在磚混結(jié)構(gòu)圖梁施工時(shí)，我單位對(duì)傳統(tǒng)硬架支模體系進(jìn)行了改進(jìn)。下面以240 mm內(nèi)墻為例，將具體作法介紹如下。
1．各部件組裝好后如圖1，部件①用50mmx100mm方木加工成L形。在其底部、外側(cè)釘一40mm×4mm的帶鋼，見(jiàn)圖2。部件②為Φ6．5鋼筋焊成的封閉套。部件③、④為木楔，部件⑤為300mm寬的鋼模板。
2．安裝時(shí)，在預(yù)留洞(截面53mm×120刪，間距1000mm)內(nèi)先穿40mm x 50mm小木方，臨時(shí)支住鋼模板。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件②，使其兩端出墻部分大致等長(zhǎng)。由下向上穿入部件①，按彈好的水平線(xiàn)(距圈梁頂550mm左右)將部件①上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由上向下插入木楔③，兩端同時(shí)用捶敲擊，撐緊部件②，使其緊固部件①及鋼模。利用木楔④調(diào)整鋼模上皮高度，使其與設(shè)計(jì)圈梁上皮齊。取出臨時(shí)支撐，即完成支模工序。
3．將預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用板頭間的80mm間隙澆筑圈梁混凝土。
4．拆模時(shí)，打掉木楔③、④，部件①輕輕一撬即可拆掉，部件②和鋼模板自然也就取下了。
這種支模方法，不易出現(xiàn)“縮口”、“跑模”等通病，能很好地保證混凝土的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡(jiǎn)單，不但可大大加快施工進(jìn)度，降低施工成本，而又有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。
1．各部件組裝好后如圖1，部件①用50mmx100mm方木加工成L形。在其底部、外側(cè)釘一40mm×4mm的帶鋼，見(jiàn)圖2。部件②為Φ6．5鋼筋焊成的封閉套。部件③、④為木楔，部件⑤為300mm寬的鋼模板。
2．安裝時(shí)，在預(yù)留洞(截面53mm×120刪，間距1000mm)內(nèi)先穿40mm x 50mm小木方，臨時(shí)支住鋼模板。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件②，使其兩端出墻部分大致等長(zhǎng)。由下向上穿入部件①，按彈好的水平線(xiàn)(距圈梁頂550mm左右)將部件①上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由上向下插入木楔③，兩端同時(shí)用捶敲擊，撐緊部件②，使其緊固部件①及鋼模。利用木楔④調(diào)整鋼模上皮高度，使其與設(shè)計(jì)圈梁上皮齊。取出臨時(shí)支撐，即完成支模工序。
3．將預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用板頭間的80mm間隙澆筑圈梁混凝土。
4．拆模時(shí)，打掉木楔③、④，部件①輕輕一撬即可拆掉，部件②和鋼模板自然也就取下了。
這種支模方法，不易出現(xiàn)“縮口”、“跑模”等通病，能很好地保證混凝土的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及50mm×100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡(jiǎn)單，不但可大大加快施工進(jìn)度，降低施工成本，而又有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。