一、管道組對(duì)質(zhì)量要求：管道組成件是指用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
管道組成件的安裝是管道工程的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。
管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方（土建構(gòu)筑物）工程應(yīng)完成并已檢查合格；管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求；已對(duì)管道組成件按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤；管道內(nèi)部已清理干凈。管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量（不計(jì)不等厚的尺寸）的要求宜符合規(guī)定。各地對(duì)錯(cuò)邊量的要求不盡相同，安裝時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ；或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4 倍的厚度差。
為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：兩管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm ；同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ；兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于管徑月不小于150mm.
管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查小室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100 ％的無損探傷檢測(cè)。
二、管道焊接質(zhì)量要求：從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。
焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致；按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．根據(jù)焊接材料的特性進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工作必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。
管道定位焊（點(diǎn)固焊）是用來將裝配好的管道固定住。由于定位焊縫較短．焊接過程不穩(wěn)定．易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大?。畬?duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。對(duì)使用的焊接材料、焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。在焊接工作過程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：
（1）焊接環(huán)境：針對(duì)實(shí)際環(huán)境相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過程不受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：
1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s.
2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s.
3）相對(duì)濕度＞90%.
4）雨、雪環(huán)境。
（2）焊接條件：主要包括焊接材料、焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流最、后熱溫度和保溫時(shí)間等。當(dāng)焊接條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理焊接工藝更改手續(xù)。
（3）焊接順序：施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。
（4）焊后熱處理：包括正火熱處理和消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。
管道組成件的安裝是管道工程的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。
管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方（土建構(gòu)筑物）工程應(yīng)完成并已檢查合格；管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求；已對(duì)管道組成件按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤；管道內(nèi)部已清理干凈。管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量（不計(jì)不等厚的尺寸）的要求宜符合規(guī)定。各地對(duì)錯(cuò)邊量的要求不盡相同，安裝時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)?shù)責(zé)o相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壁厚不等時(shí)，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ；或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)厚壁側(cè)管進(jìn)行削薄處理，其削薄長(zhǎng)度應(yīng)不小于4 倍的厚度差。
為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：兩管道的縱向焊縫或螺旋焊縫之間的距離不應(yīng)小于100mm ；同一管道上的兩條縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm ；兩相鄰環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于管徑月不小于150mm.
管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查小室）的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100 ％的無損探傷檢測(cè)。
二、管道焊接質(zhì)量要求：從事市政公用工程施工的焊工，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應(yīng)在有效期內(nèi)。
焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致；按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定．根據(jù)焊接材料的特性進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工作必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。
管道定位焊（點(diǎn)固焊）是用來將裝配好的管道固定住。由于定位焊縫較短．焊接過程不穩(wěn)定．易產(chǎn)生缺陷，此外它作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大?。畬?duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視。對(duì)使用的焊接材料、焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。在焊接工作過程中，應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素：
（1）焊接環(huán)境：針對(duì)實(shí)際環(huán)境相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過程不受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列環(huán)境且未采取有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：
1）焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s.
2）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s.
3）相對(duì)濕度＞90%.
4）雨、雪環(huán)境。
（2）焊接條件：主要包括焊接材料、焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流最、后熱溫度和保溫時(shí)間等。當(dāng)焊接條件有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理焊接工藝更改手續(xù)。
（3）焊接順序：施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。
（4）焊后熱處理：包括正火熱處理和消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝。