第二講 路面工程和橋梁工程
(1)
一、內(nèi)容提要
1、掌握瀝青砼路面施工工藝要求
2、了解瀝青砼組成和對(duì)材料的要求
3、掌握水泥砼道路的構(gòu)造
4、掌握水泥砼路面的施工要求
5、掌握明挖基坑施工技術(shù)要求
6、掌握各類圍堰施工技術(shù)要求
7、掌握沉入樁施工技術(shù)要求
8、掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求
二、重點(diǎn)、難點(diǎn)
1、掌握瀝青砼路面施工工藝要求
2、掌握水泥砼道路的構(gòu)造
3、掌握水泥砼路面的施工要求
4、掌握明挖基坑施工技術(shù)要求
5、掌握各類圍堰施工技術(shù)要求
6、掌握沉入樁施工技術(shù)要求
7、掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求
三、內(nèi)容講解
2k311040
2k311041掌握瀝青混凝土路面施工工藝要求
一、瀝青混凝土路面施工工藝要求
(一)瀝青混凝土路面對(duì)基層要求
1.具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度;
2.具有良好的穩(wěn)定性;
3.干燥收縮和溫度收縮變形較小;
4.表面應(yīng)平整密實(shí);拱度與面層的拱度應(yīng)一致;高程符合要求。
(二)施工工藝要求
1.一般規(guī)定
(1).熱拌瀝青混凝土混合料按集料粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細(xì)粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的ak系列。
(2).瀝青混凝土面層集料的粒徑應(yīng)與分層壓實(shí)層厚相匹配。密級(jí)配瀝青混合料每層的壓實(shí)厚度，不宜小于集料公稱粒徑的2.5～3倍。
2.施工準(zhǔn)備
(1)施工材料經(jīng)試驗(yàn)合格后選用。施工機(jī)械需配套并有備用。
(2)瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制、施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、黏度、氣候條件及鋪筑層厚度選用。當(dāng)瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度較小時(shí)，施工溫度宜用高限。
(3)熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分三階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。設(shè)計(jì)中采用的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過(guò)高溫車轍試驗(yàn)，檢驗(yàn)抗車轍能力，指標(biāo)是動(dòng)穩(wěn)定度。
(4)重要的瀝青混凝土路面宜先修100—200m試驗(yàn)段，主要分試拌、試鋪兩個(gè)階段，取得相應(yīng)的參數(shù)。
3.熱拌瀝青混合料的拌制、運(yùn)輸
(1)瀝青混合料必須在瀝青攪拌廠(場(chǎng)、站)采用攪拌機(jī)拌合。
(2)城市主干路、快速路的瀝青混凝土宜采用間歇式(分拌式)攪拌機(jī)拌合。
(3)拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。
(4)為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)對(duì)貨廂底板、側(cè)板均勻噴涂一薄層油水(柴油：水為l：3)混合液，注意不得將油聚積在車廂底部。
(5)出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并測(cè)量溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單。
(6)從攪拌鍋往汽車中卸料時(shí)，要前后均勻卸料，防止粗細(xì)料分離。運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)瀝青混合料加以覆蓋。
4.熱拌瀝青混合料的施工
(1)
一、內(nèi)容提要
1、掌握瀝青砼路面施工工藝要求
2、了解瀝青砼組成和對(duì)材料的要求
3、掌握水泥砼道路的構(gòu)造
4、掌握水泥砼路面的施工要求
5、掌握明挖基坑施工技術(shù)要求
6、掌握各類圍堰施工技術(shù)要求
7、掌握沉入樁施工技術(shù)要求
8、掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求
二、重點(diǎn)、難點(diǎn)
1、掌握瀝青砼路面施工工藝要求
2、掌握水泥砼道路的構(gòu)造
3、掌握水泥砼路面的施工要求
4、掌握明挖基坑施工技術(shù)要求
5、掌握各類圍堰施工技術(shù)要求
6、掌握沉入樁施工技術(shù)要求
7、掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求
三、內(nèi)容講解
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2k311041掌握瀝青混凝土路面施工工藝要求
一、瀝青混凝土路面施工工藝要求
(一)瀝青混凝土路面對(duì)基層要求
1.具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度;
2.具有良好的穩(wěn)定性;
3.干燥收縮和溫度收縮變形較小;
4.表面應(yīng)平整密實(shí);拱度與面層的拱度應(yīng)一致;高程符合要求。
(二)施工工藝要求
1.一般規(guī)定
(1).熱拌瀝青混凝土混合料按集料粒徑分，主要有粗粒式、中粒式、細(xì)粒式、砂粒式四種，另有適于抗滑表層鋪筑的ak系列。
(2).瀝青混凝土面層集料的粒徑應(yīng)與分層壓實(shí)層厚相匹配。密級(jí)配瀝青混合料每層的壓實(shí)厚度，不宜小于集料公稱粒徑的2.5～3倍。
2.施工準(zhǔn)備
(1)施工材料經(jīng)試驗(yàn)合格后選用。施工機(jī)械需配套并有備用。
(2)瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制、施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、黏度、氣候條件及鋪筑層厚度選用。當(dāng)瀝青黏度大、氣溫低、鋪筑層厚度較小時(shí)，施工溫度宜用高限。
(3)熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)分三階段：目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。設(shè)計(jì)中采用的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度。城市主干路、快速路的上、中面層還需通過(guò)高溫車轍試驗(yàn)，檢驗(yàn)抗車轍能力，指標(biāo)是動(dòng)穩(wěn)定度。
(4)重要的瀝青混凝土路面宜先修100—200m試驗(yàn)段，主要分試拌、試鋪兩個(gè)階段，取得相應(yīng)的參數(shù)。
3.熱拌瀝青混合料的拌制、運(yùn)輸
(1)瀝青混合料必須在瀝青攪拌廠(場(chǎng)、站)采用攪拌機(jī)拌合。
(2)城市主干路、快速路的瀝青混凝土宜采用間歇式(分拌式)攪拌機(jī)拌合。
(3)拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。
(4)為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)對(duì)貨廂底板、側(cè)板均勻噴涂一薄層油水(柴油：水為l：3)混合液，注意不得將油聚積在車廂底部。
(5)出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并測(cè)量溫度，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單。
(6)從攪拌鍋往汽車中卸料時(shí)，要前后均勻卸料，防止粗細(xì)料分離。運(yùn)輸過(guò)程中要對(duì)瀝青混合料加以覆蓋。
4.熱拌瀝青混合料的施工