（三）泥漿護壁成孔
1．泥漿制備
（1）泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s.
（4）現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。
2．正、反循環(huán)鉆孔
（1）泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。
（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。
（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm.
3．沖擊鉆成孔
（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。
（2）應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
（3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孑L并應做記錄。
（4）排渣過程中應及時補給泥漿。
（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。
（6）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。
4．旋挖成孔
（1）旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
（2）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。
（3）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。
（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。
（5）孔底沉渣厚度控制指標符合要求。
1．泥漿制備
（1）泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
（2）泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s.
（4）現(xiàn)場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。
2．正、反循環(huán)鉆孔
（1）泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。
（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。
（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300mm.
3．沖擊鉆成孔
（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。
（2）應采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。
（3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孑L并應做記錄。
（4）排渣過程中應及時補給泥漿。
（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。
（6）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。
4．旋挖成孔
（1）旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用不同的成孔工藝。
（2）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不少于單樁體積。
（3）成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。
（4）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。
（5）孔底沉渣厚度控制指標符合要求。