根據AberdeenGroup公司的調查報告(Aug.2008)，行業(yè)頂尖的公司(BestinClass)都有計劃對設備管理建立一套標準的流程，并且建立一個團隊來分析和改善設備的維修管理工作，以建立公司以“可靠性”為中心的設備管理文化。下表是這些頂尖的公司與其他公司在設備管理能力上的宏觀對比：
這份調研報告進一步指出：很多流程工業(yè)企業(yè)在現場管理的工作中，一直沒有有效的工具來標準化現場管理CONTROLENGINEERINGChina版權所有，Wonderware的IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)解決了這個問題，它幫助現場作業(yè)建立了一套標準的流程，并為現場數據(無論是生產、設備、安全、或質量數據)提供了一個統(tǒng)一的數據存儲和分析的平臺。CyctecIndustry的自動化工程師DaveStevenson說：“我們使用移動作業(yè)系統(tǒng)來收集那些非儀表化設備上的數據，如：鍋爐上的泵和風機等，這些設備的總量大約占了我們關鍵設備的10%左右，使用移動PDA，我們收集數據控制工程網版權所有，提交維護申請，并在PDA上存儲5天左右的歷史數據，作為我們日常維護歷史數據庫，我們同時也體會到了這樣的好處：當我們的自控系統(tǒng)收集的數據發(fā)現了設備上可能出現的問題，系統(tǒng)可以觸發(fā)一個警報，并將相關的現場檢查任務實時下達到PDA上，以便于他們立即采取行動”。
研究報告指出：建立以可靠性為中心的管理文化的重點之一，就是要為現場員工提供合適的工具。設備維護人員或生產人員經常需要離開辦公室，去現場進行各種各樣的設備巡查和測試，他們無法長期坐在辦公室的電腦前。在過去，典型的做法是：他們利用紙面的文件，記錄生產和設備的參數。等他們回到辦公室后，再向電腦系統(tǒng)中錄入這些數據，有些關鍵的測量數據(如振動參數等)，可能已經馬上需要引起維修人員的注意，或者需要重新校驗以確保生產的正常運行。這些信息只有在輸入了電腦系統(tǒng)后，并在相關維護人員登錄到系統(tǒng)時，才能獲取這些信息。這中間出現了信息傳遞的滯后和溝通上的“鴻溝”
頂尖的公司已經開始使用移動作業(yè)系統(tǒng)來彌補這個不足，以下圖表顯示了頂尖的公司與其他公司在應用上的對比：使用移動PDA進行數據記錄，提高了員工的效率，尤其是：在檢查的現場就進行數據的記錄，可以減少錯誤、減少不必要的數據二次錄入;PDA可以通過無線網絡，馬上將數據傳輸到維護人員面前，提高了維修人員的響應速度，同時，它也降低了員工忘記記錄數據的風險，也避免了設備需要修復時，不必要的往返于現場和辦公電腦前的無效行走時間。
主要結論：
現場作業(yè)管理一直是流程行業(yè)設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，管理層對現場作業(yè)缺乏可見性，移動作業(yè)解決方案可以將巡檢、點檢等移動作業(yè)采集的數據和自動化系統(tǒng)收集的數據整合到統(tǒng)一的數據庫中，以全面對設備的運行情況進行展示和分析。企業(yè)應該借鑒頂尖公司在設備管理方面的做法，實施以下：
1：建立以可靠性為中心的文化
2：將移動PDA導入現場作業(yè)并與EAM系統(tǒng)集成
3：將現場作業(yè)的信息整合到一個集成的數據庫中。
這份調研報告進一步指出：很多流程工業(yè)企業(yè)在現場管理的工作中，一直沒有有效的工具來標準化現場管理CONTROLENGINEERINGChina版權所有，Wonderware的IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)解決了這個問題，它幫助現場作業(yè)建立了一套標準的流程，并為現場數據(無論是生產、設備、安全、或質量數據)提供了一個統(tǒng)一的數據存儲和分析的平臺。CyctecIndustry的自動化工程師DaveStevenson說：“我們使用移動作業(yè)系統(tǒng)來收集那些非儀表化設備上的數據，如：鍋爐上的泵和風機等，這些設備的總量大約占了我們關鍵設備的10%左右，使用移動PDA，我們收集數據控制工程網版權所有，提交維護申請，并在PDA上存儲5天左右的歷史數據，作為我們日常維護歷史數據庫，我們同時也體會到了這樣的好處：當我們的自控系統(tǒng)收集的數據發(fā)現了設備上可能出現的問題，系統(tǒng)可以觸發(fā)一個警報，并將相關的現場檢查任務實時下達到PDA上，以便于他們立即采取行動”。
研究報告指出：建立以可靠性為中心的管理文化的重點之一，就是要為現場員工提供合適的工具。設備維護人員或生產人員經常需要離開辦公室，去現場進行各種各樣的設備巡查和測試，他們無法長期坐在辦公室的電腦前。在過去，典型的做法是：他們利用紙面的文件，記錄生產和設備的參數。等他們回到辦公室后，再向電腦系統(tǒng)中錄入這些數據，有些關鍵的測量數據(如振動參數等)，可能已經馬上需要引起維修人員的注意，或者需要重新校驗以確保生產的正常運行。這些信息只有在輸入了電腦系統(tǒng)后，并在相關維護人員登錄到系統(tǒng)時，才能獲取這些信息。這中間出現了信息傳遞的滯后和溝通上的“鴻溝”
頂尖的公司已經開始使用移動作業(yè)系統(tǒng)來彌補這個不足，以下圖表顯示了頂尖的公司與其他公司在應用上的對比：使用移動PDA進行數據記錄，提高了員工的效率，尤其是：在檢查的現場就進行數據的記錄，可以減少錯誤、減少不必要的數據二次錄入;PDA可以通過無線網絡，馬上將數據傳輸到維護人員面前，提高了維修人員的響應速度，同時，它也降低了員工忘記記錄數據的風險，也避免了設備需要修復時，不必要的往返于現場和辦公電腦前的無效行走時間。
主要結論：
現場作業(yè)管理一直是流程行業(yè)設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，管理層對現場作業(yè)缺乏可見性，移動作業(yè)解決方案可以將巡檢、點檢等移動作業(yè)采集的數據和自動化系統(tǒng)收集的數據整合到統(tǒng)一的數據庫中，以全面對設備的運行情況進行展示和分析。企業(yè)應該借鑒頂尖公司在設備管理方面的做法，實施以下：
1：建立以可靠性為中心的文化
2：將移動PDA導入現場作業(yè)并與EAM系統(tǒng)集成
3：將現場作業(yè)的信息整合到一個集成的數據庫中。