后張法頂制梁板施工工序
（1）按施工需要規(guī)劃預制場地，整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。
（2）根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當頂制梁跨大于20m時。要按規(guī)定設置反拱。
（3）根據(jù)需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設軌道。
（4）統(tǒng)籌規(guī)劃梁（板）拌和站及水、電管路的布設安裝。
（5）預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿。試拼合格后，方可投入使用。
（6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。
（7）用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。
（8）將質(zhì)量合格的梁（板）用梁（板）拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板。澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3—4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。
（9）梁（板）的振搗以緊固安裝在側模上的附著式為主，插入式振搗器為輔。振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁（板）達到密實度而又不損傷制孔管道。
（10）粱（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過800C，也可采用噴灑養(yǎng)生劑。
（11）使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，以備再用（12）構件脫模后，要標明型號、預制日期及使用方向。
（13）將力學性能和表面質(zhì)量符合沒計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編扎成束，用人工或卷揚機或其他牽引設備穿入孔道。
（14）當構件梁（板）達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O備，準備張拉。
（15）張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。
（16）按設計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。
（17）預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。
（18）張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量刁；得超過設汁規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。
（19）預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設計規(guī)定。
（20）預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。
（1）按施工需要規(guī)劃預制場地，整平壓實，完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。
（2）根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降不大于2mm，臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當頂制梁跨大于20m時。要按規(guī)定設置反拱。
（3）根據(jù)需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設軌道。
（4）統(tǒng)籌規(guī)劃梁（板）拌和站及水、電管路的布設安裝。
（5）預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿。試拼合格后，方可投入使用。
（6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。
（7）用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。
（8）將質(zhì)量合格的梁（板）用梁（板）拌合車運輸，卸入吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板。澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3—4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。
（9）梁（板）的振搗以緊固安裝在側模上的附著式為主，插入式振搗器為輔。振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使梁（板）達到密實度而又不損傷制孔管道。
（10）粱（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時覆蓋，灑水濕養(yǎng)不少于7d，蒸汽養(yǎng)生恒溫不宜超過800C，也可采用噴灑養(yǎng)生劑。
（11）使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，以備再用（12）構件脫模后，要標明型號、預制日期及使用方向。
（13）將力學性能和表面質(zhì)量符合沒計要求的預應力鋼絲或鋼絞線按計算長度下料，梳理順直，編扎成束，用人工或卷揚機或其他牽引設備穿入孔道。
（14）當構件梁（板）達到規(guī)定強度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O備，準備張拉。
（15）張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。
（16）按設計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預應力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。
（17）預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補救措施。
（18）張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量刁；得超過設汁規(guī)定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。
（19）預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼筋內(nèi)縮量不得超過設計規(guī)定。
（20）預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。