鋼網架結構由專業(yè)廠家（或公司）制作安裝。遠至現(xiàn)場的均為產品，監(jiān)理重點檢查進場產品、拼裝、安裝質量是否符合鋼結構施工質量驗收規(guī)范和設計要求。
一、施工準備階段監(jiān)理要點：
1、核查設計施工圖紙；
2、審查施工資質和分包資質、專業(yè)工種崗位證書；
3、審查鋼網架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量證明資料；
5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
二、原材料及成品進場監(jiān)理要點：
1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。
（檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等。）
2、按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定對上述產品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
4、涂料應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
5、鋼網架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產品標準。
6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。
7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。
三、鋼網架結構安裝監(jiān)理要點：
1、安裝前檢查網架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。
2、安裝時，支承結構砼強度必須達到設計要求。
3、網架安裝定位時，根據(jù)網架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調平連接板。
4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
5、基準線上的網架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調整偏差。調整后方可正常的網架安裝。
6、網架開始正常安裝，先拼下弦網架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網格，下弦節(jié)點要填實，待網架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網格，才能取消墊塊，對于點支承網架，在支承范圍內不得取消墊塊。
7、網架節(jié)點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
8、安裝過程中應隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
9、連接板與埋件焊接要符合設計要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
10、安裝結束后應進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設計要求和施工驗收標準的規(guī)定。
11、桿件對接焊縫質量檢驗除應首先對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點連接處一圈焊縫）
12、鋼網架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應根據(jù)網架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度和經濟效果等情況，結合現(xiàn)場實際條件綜合決定。
13、鋼網架安裝后，未經設計許可，嚴禁作為其他構件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。
四、質量要求：
（一）檢驗批及安裝規(guī)定：
1、鋼網架安裝按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。
2、鋼網架安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。
3、安裝的測量校正、高強螺栓安裝、負溫下施工及焊接工藝等，應在安裝前試驗或評定，制定相應的施工工藝或方案；安裝的偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行；安裝時，必須控制施工荷載等嚴禁超過桁架、過梁、樓板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
（二）支承面頂板和支承墊塊的要求：
1、主控項目：
1）鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經緯儀和鋼尺實測）
2）支承面頂板的位置、標高、水平度及支座錨栓位置偏差應符合允許偏差規(guī)定。
（按支認數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測）
支承面頂板允差：位置15mm，頂面標高0~-3.0，水平度1/1000；支座錨栓允差：中心偏移±5.0mm。
3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用觀察和鋼尺實測。）
4）網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處，觀察檢查。）
2、一般項目：
1）支座錨栓尺寸允許偏差：露出長度0~+30，螺紋長度0~+30，螺紋應得到保護。（按支座數(shù)抽查10%,且不少于4處，用鋼尺實測）
（三）總拼與安裝的要求：
1、主控項目：
1）小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。（按單元數(shù)抽查5%，且不少于5個。用鋼尺和拉線等輔助量具實測）
項次 項 目
允許偏差（mm）
1
節(jié)點中心偏移
2
2
焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移
1
3
桿件軸線的變曲矢高
L1/1000，且不小于5
4
錐體型小拼單元
弦桿長度
±2
錐體高度
±2
上弦桿對角線長度
±3
5
平面桁架型小拼單元
跨長≤24m
+3-7
>24m
+5-10
跨中高度
±3
跨中起拱
設計要求起拱
±L/5000
設計未要求起拱
+10
備注：L1為桿件長度，L為跨度長度。
2）中拼單元的允許偏差應滿足下表規(guī)定。（全數(shù)檢查，用鋼尺和輔助量具實測）
項 目
允許偏差（mm）
單元長度≤20m,拼接長度
單跨
±10
多跨連續(xù)
±5
單元長度>20m,拼接長度
單跨
±20
多跨連續(xù)
±10
3）對建筑結構安全等級為一級，跨度≥40m的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：
a. 焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。
b. 螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損的合格。（每項試驗做3個試件。在萬能試壓機上進行檢驗，出檢驗試驗報告。）
4）鋼網架結構總拼完成及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值且所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。（跨度≤24m鋼網架測下弦中央一點；跨度>24m網架，測下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點，用鋼尺和水準儀實測。）
2、一般項目：
1）鋼網架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，無明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。（按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不少于10個節(jié)點，觀察檢查）
2）鋼網架安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5% 外，其余全數(shù)檢查。）
項次 項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
縱向、橫向長度
L/2000且不大于30-L/2000且不大于-30
用鋼尺實測
2
支座中心偏移
L/3000且不大于30
用鋼尺和經緯儀實測
3
周邊支承網架相鄰支座高差
L/400且不大于15
用鋼尺和水準儀實測
4
支座高差
30
5
多點支承網架相鄰支座高差
L1/800且不大于30
注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。
五、質量記錄：
1、螺栓球、焊接球、高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
2、鋼材的材質證明和復試報告。
3、焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。
4、套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。
5、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
6、鋼管的規(guī)格、品種應有材質證明或復試報告。
7、鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。
8、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。
9、拼接單元的檢查與驗收資料。
10、焊縫外觀檢查與驗收記錄。
11、焊縫超聲波探傷報告與記錄。
12、安裝后網架的總尺寸、起拱度等驗收資料。
13、涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。
一、施工準備階段監(jiān)理要點：
1、核查設計施工圖紙；
2、審查施工資質和分包資質、專業(yè)工種崗位證書；
3、審查鋼網架安裝施工方案、主要施工設備是否安全可靠；
4、審查報送的進場工程材料、成品、半成品報審表和質量證明資料；
5、審查報送的施工測量放線成果報驗表。
二、原材料及成品進場監(jiān)理要點：
1、鋼材、焊接材料、連接用緊固標準件、焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。
（檢查產品的質量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等。）
2、按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定對上述產品進行規(guī)定項目檢查抽樣復驗及探傷等檢查，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
3、桿件外觀檢驗（五項）、焊縫強度試驗與無損檢測（20%焊口）應符合規(guī)范要求。
4、涂料應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。
5、鋼網架工程涉及的其他材料應符合現(xiàn)行國家產品標準。
6、對焊接球節(jié)點做鋼管與球焊接試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗；對螺栓球節(jié)點，對成品球螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗等應符合要求。
7、對高強度螺栓一般做機械性能試驗（強度、硬度、斷面收縮率；對球、封板、錐頭、套筒一般做化學成分分析）。
三、鋼網架結構安裝監(jiān)理要點：
1、安裝前檢查網架支座定位軸線，支座錨栓的規(guī)格、位置，支承面頂板的位置、標高、水平度應符合規(guī)范要求。平整度標高不符合要求時，必須用鋼板墊平。
2、安裝時，支承結構砼強度必須達到設計要求。
3、網架安裝定位時，根據(jù)網架形狀在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位時須用水平尺調平連接板。
4、安裝前，對桿件要檢查，桿件不應有初彎曲。安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得有桿件彎曲現(xiàn)象。
5、基準線上的網架帶必須先安裝，安裝后進行測量檢驗，調整偏差。調整后方可正常的網架安裝。
6、網架開始正常安裝，先拼下弦網架，再裝腹桿錐體及上弦桿。高強螺栓不能一次擰緊，待裝上弦桿后，再將一個錐體單元中所有螺栓全部擰緊。網架拼裝過程中要注意下弦桿不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦2個網格，下弦節(jié)點要填實，待網架形成一個穩(wěn)定剛體后，才能取消墊塊。周邊支承網架一般離作業(yè)區(qū)6~8個網格，才能取消墊塊，對于點支承網架，在支承范圍內不得取消墊塊。
7、網架節(jié)點，安裝時一定要使高強度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。
8、安裝過程中應隨時注意組裝尺寸及軸線控制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
9、連接板與埋件焊接要符合設計要求，支座螺母要按規(guī)定擰緊。
10、安裝結束后應進行自檢，做好記錄，交付驗收，實測項目及要求符合設計要求和施工驗收標準的規(guī)定。
11、桿件對接焊縫質量檢驗除應首先對全部焊縫進行外觀檢查外，對無損檢測的抽樣數(shù)應至少取焊口總數(shù)的20%。（每一焊口指鋼管與球節(jié)點連接處一圈焊縫）
12、鋼網架安裝方法（高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法及整體頂升法等）應根據(jù)網架受力和構造特點，在滿足質量、安全、進度和經濟效果等情況，結合現(xiàn)場實際條件綜合決定。
13、鋼網架安裝后，未經設計許可，嚴禁作為其他構件安裝的起吊點。安裝過程中操作用腳手架要求整體穩(wěn)定、牢固，符合安全要求。
四、質量要求：
（一）檢驗批及安裝規(guī)定：
1、鋼網架安裝按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。
2、鋼網架安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。
3、安裝的測量校正、高強螺栓安裝、負溫下施工及焊接工藝等，應在安裝前試驗或評定，制定相應的施工工藝或方案；安裝的偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行；安裝時，必須控制施工荷載等嚴禁超過桁架、過梁、樓板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
（二）支承面頂板和支承墊塊的要求：
1、主控項目：
1）鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經緯儀和鋼尺實測）
2）支承面頂板的位置、標高、水平度及支座錨栓位置偏差應符合允許偏差規(guī)定。
（按支認數(shù)抽查10%，且不少于4處。用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測）
支承面頂板允差：位置15mm，頂面標高0~-3.0，水平度1/1000；支座錨栓允差：中心偏移±5.0mm。
3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處。用觀察和鋼尺實測。）
4）網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。（按支座數(shù)抽查10%，且不少于4處，觀察檢查。）
2、一般項目：
1）支座錨栓尺寸允許偏差：露出長度0~+30，螺紋長度0~+30，螺紋應得到保護。（按支座數(shù)抽查10%,且不少于4處，用鋼尺實測）
（三）總拼與安裝的要求：
1、主控項目：
1）小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。（按單元數(shù)抽查5%，且不少于5個。用鋼尺和拉線等輔助量具實測）
項次 項 目
允許偏差（mm）
1
節(jié)點中心偏移
2
2
焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移
1
3
桿件軸線的變曲矢高
L1/1000，且不小于5
4
錐體型小拼單元
弦桿長度
±2
錐體高度
±2
上弦桿對角線長度
±3
5
平面桁架型小拼單元
跨長≤24m
+3-7
>24m
+5-10
跨中高度
±3
跨中起拱
設計要求起拱
±L/5000
設計未要求起拱
+10
備注：L1為桿件長度，L為跨度長度。
2）中拼單元的允許偏差應滿足下表規(guī)定。（全數(shù)檢查，用鋼尺和輔助量具實測）
項 目
允許偏差（mm）
單元長度≤20m,拼接長度
單跨
±10
多跨連續(xù)
±5
單元長度>20m,拼接長度
單跨
±20
多跨連續(xù)
±10
3）對建筑結構安全等級為一級，跨度≥40m的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：
a. 焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。
b. 螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損的合格。（每項試驗做3個試件。在萬能試壓機上進行檢驗，出檢驗試驗報告。）
4）鋼網架結構總拼完成及屋面工程完成后，應分別測量其撓度值且所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。（跨度≤24m鋼網架測下弦中央一點；跨度>24m網架，測下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點，用鋼尺和水準儀實測。）
2、一般項目：
1）鋼網架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，無明顯的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。（按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不少于10個節(jié)點，觀察檢查）
2）鋼網架安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5% 外，其余全數(shù)檢查。）
項次 項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
縱向、橫向長度
L/2000且不大于30-L/2000且不大于-30
用鋼尺實測
2
支座中心偏移
L/3000且不大于30
用鋼尺和經緯儀實測
3
周邊支承網架相鄰支座高差
L/400且不大于15
用鋼尺和水準儀實測
4
支座高差
30
5
多點支承網架相鄰支座高差
L1/800且不大于30
注：L為縱向、橫向長度；L1為相鄰支座間距。
五、質量記錄：
1、螺栓球、焊接球、高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。
2、鋼材的材質證明和復試報告。
3、焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。
4、套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。
5、鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。
6、鋼管的規(guī)格、品種應有材質證明或復試報告。
7、鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。
8、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。
9、拼接單元的檢查與驗收資料。
10、焊縫外觀檢查與驗收記錄。
11、焊縫超聲波探傷報告與記錄。
12、安裝后網架的總尺寸、起拱度等驗收資料。
13、涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄。