2011年安全工程師《生產(chǎn)技術》輔導:石油天然氣開采過程的主要危險及其控制(1)

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石油天然氣開采過程的主要危險及其控制
    一、硫化氫防護
    在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)時,所有生產(chǎn)作業(yè)人員都應該接受硫化氫防護的培訓;來訪者和其他非定期派遣人員在進入硫化氫危險區(qū)之前,應接受臨時安全教育,并在受過培訓的人員隨同下,才允許進入危險區(qū)。
    硫化氫作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫報警系統(tǒng),該系統(tǒng)應能聲、光報警,并能確保整個作業(yè)區(qū)域的人員都能看見和聽到。第一級報警值應設置在閾限值[硫化氫含量15 mg/m3 (10ppm、)],達到此濃度時啟動報警,提示現(xiàn)場作業(yè)人員硫化氫的濃度超過閾限值,應采取相應措施;第二級報警值應設置在安全臨界濃度[硫化氫含量30mg/m3(20ppm)],達到此濃度時,現(xiàn)場作業(yè)人員應佩戴正壓式空氣呼吸器,并采取相應措施;第三級報警值應設置在危險臨界濃度[硫化氫含量150mg/m3 (100ppm)],報警信號應與二級報警信號有明顯區(qū)別,應立即組織現(xiàn)場人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。
    應在作業(yè)現(xiàn)場有可能出現(xiàn)硫化氫氣體的部位安裝固定式硫化氫探測儀,此外還應配備便攜式硫化氫探測器;在作業(yè)人員易于看到的地方應安裝風向標、風速儀等標志信號。
    鉆入油氣層時,應依據(jù)現(xiàn)場情況加密對鉆井液中硫化氫的測定;在新構造上鉆預探井時,應采取相應的硫化氫監(jiān)測和預防措施;鉆進中發(fā)現(xiàn)硫化氫時,濃度達到30 mg/m3 (20ppm),應暫時停止鉆進,循環(huán)泥漿,采取相關的措施;在鉆探含硫化氫地層時應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液,鉆井液的PH值保持在9.5以上;鉆到含硫化氧地層后,起鉆時應使用鉆桿刮泥漿器;鉆穿含硫化氫地層后,應增加對工作區(qū)的監(jiān)測;在鉆井工程設計中,各層套管固井應盡量提高水泥上返高度或采取其他措施,防止套管腐蝕損壞;從巖心筒取出巖心時,操作人員要戴好正壓式空氣呼吸器。運送含硫化氫巖心時應密封好,并寫明巖心含硫化氫字樣;在預計古硫化氫的地層進行中途測試時,應落實防硫化氫措施,并將測試工作安排在白天進行,測試器具附近盡量減少操作人員;嚴格限制在含硫化氫地層中用常規(guī)的中途測試工具進行測試;在含硫化氫地層試油時應制定專門的防硫化氫措施,落實人員防護器具、人員急救等應急措施;在試油設備附近,人員減少到低限,保證人員安全;含硫化氫井作業(yè),應嚴格按照井控要求控制井噴。防噴器組及其管線閘門和附件應能適于硫化氫條件下使用,并能滿足預期的井口壓力。
    在作業(yè)現(xiàn)場,應根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員情況配備相應數(shù)量的正壓式空氣呼吸器和空氣補充裝置。正壓式空氣呼吸器應存放在人員能迅速取用的安全位置,并應配備備用的正壓式空氣呼吸器。危險區(qū)通風設備的動力應符合防爆要求。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集的地方應有良好的通風。