(shè)備的維修提供完善的資料等。由于 FMEA 通常受到時(shí)間、可用資源以及可用必要數(shù)據(jù)的限制，因此，用于早期的危險(xiǎn)度分析，它經(jīng)常與故障樹分析相結(jié)合一起使用。
3 模糊綜合評(píng)價(jià)
模糊綜合評(píng)價(jià)法是將專家打分的模糊性轉(zhuǎn)換成確定性，而且從程度上避免專家的主觀性和偏好性的一種全面的定性的評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全的方法。模糊綜合評(píng)價(jià)方法的一般步驟[2-6]：（1）確定影響安全的主要因素；（2）確定各影響因素的權(quán)重；（3）建立模糊綜合評(píng)價(jià)；（4）根據(jù)不同情況采用不同運(yùn)算算子作出評(píng)價(jià)。
定性處理，使看似模糊不定的因素，變的容易掌握和評(píng)價(jià)。但是該方法心是建立隸屬函數(shù)，而模糊隸屬度的確定帶有很強(qiáng)的主觀性和隨意性，操作難度較大，有時(shí)根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)不同，建立的隸屬度函數(shù)就不同，這有可能影響評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性和客觀性，因此，在實(shí)際評(píng)價(jià)中應(yīng)盡可能的多的征求專家的意見，建立合理的隸屬度函數(shù)，從而提高模糊綜合評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。
4 安全事故樹法
事故樹分析（Fault Tree Analysis）是分析系統(tǒng)安全另一種的邏輯方法，目的是分析消防系統(tǒng)中事故產(chǎn)生的原因和評(píng)價(jià)消防系統(tǒng)潛在的危險(xiǎn)。根據(jù)事故樹可求出事故的最小割集和最小徑集，在求最小割集時(shí)常采用“上行法” （Semanderes）和“下行法” （Fussell-Vasely） ，依次找出事故發(fā)生的原因及控制點(diǎn)，根據(jù)控制要點(diǎn)進(jìn)而進(jìn)行多因素之間的安全關(guān)聯(lián)分析。
事故樹分析一般分為以下幾個(gè)階段：（1）合理選擇頂端事件，對(duì)于石化企業(yè)來說，一般選擇“燃燒爆炸”作為頂端事件；（2）建造事故樹，這是FTA的核心部分，通過對(duì)已有資料的分析，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)人員的幫助下，建造事故樹；（3）建立事故樹的數(shù)學(xué)模型，對(duì)事故樹進(jìn)行簡(jiǎn)化或模塊化；（4）進(jìn)行可靠性定性和定量分析。
故障樹能清晰地用圖說明系統(tǒng)是怎樣失效的；故障樹把系統(tǒng)的故障與組成系統(tǒng)部件的故障有機(jī)地聯(lián)系在一起，通過故障樹可以找出系統(tǒng)的全部可能的失效狀態(tài)。但故障樹分析需要花費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間，有時(shí)也會(huì)發(fā)生遺漏和邏輯推理的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，故障樹分析由于受到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不確定性的影響，在定量分析中有很大困難。
5 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)
道（DOW）化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法是對(duì)工藝裝置及所含物料的潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性危險(xiǎn)逐步推算的方法進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)過程中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)在安全防災(zāi)措施?；馂?zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)方法能真實(shí)地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的裝置；并向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，使有關(guān)人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴(yán)重性和總損失的有效措施 [1][7][8]
。但該方法不能反映更多的問題，而只能應(yīng)用于篩選重要的危險(xiǎn)源。用DOW 指數(shù)法進(jìn)行初步評(píng)價(jià)后，進(jìn)一步的安全評(píng)價(jià)應(yīng)該是對(duì)重大危險(xiǎn)源用故障樹分析( FTA) ，找出導(dǎo)致事故發(fā)生的基本原因和事故發(fā)生的概率，同時(shí)用數(shù)理模型算出事故后果[7]。
6 日本勞動(dòng)省化工廠安全評(píng)價(jià)六階段法
日本六階段評(píng)價(jià)法是以道化學(xué)公司方法為基礎(chǔ)，但對(duì)物質(zhì)系數(shù)和修正系數(shù)的計(jì)算以及分級(jí)作了較大改動(dòng)和簡(jiǎn)化。(1)整理有關(guān)資料并進(jìn)行研討，資料包括建廠條件、物質(zhì)理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備操作要領(lǐng)扣人員配備、安全教育計(jì)劃等；(2)對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行定性評(píng)價(jià)；(3)把系統(tǒng)或裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險(xiǎn)度定量化，以其中危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度 [1][9]； （4)根據(jù)工序評(píng)價(jià)出的危險(xiǎn)度等級(jí)，在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。設(shè)備方面的措施有11 種安全裝置和防災(zāi)裝置，管理措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護(hù)檢修等；(5)參照同類裝置以往的事故案例評(píng)價(jià)其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級(jí)危險(xiǎn)度的裝置或系統(tǒng)，到此步便認(rèn)為評(píng)價(jià)完畢；(6)屬于第Ⅰ級(jí)危險(xiǎn)度的情況，希望進(jìn)一步用事故樹再評(píng)價(jià)。
7 英國(guó)蒙得（MOND）法
該方法對(duì)道化學(xué)方法做重要的改進(jìn)和補(bǔ)充。其中最重要的兩個(gè)方面是：一是引進(jìn)了毒性概念，將道化學(xué)公司的“火災(zāi)爆炸指數(shù)”擴(kuò)展到包括物質(zhì)毒性在內(nèi)的“火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)”的初期評(píng)價(jià)，使表示裝置潛在危險(xiǎn)性的初期評(píng)價(jià)更加切合實(shí)際；二是發(fā)展了某些補(bǔ)償系數(shù)（補(bǔ)償系數(shù)小于1） ，進(jìn)行裝置現(xiàn)實(shí)危險(xiǎn)性水平再評(píng)價(jià)，即進(jìn)行采取安全對(duì)策措施加以補(bǔ)償后的最終評(píng)價(jià)。從而使評(píng)價(jià)較為恰當(dāng)，也使預(yù)測(cè)定量化更加具有實(shí)
用意義[10]。
針對(duì)石油行業(yè)的特點(diǎn)，安全評(píng)價(jià)的重點(diǎn)是：判定風(fēng)險(xiǎn)程度的同時(shí)要考慮在特定危險(xiǎn)源中的暴露、控制措施失敗的可能性、傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的潛在后果；判定是否能為用人單位接受。在評(píng)價(jià)工作應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： （1）精心組織安排項(xiàng)目前期策劃工作；（2）認(rèn)真落實(shí)評(píng)價(jià)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)研工作；（3）合理選用評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)應(yīng)用軟件；（4）嚴(yán)格執(zhí)行多級(jí)評(píng)審制度，及時(shí)征求用戶意見； （5）盡快形成具有我國(guó)特色的安全綜合評(píng)價(jià)體系和標(biāo)準(zhǔn)； （6）加強(qiáng)火災(zāi)系統(tǒng)評(píng)估理論的研究。
由于安全系統(tǒng)工程本身就是一門新學(xué)科，其安全度及火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度的研究也將隨著系統(tǒng)工程的發(fā)展不斷完善。相信在廣大石油化工工作者的共同努力下，安全評(píng)價(jià)理論、評(píng)價(jià)體系將不斷提高和完善[9，11]。