1、施工流程安排
1.1工藝流程：作業(yè)準備→球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗收
1.2作業(yè)準備：
1.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。
1.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。
1.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。
1.2.4焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。
1.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
1.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。
1.3球加工及檢驗：
1.3.1球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。
1.3.2螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。
1.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐是煤氣爐加熱。
1.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。
1.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。
1.3.6半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。
1.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
1.3.8球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
1.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。
1.3.10焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
1.4桿加工及檢驗：
1.4.1鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。
1.4.2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
1.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
1.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
1.4.5螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
1.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。
1.4.7鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。
1.5鋼網架小拼單元：鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。
1.5.1鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。
1.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
1.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。
1.5.4焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。
1.5.5鋼網架焊接球小拼形式：
1.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。
1.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。
1.5.5.3一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
1.5.5.4一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。
1.5.6焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。
1.5.7小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。
1.6焊接球網架中拼單元：
1.6.1在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
1.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。
1.6.3為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。
1.6.4搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。
1.6.5網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。
1.7鋼網架拼裝焊接：
1.7.1焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。
1.7.2鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。
1.7.3拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。
1.7.4鋼網架施焊操作：
1.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側20～30mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。
1.7.4.2引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。
1.7.4.3當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。
1.7.4.4焊縫收弧應在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。
1.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。
1.7.4.6收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。
1.7.4.7當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。
1.1工藝流程：作業(yè)準備→球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗收
1.2作業(yè)準備：
1.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。
1.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。
1.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。
1.2.4焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。
1.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
1.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。
1.3球加工及檢驗：
1.3.1球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。
1.3.2螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。
1.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐是煤氣爐加熱。
1.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。
1.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。
1.3.6半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。
1.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
1.3.8球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
1.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。
1.3.10焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
1.4桿加工及檢驗：
1.4.1鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。
1.4.2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
1.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
1.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
1.4.5螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
1.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。
1.4.7鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。
1.5鋼網架小拼單元：鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。
1.5.1鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。
1.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
1.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。
1.5.4焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。
1.5.5鋼網架焊接球小拼形式：
1.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。
1.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。
1.5.5.3一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
1.5.5.4一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。
1.5.6焊接球網架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。
1.5.7小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。
1.6焊接球網架中拼單元：
1.6.1在焊接球網架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
1.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。
1.6.3為保證網架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。
1.6.4搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。
1.6.5網架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網架變形。
1.7鋼網架拼裝焊接：
1.7.1焊接球網架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數和道數、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。
1.7.2鋼網架焊接技術難度大，質量要求高。所以網架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。
1.7.3拼裝焊接用焊材應經過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。
1.7.4鋼網架施焊操作：
1.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側20～30mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。
1.7.4.2引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。
1.7.4.3當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。
1.7.4.4焊縫收弧應在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。
1.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側20～30mm處引弧焊接，向左運條，采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。
1.7.4.6收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。
1.7.4.7當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。