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三、切削加工
利用刀具從金屬材料（毛坯）上切去多余的金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。主要分為鉗工、機工以及特種加工。
（一）鉗工：使用手持工具加工。
（二）機工：使用機床加工。
（三）特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
四、熱處理
鋼的熱處理是指在固態(tài)下對鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。
在機械制造中，所有重要的工具和零件都要進(jìn)行熱處理，而且有的零件在整個工藝過程中要處理二次以上。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而只是改變其內(nèi)部組織和性能。它是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序?！ ?BR> 根據(jù)熱處理的目的要求和工藝方法的不同，鋼的熱處理分類如下：
考試論壇
（一）普通熱處理
退火
把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。
正火
把鋼加熱到相變溫度以上30~50度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝。
淬火
把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性。
回火
將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。
【注】相變溫度物質(zhì)從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)的溫度。比如從固態(tài)轉(zhuǎn)變到液態(tài)的溫度。
退火與正火的比較：
共同點：是主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機械加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準(zhǔn)備，也可用于性能要求不高的機械零件的最終熱處理。
不同點：是冷卻速度不同：正火冷速較大，強度和硬度也較高。正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟。
【注意】若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。
回火與淬火的關(guān)系：
淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。
回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能?！?BR> 【注意】淬火和回火必須配合使用，單獨進(jìn)行任何一個操作都是沒有意義的。
（二）表面熱處理
表面淬火
表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。
目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火
化學(xué)熱處理
將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。
化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。
目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。
【注意】與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。
三、切削加工
利用刀具從金屬材料（毛坯）上切去多余的金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法。主要分為鉗工、機工以及特種加工。
（一）鉗工：使用手持工具加工。
（二）機工：使用機床加工。
（三）特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。
四、熱處理
鋼的熱處理是指在固態(tài)下對鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。
在機械制造中，所有重要的工具和零件都要進(jìn)行熱處理，而且有的零件在整個工藝過程中要處理二次以上。除了合金化以外，熱處理方法是改變金屬材料性能的主要途徑。
熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而只是改變其內(nèi)部組織和性能。它是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序?！ ?BR> 根據(jù)熱處理的目的要求和工藝方法的不同，鋼的熱處理分類如下：
考試論壇
（一）普通熱處理
退火
把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的熱處理工藝叫退火。
正火
把鋼加熱到相變溫度以上30~50度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝。
淬火
把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性。
回火
將淬火后的工件加熱至低于相變點某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。
【注】相變溫度物質(zhì)從一種狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)的溫度。比如從固態(tài)轉(zhuǎn)變到液態(tài)的溫度。
退火與正火的比較：
共同點：是主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機械加工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準(zhǔn)備，也可用于性能要求不高的機械零件的最終熱處理。
不同點：是冷卻速度不同：正火冷速較大，強度和硬度也較高。正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟。
【注意】若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。
回火與淬火的關(guān)系：
淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。
回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能?！?BR> 【注意】淬火和回火必須配合使用，單獨進(jìn)行任何一個操作都是沒有意義的。
（二）表面熱處理
表面淬火
表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以強化零件表面的熱處理方法。
目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火
化學(xué)熱處理
將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。
化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。
目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共滲。
【注意】與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。