1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動(dòng)噴霧控制閥。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBl91—90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB／T6388—86運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB／T13264—91不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗(yàn)程序(適用用總體量較大的情形)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計(jì)數(shù)一次抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表
MT76—83液壓支架用乳化油
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥
安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接，當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動(dòng)作的同時(shí)利用工作液自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制閥)。
使控制閥打開(kāi)或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3．3開(kāi)啟壓力openingpressure
使控制閥打開(kāi)所需要的最小壓力，單位MPa。
4要求
控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4．1使用環(huán)境溫度
在環(huán)境溫度4～40℃條件下能正常使用。
4．2外觀
外表面平整、光滑，且應(yīng)有防腐保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)均勻，無(wú)剝落、無(wú)劃傷；外殼無(wú)變形、開(kāi)裂、腐蝕及機(jī)械損傷；清楚標(biāo)明進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。
4．3接口
進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求，各接口經(jīng)試驗(yàn)無(wú)滲水、滲液現(xiàn)象。
4．4強(qiáng)度
控制閥液額定壓力為32MPa，從對(duì)控制閥進(jìn)液口施加1．5倍的額定工作壓力試驗(yàn)，無(wú)泄液，外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4．5阻力損失
水以20L／min流量通過(guò)控制閥時(shí)，進(jìn)、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0．1MPa。
4．6開(kāi)啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍內(nèi)時(shí)，開(kāi)啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。
4．7使用水壓
在使用水壓為1．0～7．oMPa范圍內(nèi)試驗(yàn)時(shí)控制閥應(yīng)能正常打開(kāi)和關(guān)閉，試驗(yàn)過(guò)程中控制閥不能有自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉現(xiàn)象。
4．8使用壽命
經(jīng)4000次循環(huán)試驗(yàn)后，密封應(yīng)符合4．9在規(guī)定。
4．9密封
按表1密封試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各試驗(yàn)壓力應(yīng)無(wú)壓力下降。
在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗(yàn)，工作液不應(yīng)有壓力降。
5試驗(yàn)方法
5．1試驗(yàn)系統(tǒng)
5．2試驗(yàn)儀器及設(shè)備
5．2．1壓力表：量程分別為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級(jí)。
5．2．2水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3秒表：普通機(jī)械秒表或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作液泵：額定壓力≥32MPa。
5．2．6換向閥：液壓支架用換向閥。
5．2．7計(jì)數(shù)器：血球計(jì)數(shù)器。
5．2．8加壓裝置：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗(yàn)條件
5．3．1試驗(yàn)噴霧用水水溫4℃～40℃。
5．3．2試驗(yàn)用工作液采用MT76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5．3．3工作液溫度控制在10℃～50℃。
5．3．4噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過(guò)濾精度為0．125mm的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
5．3．5控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴，使之滿(mǎn)足阻力測(cè)定時(shí)流量的要求。
6．2 出廠檢驗(yàn)：
6．2．1 控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
6．2．2 組批規(guī)則：
控制閥應(yīng)成批驗(yàn)收。一個(gè)檢驗(yàn)批可由一個(gè)生產(chǎn)批組成，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)批批量N<100時(shí)，可由符合下述條件的若干個(gè)批構(gòu)成：
生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來(lái)的；
若干個(gè)生產(chǎn)批構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批的時(shí)間不超過(guò)30d。
6．2．3 抽樣方法及判定規(guī)則：
應(yīng)符合GB／T 13264的規(guī)定。
生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為5％，使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為35％；
采用一次抽樣方案；
不合格品的分類(lèi)：不分類(lèi)；
6．3 型式檢驗(yàn)：
6．3．1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進(jìn)行檢驗(yàn)；
停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變，可能影響控制閥的性能時(shí)；
出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6．3．2 型式檢驗(yàn)由國(guó)家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6．3．3 抽樣方法及判定規(guī)則：
當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時(shí)，應(yīng)符合GB／T 14437的規(guī)定；當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時(shí)，應(yīng)符合GB／T15482的規(guī)定。
執(zhí)行中幾個(gè)要素規(guī)定如下：
不合格品的分類(lèi)：不分類(lèi)；
產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5％；
采用GB／T 14437時(shí)，檢驗(yàn)水平選Ⅱ；采用GB／T 15482時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)等級(jí)選用第一級(jí)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動(dòng)噴霧控制閥。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBl91—90包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB／T6388—86運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB／T13264—91不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗(yàn)程序(適用用總體量較大的情形)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計(jì)數(shù)一次抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表
MT76—83液壓支架用乳化油
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥
安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接，當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動(dòng)作的同時(shí)利用工作液自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制閥)。
使控制閥打開(kāi)或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3．3開(kāi)啟壓力openingpressure
使控制閥打開(kāi)所需要的最小壓力，單位MPa。
4要求
控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。
4．1使用環(huán)境溫度
在環(huán)境溫度4～40℃條件下能正常使用。
4．2外觀
外表面平整、光滑，且應(yīng)有防腐保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)均勻，無(wú)剝落、無(wú)劃傷；外殼無(wú)變形、開(kāi)裂、腐蝕及機(jī)械損傷；清楚標(biāo)明進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。
4．3接口
進(jìn)水孔、出水孔及工作液進(jìn)液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求，各接口經(jīng)試驗(yàn)無(wú)滲水、滲液現(xiàn)象。
4．4強(qiáng)度
控制閥液額定壓力為32MPa，從對(duì)控制閥進(jìn)液口施加1．5倍的額定工作壓力試驗(yàn)，無(wú)泄液，外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞。
4．5阻力損失
水以20L／min流量通過(guò)控制閥時(shí)，進(jìn)、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0．1MPa。
4．6開(kāi)啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍內(nèi)時(shí)，開(kāi)啟壓力均應(yīng)不大于2MPa。
4．7使用水壓
在使用水壓為1．0～7．oMPa范圍內(nèi)試驗(yàn)時(shí)控制閥應(yīng)能正常打開(kāi)和關(guān)閉，試驗(yàn)過(guò)程中控制閥不能有自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉現(xiàn)象。
4．8使用壽命
經(jīng)4000次循環(huán)試驗(yàn)后，密封應(yīng)符合4．9在規(guī)定。
4．9密封
按表1密封試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，各試驗(yàn)壓力應(yīng)無(wú)壓力下降。
在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗(yàn)，工作液不應(yīng)有壓力降。
5試驗(yàn)方法
5．1試驗(yàn)系統(tǒng)
5．2試驗(yàn)儀器及設(shè)備
5．2．1壓力表：量程分別為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級(jí)。
5．2．2水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3秒表：普通機(jī)械秒表或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作液泵：額定壓力≥32MPa。
5．2．6換向閥：液壓支架用換向閥。
5．2．7計(jì)數(shù)器：血球計(jì)數(shù)器。
5．2．8加壓裝置：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗(yàn)條件
5．3．1試驗(yàn)噴霧用水水溫4℃～40℃。
5．3．2試驗(yàn)用工作液采用MT76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。
5．3．3工作液溫度控制在10℃～50℃。
5．3．4噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過(guò)濾精度為0．125mm的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
5．3．5控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴，使之滿(mǎn)足阻力測(cè)定時(shí)流量的要求。
6．2 出廠檢驗(yàn)：
6．2．1 控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
6．2．2 組批規(guī)則：
控制閥應(yīng)成批驗(yàn)收。一個(gè)檢驗(yàn)批可由一個(gè)生產(chǎn)批組成，當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)批批量N<100時(shí)，可由符合下述條件的若干個(gè)批構(gòu)成：
生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來(lái)的；
若干個(gè)生產(chǎn)批構(gòu)成一個(gè)檢驗(yàn)批的時(shí)間不超過(guò)30d。
6．2．3 抽樣方法及判定規(guī)則：
應(yīng)符合GB／T 13264的規(guī)定。
生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為5％，使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量為35％；
采用一次抽樣方案；
不合格品的分類(lèi)：不分類(lèi)；
6．3 型式檢驗(yàn)：
6．3．1 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進(jìn)行檢驗(yàn)；
停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變，可能影響控制閥的性能時(shí)；
出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6．3．2 型式檢驗(yàn)由國(guó)家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6．3．3 抽樣方法及判定規(guī)則：
當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時(shí)，應(yīng)符合GB／T 14437的規(guī)定；當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時(shí)，應(yīng)符合GB／T15482的規(guī)定。
執(zhí)行中幾個(gè)要素規(guī)定如下：
不合格品的分類(lèi)：不分類(lèi)；
產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5％；
采用GB／T 14437時(shí)，檢驗(yàn)水平選Ⅱ；采用GB／T 15482時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)等級(jí)選用第一級(jí)