（二）運行期污染防治措施
1、粉塵污染防治措施
技改工程生產(chǎn)線共有組織粉塵排放點24個，各排放點均安放了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵裝置，各個排放點粉塵的排放濃度和噸產(chǎn)品排放量均嚴于《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915-1996)中1997年1月1日后建設的水泥廠生產(chǎn)設備大氣污染物排放二級標準的限值要求。
本工程在窯尾電收塵器、分解爐及預熱器等處裝有CO、溫度、O2等多種監(jiān)測儀器，并配有風量、喂煤量等自動控制系統(tǒng)，當濃度超過設定的安全界限值發(fā)出報警信號傳到中央控制室后，及時調(diào)整喂煤量降低CO濃度，使窯內(nèi)燃燒恢復正常，解除電除塵器燃爆危險，并使回轉(zhuǎn)窯包括電收塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行，減少發(fā)生非正常排放的頻次。
為了減少停窯檢修造成的非正常排放，在回轉(zhuǎn)窯點火階段用油作為燃料，縮短電收塵器滯后啟動的時間，減少粉塵排放量。
技改工程后將對廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的熟料和混合材露天堆場進行封閉，大大減少了粉塵無組織排放量。
石灰石礦山有組織排塵點均安裝袋除塵器，粉塵達標排放：爆破時粉塵無組織排放產(chǎn)生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正確選取爆破參數(shù)等方法加以控制，采場作業(yè)面產(chǎn)生的揚塵采用灑水降塵和及時清運爆破后的松散礦堆加以控制。
2、噪聲污染控制措施
技改工程的噪聲源主要是磨機、破碎機、風機等設備，空氣動力性噪聲在風機進出口和空壓機吸風口加裝消聲器；對產(chǎn)生機械噪聲的設備如風機、水泵、磨機可在設備與基礎之間安裝減振裝置；對強噪聲源應加強車間密封性，加裝防護隔聲罩，并加強采取車間外及廠界的綠化，利用建筑物與樹木阻隔聲音的傳播，減小噪聲污染。
鑒于西廠界距離孔家村較近的具體情況，窯尾風機除加裝消聲器外，還在風機安裝處的西側(cè)筑高約10m的吸聲墻，并在西廠界種植寬度為20m的樹帶，形成聲屏障。
分析：噪聲控制措施，應有針對性和可操作性，并要做效果的可信性分析、論證。
3.廢、污水不外排的防治措施
由于項目廠址附近地表水有京杭大運河不老河段和微山湖，且京杭運河又是南水北調(diào)東線河道，水環(huán)境較為敏感。技改工程實施后，由于建設了污水處理場，生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理后，回用于生產(chǎn)，全廠實現(xiàn)了廢污水的“零排放”，保護了區(qū)域的地表水環(huán)境。
4.綠化設計
根據(jù)技改工程的排污特點，進行綠化時應盡量選用滯塵能力強的植物，如泡桐、側(cè)柏等，綠化系數(shù)不應小于30%。
分析：
運行期污染防治措施基本可行，但應補充該項目污染控制措施的實施計劃、資金安排、環(huán)保工程“三同時”竣工驗收一覽表。
D、噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過程中各種磨機、空壓機、風機等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲級一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級可降低10～25dB。
E、水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4560m3/d，損失水量為160m3/d，排污水量80m3/d。經(jīng)污水處理設施處理后，用于廠內(nèi)綠化、堆場及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應以表格形式對廢氣、廢水和噪聲污染源進行詳細描述，更加直觀。另外還應補充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：
技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況。
(4)技改工程“上大改小”方案污染物削減量：
根據(jù)徐州市人民政府(徐政函[2003)12號文)，徐州市決定關(guān)閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬t，淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量。
1、粉塵污染防治措施
技改工程生產(chǎn)線共有組織粉塵排放點24個，各排放點均安放了收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵裝置，各個排放點粉塵的排放濃度和噸產(chǎn)品排放量均嚴于《水泥廠大氣污染物排放標準》(GB4915-1996)中1997年1月1日后建設的水泥廠生產(chǎn)設備大氣污染物排放二級標準的限值要求。
本工程在窯尾電收塵器、分解爐及預熱器等處裝有CO、溫度、O2等多種監(jiān)測儀器，并配有風量、喂煤量等自動控制系統(tǒng)，當濃度超過設定的安全界限值發(fā)出報警信號傳到中央控制室后，及時調(diào)整喂煤量降低CO濃度，使窯內(nèi)燃燒恢復正常，解除電除塵器燃爆危險，并使回轉(zhuǎn)窯包括電收塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定地運行，減少發(fā)生非正常排放的頻次。
為了減少停窯檢修造成的非正常排放，在回轉(zhuǎn)窯點火階段用油作為燃料，縮短電收塵器滯后啟動的時間，減少粉塵排放量。
技改工程后將對廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的熟料和混合材露天堆場進行封閉，大大減少了粉塵無組織排放量。
石灰石礦山有組織排塵點均安裝袋除塵器，粉塵達標排放：爆破時粉塵無組織排放產(chǎn)生量的多少，主要采取合理布置炮孔位置，正確選取爆破參數(shù)等方法加以控制，采場作業(yè)面產(chǎn)生的揚塵采用灑水降塵和及時清運爆破后的松散礦堆加以控制。
2、噪聲污染控制措施
技改工程的噪聲源主要是磨機、破碎機、風機等設備，空氣動力性噪聲在風機進出口和空壓機吸風口加裝消聲器；對產(chǎn)生機械噪聲的設備如風機、水泵、磨機可在設備與基礎之間安裝減振裝置；對強噪聲源應加強車間密封性，加裝防護隔聲罩，并加強采取車間外及廠界的綠化，利用建筑物與樹木阻隔聲音的傳播，減小噪聲污染。
鑒于西廠界距離孔家村較近的具體情況，窯尾風機除加裝消聲器外，還在風機安裝處的西側(cè)筑高約10m的吸聲墻，并在西廠界種植寬度為20m的樹帶，形成聲屏障。
分析：噪聲控制措施，應有針對性和可操作性，并要做效果的可信性分析、論證。
3.廢、污水不外排的防治措施
由于項目廠址附近地表水有京杭大運河不老河段和微山湖，且京杭運河又是南水北調(diào)東線河道，水環(huán)境較為敏感。技改工程實施后，由于建設了污水處理場，生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理后，回用于生產(chǎn)，全廠實現(xiàn)了廢污水的“零排放”，保護了區(qū)域的地表水環(huán)境。
4.綠化設計
根據(jù)技改工程的排污特點，進行綠化時應盡量選用滯塵能力強的植物，如泡桐、側(cè)柏等，綠化系數(shù)不應小于30%。
分析：
運行期污染防治措施基本可行，但應補充該項目污染控制措施的實施計劃、資金安排、環(huán)保工程“三同時”竣工驗收一覽表。
D、噪聲污染源分析：技改工程生產(chǎn)過程中各種磨機、空壓機、風機等工作時產(chǎn)生噪聲，其聲級一般在90～115dB，經(jīng)車間封閉、基礎減振、安裝消聲器等措施處理后，聲級可降低10～25dB。
E、水污染源分析：技改工程循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量為4560m3/d，損失水量為160m3/d，排污水量80m3/d。經(jīng)污水處理設施處理后，用于廠內(nèi)綠化、堆場及道路灑水等。
分析：
技改工程污染源分析部分內(nèi)容應以表格形式對廢氣、廢水和噪聲污染源進行詳細描述，更加直觀。另外還應補充水量平衡圖。
(3)技改工程投產(chǎn)后區(qū)域污染物排放量的變化：
技改后區(qū)域內(nèi)大氣污染物排放量的變化情況。
(4)技改工程“上大改小”方案污染物削減量：
根據(jù)徐州市人民政府(徐政函[2003)12號文)，徐州市決定關(guān)閉本市范圍內(nèi)的小水泥企業(yè)11家(其中三家改造為粉磨站)，壓縮小水泥生產(chǎn)能力172萬t，淘汰的小水泥企業(yè)的生產(chǎn)能力和污染物排放總量。