3外觀質(zhì)量控制措施
3.1預(yù)防措施
混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。
3.1.1保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求
為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。
模板拼縫不嚴(yán)密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)現(xiàn)：模板縫在0.5cm以下，采用黃油水泥拌和物補(bǔ)縫；當(dāng)模板縫小于1cm而大于0.5cm時，采用快硬性砂漿封堵。
模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板應(yīng)停止使用。
為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計的要求橫平豎直。模板安裝時，要求模板定位孔嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。
為延長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。根據(jù)收集到的國外清水混凝土墻面施工的資料分析，混凝土層間水平分層印跡線的處理，對墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀的效果，我們在水平分層縫處采用了壓條施工方案。壓條可選擇截面規(guī)格為50mm×3mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），當(dāng)每倉混凝土澆筑到位收倉后，就形成了一條規(guī)整的水平分層縫。角鋼下邊線采用測量控制，保證了貫穿性的“橫平”。
為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用了在沉降縫處嵌木條的施工方法。在先澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10cm×2cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆段混凝土上，再將截面規(guī)格為2cm×1.5cm的小木條用釘子通長固定在大木條上，安裝后澆筑塊模板，進(jìn)行后澆塊混凝土澆筑。待后澆筑塊混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，從而形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及后澆筑塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測量控制，防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。
3.1.2控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾
控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的入倉方式，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。
為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。
加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。根據(jù)普通鋼模板當(dāng)時澆筑層厚3m的使用經(jīng)驗，澆至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。因此要求崗位工人必須持證上崗，如升降機(jī)操作工、焊工、電工等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進(jìn)行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護(hù)模板的工人等。
3.1.3防止表面裂縫出現(xiàn)
合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。西南水閘混凝土溫度控制主要分為高溫季節(jié)降溫和低溫季節(jié)保溫。
從2004年的9月下旬開始澆筑的混凝土全部采用低溫混凝土，要求出機(jī)口溫度控制在17℃左右，入倉溫度控制在22℃，澆筑溫度控制在24℃左右?；炷翝仓?4h后開始初期通冷卻水進(jìn)行冷卻，以削減混凝土內(nèi)部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施，通水時間一般控制在7~14d左右；表面長流水養(yǎng)護(hù)是指從收倉后開始整個高溫季節(jié)一直保持表面處于濕潤狀態(tài)，也是高溫季節(jié)混凝土溫控的重要措施；此外，采取骨料二次風(fēng)冷、混凝土運(yùn)輸時加蓋保溫被、澆筑時在倉面噴霧以形成澆筑倉面上局部小氣候、澆筑料上覆蓋保溫被等溫控措施對防止溫度倒灌也很有效。
3.1預(yù)防措施
混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。
3.1.1保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求
為保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。另外，模板拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置應(yīng)符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范的要求。
模板拼縫不嚴(yán)密，往往會產(chǎn)生漏漿，嚴(yán)重時造成新澆混凝土表面產(chǎn)生露石等現(xiàn)象，影響新澆混凝土的質(zhì)量。我們經(jīng)過多年摸索發(fā)現(xiàn)：模板縫在0.5cm以下，采用黃油水泥拌和物補(bǔ)縫；當(dāng)模板縫小于1cm而大于0.5cm時，采用快硬性砂漿封堵。
模板的剛度是保證混凝土表面的平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行模板剛度校準(zhǔn)，對變形過大的模板應(yīng)停止使用。
為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計的要求橫平豎直。模板安裝時，要求模板定位孔嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯位，影響墻面整體效果。
為延長模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。根據(jù)收集到的國外清水混凝土墻面施工的資料分析，混凝土層間水平分層印跡線的處理，對墻面整體感觀效果影響很大。為了處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀的效果，我們在水平分層縫處采用了壓條施工方案。壓條可選擇截面規(guī)格為50mm×3mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），當(dāng)每倉混凝土澆筑到位收倉后，就形成了一條規(guī)整的水平分層縫。角鋼下邊線采用測量控制，保證了貫穿性的“橫平”。
為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用了在沉降縫處嵌木條的施工方法。在先澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10cm×2cm的大木條用膨脹螺絲固定在先澆段混凝土上，再將截面規(guī)格為2cm×1.5cm的小木條用釘子通長固定在大木條上，安裝后澆筑塊模板，進(jìn)行后澆塊混凝土澆筑。待后澆筑塊混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，從而形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時對堵頭模板的垂直度及后澆筑塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測量控制，防止?jié)仓娱g的錯臺，確?？p線“垂直”。
3.1.2控制出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺、倒簾
控制混凝土表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配；其次是采取合理的入倉方式，混凝土入倉后要求立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。采用高頻振搗器輔以軟軸振搗器振搗。振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實外光。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預(yù)埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。
為減少混凝土表面錯臺、倒簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉號，以保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。
加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時調(diào)整。根據(jù)普通鋼模板當(dāng)時澆筑層厚3m的使用經(jīng)驗，澆至0.5m、1.5m時，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量可根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗確定，能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。因此要求崗位工人必須持證上崗，如升降機(jī)操作工、焊工、電工等。主要工作一定要有技術(shù)熟練的工人把關(guān)，例如進(jìn)行混凝土振搗的工人，調(diào)整鋼筋位置的工人，控制混凝土澆注厚度的工人維護(hù)模板的工人等。
3.1.3防止表面裂縫出現(xiàn)
合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。西南水閘混凝土溫度控制主要分為高溫季節(jié)降溫和低溫季節(jié)保溫。
從2004年的9月下旬開始澆筑的混凝土全部采用低溫混凝土，要求出機(jī)口溫度控制在17℃左右，入倉溫度控制在22℃，澆筑溫度控制在24℃左右?；炷翝仓?4h后開始初期通冷卻水進(jìn)行冷卻，以削減混凝土內(nèi)部溫升峰值。初期通冷卻水是夏季溫控措施中效果最明顯的措施，通水時間一般控制在7~14d左右；表面長流水養(yǎng)護(hù)是指從收倉后開始整個高溫季節(jié)一直保持表面處于濕潤狀態(tài)，也是高溫季節(jié)混凝土溫控的重要措施；此外，采取骨料二次風(fēng)冷、混凝土運(yùn)輸時加蓋保溫被、澆筑時在倉面噴霧以形成澆筑倉面上局部小氣候、澆筑料上覆蓋保溫被等溫控措施對防止溫度倒灌也很有效。