1K412022掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)
一、鉆孔灌注樁施工的一般要求
二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)
(一)施工平臺
1、除在旱地施工外，場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。島的高度應(yīng)高出施工水位0.5～1.Om。
(二)護(hù)筒設(shè)置
1、護(hù)筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。
2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。
3、旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。
4、水域護(hù)筒設(shè)置，連接處要牢固、耐壓、不漏水。
5、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護(hù)筒應(yīng)高于施工水位l.5～2.Om。
6、護(hù)筒埋設(shè)深度一般為2.0～4.Om。有沖刷影響時(shí)，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。
三、泥漿
1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。
四、鉆孔
1、鉆孔開始前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。
3．開鉆初時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。
4．當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)。
5．用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，必須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過程中也要隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線。
五、清孔
1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。
3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。
4、清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法
5、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
6、嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。
2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周不少于4處。
4、吊放鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。
2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。
3、細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。
5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。
(三)灌注施工
1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。
2、運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。
3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.Om，多余部分在接樁前鑿除。
7、使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。
8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。
一、鉆孔灌注樁施工的一般要求
二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)
(一)施工平臺
1、除在旱地施工外，場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。島的高度應(yīng)高出施工水位0.5～1.Om。
(二)護(hù)筒設(shè)置
1、護(hù)筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。
2、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。
3、旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。
4、水域護(hù)筒設(shè)置，連接處要牢固、耐壓、不漏水。
5、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護(hù)筒應(yīng)高于施工水位l.5～2.Om。
6、護(hù)筒埋設(shè)深度一般為2.0～4.Om。有沖刷影響時(shí)，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。
三、泥漿
1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。
四、鉆孔
1、鉆孔開始前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。
3．開鉆初時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。
4．當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)。
5．用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，必須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過程中也要隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線。
五、清孔
1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。
3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。
4、清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等方法
5、在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
6、嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。
六、灌注水下砼
(一)鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求
1、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。
2、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周不少于4處。
4、吊放鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。
(二)水下混凝土配制
1、水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5。
2、粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小徑距的l/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。
3、細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。
5、水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180～220mm。
(三)灌注施工
1、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1.Om)和填充導(dǎo)管底部的需要。
2、運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。
3、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。
4、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
5、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。
6、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1.Om，多余部分在接樁前鑿除。
7、使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。
8、灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。