○5法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）
管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm.
法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。
用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。
○6熱熔連接
生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施：
熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。
6、管道支架安裝
管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。
支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的間距應符合下表的要求。
管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。
7、閥門安裝普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。
閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。
安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范要求，做好各類管道上閥門的顏色標記。
8、管道保溫
工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。
管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。
9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗
生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2；消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求，一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2.
水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內的空氣，用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。
強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。
系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
10、給水附屬設備水泵的安裝
水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。
在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。
泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000.
在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監(jiān)測，并填寫相關報告。
泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。
二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施
本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。
電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調試等。
1、電氣安裝施工順序
安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試 . 2、電氣安裝施工準備
專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。
操作方法：施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。
安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。
質量要求：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。
施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。
班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。
管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。法蘭平面應與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應<1mm；當公稱直徑>50mm時，不垂直度偏差應<1.5mm.
法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或對好法蘭后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。
用板手上緊螺栓時，應按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。
○6熱熔連接
生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施：
熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。
6、管道支架安裝
管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。
支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位，應考慮布置美觀，管道支架的間距應符合下表的要求。
管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。
7、閥門安裝普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。
閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。
安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據(jù)規(guī)范要求，做好各類管道上閥門的顏色標記。
8、管道保溫
工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。
管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整，外觀美觀。
9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗
生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2；消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求，一般為不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2.
水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內的空氣，用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力（為工作壓力的1.5倍），以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。
強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。
系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質與入口處水質一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
10、給水附屬設備水泵的安裝
水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。
在安裝前應檢查泵的安裝基礎的尺寸，位置和標高是否與工程設計相符，按照公司制定的過程控制程序，對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術指標與工程設計是否相符。
泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內應力，泵體上的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，設備兩端蝶閥應有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應大于0.10/1000.
在管道與泵連接后，應復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應調整管道，該過程由質檢員監(jiān)測，并填寫相關報告。
泵運轉前應符合下列要求：驅動電機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵傳動軸的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。
二、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施
本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力及防雷接地系統(tǒng)三部分。
電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預留預埋，線槽和橋架的安裝，管內穿線，電纜敷設，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱（柜）的安裝，設備接線，防雷接地安裝，電氣系統(tǒng)調試等。
1、電氣安裝施工順序
安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試 . 2、電氣安裝施工準備
專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。
操作方法：施工員根據(jù)工程進度，按設計要求和施工規(guī)范及驗評標準，對班組施工作業(yè)進行全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導作業(yè)班組進行施工。
安全注意事項：在進行技術交底部位施工時，對班組作業(yè)人員進行該部分的安全注意事項交底，并形成安全技術交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。
質量要求：根據(jù)設計要求和施工規(guī)范及驗評標準要求，明確所施工部位應達到的質量等級要求，并遵照規(guī)范、驗評標準等內容，對班組進行詳細的質量要求交底，并做好記錄。
施工任務單：是施工員對作業(yè)班組進行作業(yè)面和工作量的準確界定，是作業(yè)班組施工部位的準確量化。班組與施工技術人員和各執(zhí)一份，任務單以書面形式下達，以工作面或進度時間為下達依據(jù)。
班組的自檢記錄：班組每月向施工員報完成量時，必須同時交出本月完成量的自檢記錄，記錄應完整、真實，并明確施工部位，施工員抽檢、質檢員復檢合格后，方可按所報完成時進行經(jīng)濟核算。