酸洗

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在安裝施工中,對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的,應(yīng)進(jìn)行酸洗,如液壓、潤(rùn)滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。
    (1)常用的酸洗液為鹽酸加上一定量表面活性劑組成。
    (2)蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗,應(yīng)按專(zhuān)門(mén)規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。
    (3)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成后,已具備沖洗條件后進(jìn)行,對(duì)涂有油漆的管子,在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;
    (4)油庫(kù)或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫(kù)或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道,可采用循環(huán)酸洗法。
    (5)循環(huán)酸洗法時(shí),組成回路的管道長(zhǎng)度,可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定,但不宜超過(guò)300m;回路的構(gòu)成,應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部能接觸酸液。
    (6)循環(huán)酸洗回路中,應(yīng)在部位設(shè)排氣點(diǎn)。酸洗前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。管道最低處應(yīng)設(shè)在排空點(diǎn),在酸洗完成后,應(yīng)將溶液排凈。
    (7)酸洗時(shí),應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。
    (8)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí),一般工序應(yīng)為:試漏――脫脂――沖洗——酸洗——中和――鈍化——沖洗——干燥――涂油和復(fù)位。
    (9)酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液進(jìn)行管道清洗。
    (10)液壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后,應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。
    (11)酸洗后的管道以目測(cè)檢查,內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。
    (12)酸洗合格后的管道,如不能及時(shí)投入運(yùn)行,應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。