（二）安全系統(tǒng)工程基礎知識
1.系統(tǒng)及系統(tǒng)工程
• 由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能和明確目的的有機整體即為系統(tǒng)。
• 系統(tǒng)工程是以系統(tǒng)為研究對象，是組織管理系統(tǒng)的研究、規(guī)劃、設計、制造、試驗和使用的科學方法，是對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學方法。
• 系統(tǒng)工程有以下三個基本特點：
● 整體化
● 綜合化
● 化
2. 安全系統(tǒng)工程
安全系統(tǒng)工程就是應用系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、評價及消除系統(tǒng)中的各種危險，實現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套管理程序和方法體系。
• 安全系統(tǒng)工程的主要內(nèi)容包括以下四個方面：
● 系統(tǒng)安全分析
● 系統(tǒng)安全預測
● 系統(tǒng)安全評價
● 安全管理措施
3.事故的致因理論
A.事故及其特征
• 定義：事故是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫時或永遠終止的一種意外事件。
• 事故的特征
事故的特征主要包括：
● 事故的因果性
● 事故的偶然性
● 必然性和規(guī)律性
● 事故的潛在性
● 再現(xiàn)性和預測性。
B.事故的主要影響因素
目前認為，事故是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸因素的多元函數(shù)。具體地說，影響事故是否發(fā)生的因素有五項：人、物、環(huán)境、管理（如：從人-機系統(tǒng)來考慮，發(fā)生泄漏事故的主要人為原因便是管理原因）和事故處置。
C.事故的預防原則
事故的預防工作應該遵循如下基本原則：
● 預防第一，防患未然
● 根除事故原因
● 全面治理
D.事故模式理論
• 事故模式理論是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數(shù)學抽象，是描述事故成因、經(jīng)過和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的。即事故模式理論是從本質(zhì)上闡明工傷事故的因果關(guān)系，說明事故的發(fā)生、發(fā)展過程和后果的理論。
4. 系統(tǒng)安全分析方法
目前主要的系統(tǒng)安全分析法有安全檢查表、預先危險性分析、作業(yè)條件危險性評價、風險矩陣、火災爆炸指數(shù)法、事件樹、事故樹、故障類型影響分析、故障假設分析法、故障假設/檢查表分析法、工作任務分析法、概率理論分析法、模糊理論分析法、認知可靠性分析、頻率分析方法和因果分析法等。
關(guān)于評價方法的幾個重要問題：
化工廠危險程度分級法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎，用有關(guān)系數(shù)修正后求出工廠的危險等級。在廠房修正系數(shù)中，不考慮廠房高度；工廠固有危險指數(shù)是由工廠危險的
5 個單元危險指數(shù)的均方根求出；工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力等8 修正指數(shù)求出；物質(zhì)指數(shù)M=火災、爆炸指數(shù)F+毒性指數(shù)P。
道化學火災、爆炸危險指數(shù)法是最早的綜合型安全評價模式，其物質(zhì)系數(shù)（MF）是物質(zhì)自身固有的內(nèi)在特性，與工藝單元操作溫度無關(guān)是不正確的；物質(zhì)系數(shù)（MF）=一般工藝危險系數(shù)(F1)*特殊工藝危險系數(shù)(F2)；NH 表示物質(zhì)的健康危害，用來確定特殊工藝危險系數(shù)；物質(zhì)的燃燒性NF 和化學活性NR 是針對正常溫度環(huán)境而言的，當溫度超過60℃，物質(zhì)系數(shù)MF 應作修正；三類安全措施不包括設備控制。
故障樹分析中，求出概率重要度，就可以了解在諸多基本事件中，減少哪個基本事件的發(fā)生概率就可以有效地降低頂上事件的發(fā)生概率；一個故障樹的最小割集，也可能是該故障樹的最小徑集這種說法是錯誤的。
評價一個處于論證階段且沒有詳細資料的項目，適宜采用故障假設分析的方法。
作業(yè)條件危險性評價法中，將實際上不可能發(fā)生的事故或危險事件的情況作為賦值的參考點，給定的值為0.1；若危險性分值在70-160 之間的危險程度是顯著危險，需要整改。
采用故障類型和影響分析時，操作規(guī)程是不必要的資料。
在機械工廠安全評價方法中，已知評價得分為920 分，則其安全等級為安全級。
危險和可操作性研究（HAZOP）中，分析的工藝參數(shù)不包括閃點；在用其進行工藝過程危險性分析評估時，不需要安全管理制度方面的資料；此方法對于新建項目，當對工藝設計參數(shù)要求很嚴格時，更為可靠、有效。
在進行系統(tǒng)危險性分析時，為了恰當衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞的影響程度，預先危險性分析將危險性劃分為四個等級，其中“Ⅰ級”表示安全的。
1.系統(tǒng)及系統(tǒng)工程
• 由相互作用和相互依賴的若干組成部分結(jié)合而成的具有特定功能和明確目的的有機整體即為系統(tǒng)。
• 系統(tǒng)工程是以系統(tǒng)為研究對象，是組織管理系統(tǒng)的研究、規(guī)劃、設計、制造、試驗和使用的科學方法，是對所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學方法。
• 系統(tǒng)工程有以下三個基本特點：
● 整體化
● 綜合化
● 化
2. 安全系統(tǒng)工程
安全系統(tǒng)工程就是應用系統(tǒng)工程的原理和方法，分析、評價及消除系統(tǒng)中的各種危險，實現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套管理程序和方法體系。
• 安全系統(tǒng)工程的主要內(nèi)容包括以下四個方面：
● 系統(tǒng)安全分析
● 系統(tǒng)安全預測
● 系統(tǒng)安全評價
● 安全管理措施
3.事故的致因理論
A.事故及其特征
• 定義：事故是人們在實現(xiàn)其目的的行動過程中，突然發(fā)生的、迫使其有目的的行動暫時或永遠終止的一種意外事件。
• 事故的特征
事故的特征主要包括：
● 事故的因果性
● 事故的偶然性
● 必然性和規(guī)律性
● 事故的潛在性
● 再現(xiàn)性和預測性。
B.事故的主要影響因素
目前認為，事故是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸因素的多元函數(shù)。具體地說，影響事故是否發(fā)生的因素有五項：人、物、環(huán)境、管理（如：從人-機系統(tǒng)來考慮，發(fā)生泄漏事故的主要人為原因便是管理原因）和事故處置。
C.事故的預防原則
事故的預防工作應該遵循如下基本原則：
● 預防第一，防患未然
● 根除事故原因
● 全面治理
D.事故模式理論
• 事故模式理論是人們對事故機理所作的邏輯抽象或數(shù)學抽象，是描述事故成因、經(jīng)過和后果的理論，是研究人、物、環(huán)境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的。即事故模式理論是從本質(zhì)上闡明工傷事故的因果關(guān)系，說明事故的發(fā)生、發(fā)展過程和后果的理論。
4. 系統(tǒng)安全分析方法
目前主要的系統(tǒng)安全分析法有安全檢查表、預先危險性分析、作業(yè)條件危險性評價、風險矩陣、火災爆炸指數(shù)法、事件樹、事故樹、故障類型影響分析、故障假設分析法、故障假設/檢查表分析法、工作任務分析法、概率理論分析法、模糊理論分析法、認知可靠性分析、頻率分析方法和因果分析法等。
關(guān)于評價方法的幾個重要問題：
化工廠危險程度分級法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎，用有關(guān)系數(shù)修正后求出工廠的危險等級。在廠房修正系數(shù)中，不考慮廠房高度；工廠固有危險指數(shù)是由工廠危險的
5 個單元危險指數(shù)的均方根求出；工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力等8 修正指數(shù)求出；物質(zhì)指數(shù)M=火災、爆炸指數(shù)F+毒性指數(shù)P。
道化學火災、爆炸危險指數(shù)法是最早的綜合型安全評價模式，其物質(zhì)系數(shù)（MF）是物質(zhì)自身固有的內(nèi)在特性，與工藝單元操作溫度無關(guān)是不正確的；物質(zhì)系數(shù)（MF）=一般工藝危險系數(shù)(F1)*特殊工藝危險系數(shù)(F2)；NH 表示物質(zhì)的健康危害，用來確定特殊工藝危險系數(shù)；物質(zhì)的燃燒性NF 和化學活性NR 是針對正常溫度環(huán)境而言的，當溫度超過60℃，物質(zhì)系數(shù)MF 應作修正；三類安全措施不包括設備控制。
故障樹分析中，求出概率重要度，就可以了解在諸多基本事件中，減少哪個基本事件的發(fā)生概率就可以有效地降低頂上事件的發(fā)生概率；一個故障樹的最小割集，也可能是該故障樹的最小徑集這種說法是錯誤的。
評價一個處于論證階段且沒有詳細資料的項目，適宜采用故障假設分析的方法。
作業(yè)條件危險性評價法中，將實際上不可能發(fā)生的事故或危險事件的情況作為賦值的參考點，給定的值為0.1；若危險性分值在70-160 之間的危險程度是顯著危險，需要整改。
采用故障類型和影響分析時，操作規(guī)程是不必要的資料。
在機械工廠安全評價方法中，已知評價得分為920 分，則其安全等級為安全級。
危險和可操作性研究（HAZOP）中，分析的工藝參數(shù)不包括閃點；在用其進行工藝過程危險性分析評估時，不需要安全管理制度方面的資料；此方法對于新建項目，當對工藝設計參數(shù)要求很嚴格時，更為可靠、有效。
在進行系統(tǒng)危險性分析時，為了恰當衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)破壞的影響程度，預先危險性分析將危險性劃分為四個等級，其中“Ⅰ級”表示安全的。